本发明涉及冶金行业钢管扩孔生产技术，更具体地说，涉及一种钢管扩孔生产过程中的闷车预防方法。
背景技术：
1、高端无缝钢管，如：石油钻井用的油井管等，均需采用锻造、扩孔、挤压等工艺生产，方能达到需要的机械性能。25mn扩孔机为钢管热挤压生产过程中关键工艺设备，如图1所示，主要由以下部件组成：底座1、扩孔筒2、敦粗杆3、扩孔杆4等部件组成。
2、25mn扩孔机的工艺动作如下：
3、1、加热后的坯料通过进出平台安置于扩孔筒2中并横移至扩孔位置；
4、2、扩孔油缸下压，推动扩孔横梁、扩孔杆4、敦粗杆3同步下降，当扩孔杆4顶头距坯料100mm处，敦粗杆3停止下降；
5、3、扩孔油缸推动扩孔杆4继续下顶，将坯料中心空扩大至要求范围，并确保坯料壁厚公差小于1mm；
6、4、扩孔油缸上升，拉动扩孔杆4、敦粗杆3上升；
7、5、完成扩孔的坯料由进出平台移出，通过出料缸顶出完成扩孔工艺过程。
8、在钢管扩孔生产过程中，因钢管坯料的温度、材料成分组织、工艺润滑及生产工模具的因素波动，造成钢管扩孔阻力波动，当钢管扩孔阻力大于扩孔机能力时，扩孔过程将无法继续实施，产生扩孔过程中闷车问题，钢管坯料充填于扩孔机中，包裹住扩孔机扩孔杆、敦粗杆等部件，造成扩孔机扩孔杆、敦粗杆等部件无法正常退出，只能采取破坏性割除后，更换相关部件后再继续生产。一旦发生扩孔生产过程中闷车问题，将造成钢管坯料，扩孔机扩孔杆、敦粗杆等部件报废，及长时间的闷车事故处理时间。
9、目前操作工根据扩孔压力、扩孔速度等因素，人工判断是否会发生产生扩孔过程中闷车。因整个扩孔过程仅3秒左右，时间较短，依靠操作工判断后再操作紧急停止扩孔，快速回退扩孔杆、敦粗杆等部件，不可避免会发生判断失误或操作失误，造成扩孔过程中闷车问题，钢管坯料充填于扩孔机中，包裹住扩孔杆、敦粗杆等部件，扩孔机扩孔杆、敦粗杆等部件无法正常退出。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种钢管扩孔生产过程中的闷车预防方法，能够预防因扩孔阻力过大，超出扩孔机设备能力，造成扩孔机生产过程中闷车问题。
2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种钢管扩孔生产过程中的闷车预防方法，包括以下步骤：
4、s1、采集扩孔机的扩孔压力和扩孔速度的信号；
5、s2、判断当前扩孔压力大于设定值，以及扩孔速度降为0时，即为发生闷车事故；
6、s3、扩孔机停机，并控制扩孔机的扩孔杆、镦粗杆退回原位。
7、较佳的，所述步骤s1中，所采集的信号在显示屏上形成曲线图。
8、较佳的，所述步骤s2中，设定值为扩孔机的最大设计扩孔压力*2％。
9、本发明所提供的一种钢管扩孔生产过程中的闷车预防方法，当钢管的扩孔压力大于最大设计压力2％及扩孔速度降为0时，通过计算机程序控制，自动快速回退扩孔杆、敦粗杆等部件，预防产生扩孔过程中闷车问题。以解决现有扩孔过程中，一旦发生扩孔过程中闷车问题，扩孔杆、敦粗杆将被钢管管坯包裹住，无法正常回退，需等待钢管坯料降温后，将扩孔杆、敦粗杆、钢管坯料等部件材料采用破坏性割除，将造成钢管坯料，扩孔杆、敦粗杆等部件报废的问题，以及处理闷车事故的费时问题。
1.一种钢管扩孔生产过程中的闷车预防方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的钢管扩孔生产过程中的闷车预防方法，其特征在于：所述步骤s1中，所采集的信号在显示屏上形成曲线图。
3.根据权利要求1所述的钢管扩孔生产过程中的闷车预防方法，其特征在于：所述步骤s2中，设定值为扩孔机的最大设计扩孔压力*2％。
