本发明涉及焊接设备，进一步地涉及一种透气膜焊接设备。
背景技术：
1、目前，随着产品对其的防水透气性能要求地进一步提高，就需要大规模使用防水透气膜。传统将透气膜焊接到产品上的设备都是人工手动焊接，其操作繁琐、整体生产效率不高、人工成本高，而且人工焊接时可能存在透气膜放置不准确等失误，导致人工焊接的故障率高，无法满足现有大批量、高效率、低成本、全自动化的需求。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种透气膜焊接设备，具有自动化程度高、生产效率高、生产成本低、焊接品质高的优点。
2、为了实现上述目的，本发明提供一种透气膜焊接设备，包括包括机架、超声波铆压头、卷盘组件、切料装置、送料装置以及产品治具；所述超声波铆压头可移动地安装于所述机架，所述超声波铆压头能够吸附透气膜并将所述透气膜焊接至产品所需位置；所述卷盘组件安装于所述机架，所述卷盘组件上卷有透气膜料带，所述卷盘组件能够驱动所述透气膜料带展开并移动；所述切料装置可移动安装于机架所述切料装置能够裁切所述透气膜料带得到所述透气膜；所述送料装置在可移动安装于所述机架且与所述切料装置位置相对应，所述送料装置能够吸附所述透气膜并将其送至所述超声波铆压头吸附所需位置；所述产品治具可移动安装于所述机架，所述产品治具上能够放置所述产品并对所述产品进行防水性能检测。
3、在一些实施方式中，所述切料装置沿第一方向可移动安装于所述机架并在沿第二方向移动的透气膜料带上裁切出透气膜；
4、所述切料装置和所述透气膜料带在第三方向上能够改变相对位置，所述切料装置能够在所述第三方向与所述透气膜料带的相对位置变化和所述透气膜料带在所述第二方向的位置变化相互配合，使得所述切料装置在所述透气膜料带上留下若干排相互错位的裁切孔，相邻排的裁切孔在所述第二方向上的投影部分重叠。
5、在一些实施方式中，所述切料装置包括切料冲头、冲头移动机构以及切料移动机构；所述切料冲头安装于所述冲头移动机构且所述冲头移动机构能够驱动所述切料冲头在所述第一方向上移动；
6、所述冲头移动机构安装于所述切料移动机构且所述切料移动机构能够驱动所述冲头移动机构和所述切料冲头在所述第三方向上移动，所述切料装置在所述第三方向的移动与所述透气膜料带沿所述第二方向移动相互匹配，使得相邻排的裁切孔相互错位。
7、在一些实施方式中，所述切料装置还包括切料凹模，所述切料凹模安装于所述切料冲头下方且所述切料凹模上设有切料孔，所述透气膜料带沿所述第二方向放置在所述切料孔上方；
8、裁切时，所述冲头移动机构驱动所述切料冲头沿所述第一方向进入所述切料孔并裁切所述透气膜料带。
9、在一些实施方式中，还包括送料装置，所述送料装置包括接料头、第一接头移动机构以及第二接头移动机构；
10、所述接料头安装于所述第一接头移动机构且所述第一接头移动机构能够驱动所述接料头在第一方向上移动；所述接料头上设有第一真空负压通道，能够吸附裁切出的透气膜；所述第一接头移动机构安装于所述第二接头移动机构且所述第二接头移动机构能够驱动所述接料头和所述第一接头移动机构在第三方向上移动，使得裁切时，所述接料头始终相对位于所述切料装置相对应的位置。
11、在一些实施方式中，所述送料装置还包括第三接头移动机构，所述第三接头移动机构能够驱动所述接料头、所述第一接头移动机构以及所述第二接头移动机构在所述第二方向上移动，使得所述接料头到达所述超声波铆压头吸附所需位置。
12、在一些实施方式中，所述机架上还设有压头移动机构，所述压头移动机构能够驱动所述超声波铆压头在第一方向上移动；
13、所述超声波铆压头底部还设有第二真空负压通道，所述第二真空负压通道能够吸附所述送料装置上的所述透气膜；
14、透气膜焊接完成后，所述第二真空负压通道还能进行真空回吸测试。
15、在一些实施方式中，所述产品治具包括上模工装和注水设备，所述上模工装上设有安装槽，用于放置具有贯通透气孔的产品；所述上模工装内还设有与所述安装槽连通的注水检测通道，所述注水检测通道与所述透气孔位置相对应；
16、所述注水设备与所述注水检测通道连通，当所述透气孔处焊接完透气膜后，所述注水设备能够向所述注水检测通道内注水并对产品进行防水测试。
17、在一些实施方式中，所述产品治具还包括下模工装以及治具移动机构，所述上模工装安装于所述下模工装；所述下模工装安装于所述治具移动机构，所述治具移动机构安装于所述机架，所述治具移动机构能够驱动所述上模工装和所述下模工装在第三方向上可移动。
18、在一些实施方式中，所述卷盘组件包括上料卷盘、第一卷盘、第二卷盘以及下料卷盘，所述透气膜料带缠绕安装于所述上料卷盘且一端连接所述下料卷盘；
19、所述下料卷盘包括中轴、第一卷板以及第二卷板，所述第一卷板和所述第二卷板沿第三方向间隔设置，所述中轴安装于所述第一卷板和所述第二卷板之间且所述中轴能够卷起裁切后的所述透气膜料带，所述中轴周长上设有磁性体槽，所述磁性体槽内可拆卸地安装有磁性体，所述磁性体能够将所述透气膜料带一端快速固定在所述下料卷盘的中轴上。
20、与现有技术相比，本发明所提供的一种透气膜焊接设备以及一种透气膜焊接设备具有以下有益效果：
21、1.透气膜焊接设备自动化程度高、生产效率高、生产成本低、焊接品质高；
22、2.切料装置和透气膜料带在第三方向上能够改变相对位置，可最大化利用透气膜料带，提高透气膜料带的利用率，减少下脚料的产生，进而降低了生产成本；
23、3.超声波铆压头焊接完成后，能够进行回吸测试，使得无需将产品放置到专业测试设备上即可初步判断透气膜是否焊接成功，大大提高了生产效率和检测效率，同时也避免了人工操作，提高了其自动化程度，降低了人工成本；
24、4.透气膜焊接成功后无需移动产品，就可以直接在产品治具上进行防水测试，大大缩减产品的检测时间，提高产品生产和检测效率，大大提高了自动化程度；
25、5.下料卷盘的中轴上设有可拆卸的磁性体，能够快速将透气膜料带的一端固定在下料卷盘上，大大减省装配时间，提高产品生产效率。
1.一种透气膜焊接设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的透气膜焊接设备，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的透气膜焊接设备，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的透气膜焊接设备，其特征在于，
5.根据权利要求1-4任一项所述的透气膜焊接设备，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的透气膜焊接设备，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的透气膜焊接设备，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的透气膜焊接设备，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的透气膜焊接设备，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的透气膜焊接设备，其特征在于，
