本发明涉及电炉，特别涉及一种gyt工频有芯感应电炉。
背景技术：
1、熔铸工序多采用工频有芯感应电炉作为熔炼设备，工频有芯感应电炉工作原理如下：工频有芯感应电炉具有导磁体，在导磁体的铁芯上安置了多组一次绕组(感应器)和二次绕组。金属的熔沟内充满二次绕组，它环绕感应器，感应器内通以交流电，导磁体内相应地建立起一个交变磁通，在熔沟内就产生一个交变的感应电势。由于熔沟自成回路，二次电流使熔沟内的金属液发热，感应电炉主要是利用这个热量使金属炉料熔化。然而现有的感应电炉结构中，铁芯多为并排设置，这样导致其占用空间较大，成本高，并且热量不够集中且容易散发，导致电炉整体功耗较大，不利于环保节能。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种gyt工频有芯感应电炉，通过将铁芯呈三角形状依次分布设置，采用三角形排布方式设计，既能减小铁芯占用空间，降低铁芯的使用成本，又能使得溶沟上的热量更加集中，减少热量散发，降低电炉的整体功耗，更加环保节能。
2、为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
3、一种gyt工频有芯感应电炉，包括炉架，所述炉架上设置有熔炼炉体及与所述熔炼炉体连通的保温炉体，所述熔炼炉体与保温炉体之间设置有堵液装置，所述熔炼炉体的底部设置有溶沟，所述溶沟的底部安装有若干个铁芯，所述铁芯上安装有若干个感应线圈，所述铁芯呈三角形状依次分布设置。
4、优选地，所述铁芯包括第一铁芯、第二铁芯及第三铁芯，所述第一铁芯、第二铁芯及第三铁芯均依次沿三角形的边长分布设置于所述溶沟的底部。
5、优选地，每一所述铁芯上均环绕有两个所述感应线圈，所述感应线圈的外侧套设有水冷套。
6、优选地，所述熔炼炉体及保温炉体上均设置有炉盖，所述堵液装置上安装有塞棒。
7、优选地，所述熔炼炉体的内侧开设有炉膛，所述保温炉体的内周壁设置有若干个耐火砖。
8、优选地，所述保温炉体的底部安装有保温磁轭，所述保温磁轭的外侧套设有保温套。
9、采用上述技术方案，本发明提供的一种gyt工频有芯感应电炉，具有以下有益效果：该gyt工频有芯感应电炉中的炉架上设置有熔炼炉体及与熔炼炉体连通的保温炉体，熔炼炉体与保温炉体之间设置有堵液装置，熔炼炉体的底部设置有溶沟，溶沟的底部安装有若干个铁芯，铁芯上安装有若干个感应线圈，铁芯呈三角形状依次分布设置，相较于传统的电炉，该gyt工频有芯感应电炉中的铁芯采用三角形排布方式设计，能够减小铁芯占用空间，进而减小该gyt工频有芯感应电炉的体积，降低铁芯的使用成本，从而降低电炉的制作成本；感应线圈通电后与铁芯配合形成感应电势，进而使溶沟内的金属液体发热，由于铁芯及感应线圈依次环绕溶沟底部的中心点设置，使得溶沟上的热量更加集中，减少热量散发通道，热量不易流失，进而降低电炉的整体功耗，更加环保节能。
1.一种gyt工频有芯感应电炉，包括炉架，所述炉架上设置有熔炼炉体及与所述熔炼炉体连通的保温炉体，所述熔炼炉体与保温炉体之间设置有堵液装置，所述熔炼炉体的底部设置有溶沟，所述溶沟的底部安装有若干个铁芯，所述铁芯上安装有若干个感应线圈，其特征在于：所述铁芯呈三角形状依次分布设置。
2.根据权利要求1所述的gyt工频有芯感应电炉，其特征在于：所述铁芯包括第一铁芯、第二铁芯及第三铁芯，所述第一铁芯、第二铁芯及第三铁芯均依次沿三角形的边长分布设置于所述溶沟的底部。
3.根据权利要求1所述的gyt工频有芯感应电炉，其特征在于：每一所述铁芯上均环绕有两个所述感应线圈，所述感应线圈的外侧套设有水冷套。
4.根据权利要求1所述的gyt工频有芯感应电炉，其特征在于：所述熔炼炉体及保温炉体上均设置有炉盖，所述堵液装置上安装有塞棒。
5.根据权利要求1所述的gyt工频有芯感应电炉，其特征在于：所述熔炼炉体的内侧开设有炉膛，所述保温炉体的内周壁设置有若干个耐火砖。
6.根据权利要求1所述的gyt工频有芯感应电炉，其特征在于：所述保温炉体的底部安装有保温磁轭，所述保温磁轭的外侧套设有保温套。
