本发明涉及钢渣处理，具体涉及一种铁水脱硫渣处理方法及处理系统。
背景技术：
1、铁水脱硫渣是指高炉生产出的铁水及少量铁水渣在炼钢前经过铁水预处理，由前扒渣、后扒渣、混铁车排渣、炼钢受铁站、电炉受铁站等处产生的渣，铁水脱硫渣漂浮在铁水上表面，通过机械扒渣方式从铁水包中除去。
2、目前铁水脱硫渣的处理方法主要包括坑式热泼工艺和渣罐浸泡工艺，其中坑式热泼工艺是最原始的铁水脱硫渣处理工艺，即将高温铁水渣直接热泼渣坑，通过自然冷却、铲车翻铲转移、堆放冷却后再集中处置。因渣与铁水混合易形成大的渣坨，后续处理较为困难。该处理工艺不仅占地面积大，而且周转次数多，扬尘严重，污染大，最终回收的渣铁品位低，硫含量高，资源化利用受限。此外，冷却水喷洒铁水渣时，仅表面一层发黑，大量的水易渗入渣堆下，并使渣坑产生积水，在遇红渣翻倒时容易爆炸；同时，钢渣翻下时，四处飞溅，危险性大，黄烟、黑烟粉尘上窜。
3、铁水渣浸泡生产工艺的工艺路线为受渣→运输→卸罐→换空罐→垫渣→受渣；红渣罐洒水→冷渣翻罐→空罐的流程。铁水渣浸泡方法具体为：①将渣罐放到规定位置，渣罐相互之间留50cm空间；②渣量可根据不同容量的渣罐及铁水渣的膨胀情况，控制在罐口以下40～60cm左右，检查渣温正常；③按以下顺序执行洒水作业：洒水20分钟→间隔20分钟→洒水20分钟→间隔20分钟→洒水20分钟→间隔20分钟→洒水20分钟后停止并空冷12小时，作业期间要控制好水量，以免铁水渣表面积水，控制水位外溢；④确认渣罐冷却后，根据渣子干湿程度及时调整洒水量和洒水时间；⑤渣罐车将渣罐叉运至定点位置翻罐；⑥确认无红渣，无扬尘。该工艺较坑式热泼工艺有较大进步，但铁水脱硫渣因含有c、s等成分，浸泡过程中有co、h2s有毒气体和含尘废蒸汽产生，污染大气，还有可能污水横流，产生废水；处理周期长，占用渣罐多，占地面积大；渣罐经受冷热交替变换，开裂、变形损耗较大，成本高；同时，回收的渣铁品位低，硫含量高，资源化利用受限。
4、因此，如何缩短铁水脱硫渣的处理周期，并提高渣铁回收质量，就成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铁水脱硫渣处理方法及处理系统，以解决现有铁水脱硫渣处理工艺存在的处理周期长和渣铁品质低的技术问题。
2、本发明所采的技术方案为：一种铁水脱硫渣处理方法，包括如下步骤：
3、s1：采用滚筒法对铁水脱硫渣进行预处理，获得一次处理料；
4、s2：在输送过程中对所述一次处理料进行磁选，获得一次磁选料和一次渣料；
5、s3：对所述一次渣料进行筛分，获得一次筛下料和渣块料；
6、s4：在输送过程中对所述一次筛下料进行磁选，获得二次磁选料和二次渣料；
7、s5：对所述二次渣料进行筛分，获得二次筛下料和渣粒料；
8、s6：在输送过程中对所述二次筛下料进行磁选，获得铁粉料和三次渣料；
9、s7：对所述三次渣料进行筛分，获得渣粉料和渣粒料；
10、s8：对所述一次磁选料和二次磁选料进行棒磨，获得棒磨料；
11、s9：对所述棒磨料进行筛分，获得棒磨筛上料和棒磨筛下料；
12、s10：对所述棒磨筛下料进行磁选，获得铁粉料和渣粉料，对所述棒磨筛上料进行磁选，获得铁块料和渣块料。
13、优选的，所述s2中，通过第一磁选皮带输送机对所述一次处理料进行输送，并通过第一悬挂磁选机和第一磁选皮带输送机先后对输送中的一次处理料进行磁选。
14、优选的，通过筛分粒径为16mm的第一振动筛对所述一次渣料进行筛分，获得0～16mm的一次筛下料和16～300mm的渣块料。
15、优选的，所述s5中，通过筛分粒径为8mm的第二振动筛对所述二次渣料进行筛分，获得0～8mm的二次筛下料和8～16mm的渣粒料。
16、优选的，所述s7中，通过筛分粒径为5mm的第三振动筛对所述三次渣料进行筛分，获得0～5mm的渣粉料和5～8mm的渣粒料。
17、优选的，所述s9中，通过筛分粒径为8mm的第四振动筛对所述棒磨料进行筛分，获得0～8mm的棒磨筛下料的8～200mm的棒磨筛上料。
18、优选的，所述s10中，通过干式磁选机对所述棒磨筛下料进行磁选，获得0～8mm的铁粉料和0～8mm的渣粉料，通过第二悬挂磁选机对所述棒磨筛上料进行磁选，获得8～200mm的渣铁块料和8～200mm的渣块料
19、本发明的第二目的在于提供一种铁水脱硫渣处理系统，包括渣铁分离模块、渣料处理模块和磁选料处理模块。
20、所述渣铁分离模块包括预处理装置、给料机、第一磁选皮带输送机和第一悬挂磁选机，所述预处理装置能够对铁水脱硫渣进行滚筒法处理并得到一次处理料；所述给料机设置在第一磁选皮带输送机的上料端，且所述给料机用于对第一磁选皮带输送机供给一次处理料；所述第一悬挂磁选机设置在第一磁选皮带输送机上方，并能够从所述一次处理料的表层磁选出第一磁选料；所述第一磁选皮带输送机的头轮为永磁辊，并能够从所述一次处理料的内部磁选出第一磁选料。
21、所述渣料处理模块包括第一振动筛、第二磁选皮带输送机、第二振动筛、第三磁选皮带输送机和第三振动筛；所述第一振动筛能够将第一磁选皮带输送机输出的一次渣料筛分为一次筛下料和渣块料；所述第二磁选皮带输送机设置在第一振动筛和第二振动筛之间，用于将第一振动筛筛分出的一次筛下料输送至第二振动筛，并在输送过程中从一次筛下料中磁选料出第二磁选料；所述第二振动筛能够将第二磁选皮带输送机输出的二次渣料筛分为二次筛下料和渣粒料；所述第三磁选皮带输送机设置在第二振动筛和第三振动筛之间，用于将所述第二振动筛筛分出的二次筛下料输送至第三振动筛，并在输送过程中从二次筛下料中磁选出铁粉料；所述第三振动筛能够将第三磁选皮带输送机输出的三次渣料筛分为渣粉料和渣粒料。
22、所述磁选料处理模块包括棒磨机、第四振动筛、干式磁选机和第二悬挂磁选机；所述棒磨机能够对一次磁选料和二次磁选料进行棒磨；所述第四振动筛能够将棒磨机输出的棒磨料筛分为棒磨筛上料和棒磨筛下料；所述干式磁选机能够从棒磨筛下料中磁选出铁粉料；所述第二悬挂磁选机能够从棒磨筛上料中的磁选出铁块料。
23、本发明的有益效果：
24、本发明先通过滚筒法对铁水脱硫渣进行预处理，使得铁水脱硫渣成为粒径300mm以内的一次处理料，再通过两次磁选方式将磁选料和渣料分离，然后通过对渣料的多级筛分和磁选，可以将渣料筛分为铁粉料、渣块料和渣粉料，并通过对磁选料的棒磨、筛分和磁吸，可以将磁选料筛分为铁粉料、铁块料、渣粉料和渣块料，不仅提高了渣铁回收品质，缩短了处理周期，还避免了环境污染。
1.一种铁水脱硫渣处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铁水脱硫渣处理方法，其特征在于，所述s2中，通过第一磁选皮带输送机(104)对所述一次处理料进行输送，并通过第一悬挂磁选机(405)和第一磁选皮带输送机(104)先后对输送中的一次处理料进行磁选。
3.根据权利要求1所述的一种铁水脱硫渣处理方法，其特征在于，所述s3中，通过筛分粒径为16mm的第一振动筛(201)对所述一次渣料进行筛分，获得0～16mm的一次筛下料和16～300mm的渣块料。
4.根据权利要求1所述的一种铁水脱硫渣处理方法，其特征在于，所述s5中，通过筛分粒径为8mm的第二振动筛(205)对所述二次渣料进行筛分，获得0～8mm的二次筛下料和8～16mm的渣粒料。
5.根据权利要求1所述的一种铁水脱硫渣处理方法，其特征在于，所述s7中，通过筛分粒径为5mm的第三振动筛(209)对所述三次渣料进行筛分，获得0～5mm的渣粉料和5～8mm的渣粒料。
6.根据权利要求1所述的一种铁水脱硫渣处理方法，其特征在于，所述s9中，通过筛分粒径为8mm的第四振动筛(302)对所述棒磨料进行筛分，获得0～8mm的棒磨筛下料的8～200mm的棒磨筛上料。
7.根据权利要求1所述的一种铁水脱硫渣处理方法，其特征在于，所述s10中，通过干式磁选机(304)对所述棒磨筛下料进行磁选，获得0～8mm的铁粉料和0～8mm的渣粉料，通过第二悬挂磁选机(308)对所述棒磨筛上料进行磁选，获得8～200mm的渣铁块料和8～200mm的渣块料。
8.一种铁水脱硫渣处理系统，其特征在于，包括渣铁分离模块(100)、渣料处理模块(200)和磁选料处理模块(300)；
