本技术涉及的领域，尤其是涉及一种半钢电缆连接器。
背景技术：
1、sma连接器的结构包括内芯、外套和外部接地部件三个部分。其中内芯和外套是连接两个电路的主要部分，内芯位于外套内部，并通过一个很小的孔与外界相连。当两个sma连接器插在一起时，它们的内芯和外套部分会彼此重合，从而实现电路的连接。
2、目前，在对sma连接器进行尺寸设计时，需要考虑sma连接器插针端面上与插座端面顶针对接的台阶面尺寸、sma连接器端口基准面尺寸、变换处的补偿尺寸。其中，如果sma连接器的内导体部分直径产生变化，空气补偿环的尺寸也要随之变化，使用制造成本较高。
技术实现思路
1、为了降低sma连接器使用制造成本，本技术提供一种半钢电缆连接器。
2、本技术提供的一种半钢电缆连接器采用如下的技术方案：
3、一种半钢电缆连接器，包括：
4、内导体芯，所述内导体芯内部焊接插针，所述内导体芯包含电缆芯，所述电缆芯与插针转接处预留空气补偿环；
5、聚四氟乙烯介质，所述聚四氟乙烯介质设置在所述插针外侧，并与所述内导体芯相连接；
6、外壳，所述外壳套设在所述聚四氟乙烯介质外侧，并与所述内导体芯焊接，所述外壳内壁设置有固定处，所述固定处轴向固定所述聚四氟乙烯介质；
7、空气端补偿，所述空气端补偿开设在所述外壳端口，当所述空气端补偿设置在所述外壳端口时，所述空气端补偿开设在所述外壳位于基准面一端。
8、通过采用上述技术方案，内导体芯负责信号的传输，其外围设置的聚四氟乙烯介质能够提供优异的电绝缘性能，确保信号不受外部干扰，保持信号的清晰度和完整性，外壳不仅保护内部的导体芯和聚四氟乙烯介质免受物理损害，还通过其内壁设置的固定处轴向固定聚四氟乙烯介质，增加了整体结构的机械稳定性，防止在使用过程中发生松动或位移，在电缆芯与插针转接处预留空气补偿环，以及在外壳端口设置空气端补偿，旨在平衡内外压力，减少温度、压力变化对连接器性能的影响，防止因温度或压力变化导致内部结构的形变或损坏，内部结构的改进降低了成本并提高性能，同时降低生产制造成本。
9、优选的，所述插针设置成直径为0.92mm的插针。
10、通过采用上述技术方案，采用直径为0.92mm的插针，避免了普通sma等连接器内导体部分直径为1.27mm，插针部位直径0.92mm的情况，通过减小插针直径，不仅降低了材料成本，还使连接器整体尺寸更为紧凑，非常适合在空间受限的应用中使用。
11、优选的，对应于3.5/sma接头，所述空气端补偿的尺寸为直径3.5-4.1mm、长度0.1-0.5mm，且随着所述空气端补偿直径越大，所述长度越小。
12、通过采用上述技术方案，直径为3.5-4.1mm的空气端补偿与3.5/sma接头的尺寸相匹配，确保连接时的稳定性和一致性，将长度设置成0.1-0.5mm，可以在连接过程中提供微调的空间，以补偿因温度变化或机械应力引起的微小尺寸变化，从而维持连接的稳定性和性能，通过空气端补偿来吸收外部环境的变化（如温度波动），使得连接在不同条件下都能保持良好的性能，同时，标准化的尺寸使得安装过程更为简便，同时也便于日后的维护和更换。
13、优选的，应用于2.92mm连接器时，所述空气端补偿的尺寸为直径3mm、长度0.05-0.2mm。
14、通过采用上述技术方案，3mm直径的空气端补偿与2.92mm连接器的尺寸相近，确保两者之间的连接更加紧密且稳定，0.05-0.2mm的长度使得空气端补偿能够更加精确地进行微小调整，以适应连接过程中的尺寸变化，提升连接质量，更好地适应外界条件的变化，如温度变化或机械应力，保持连接器在各种环境下的稳定性能。
15、优选的，所述聚四氟乙烯介质的长度不大于10mm。
16、通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯介质的长度不大于10mm，可以缩短连接器本身长度，特别利于狭窄空间使用。
17、优选的，所述固定处设置成凹槽，当所述固定处设置成凹槽时，所述凹槽位于所述外壳与所述聚四氟乙烯介质远离所述基准面的一端抵接面所在的侧壁上，所述聚四氟乙烯介质通过受热膨胀分别伸入外壳凹槽和电缆芯内导体空隙处，实现轴向固定。
18、通过采用上述技术方案，凹槽设计可以提供更好的结构支撑，使聚四氟乙烯介质与外壳之间的结合更加紧密，进而提升整体结构的稳定性，减少在使用过程中的晃动或松动，从而保证电缆连接器的可靠性能，同时，相比其他可能的固定方式，凹槽设计可以在实现稳定固定的同时，减少不必要的材料使用有助于降低产品的整体重量，降低制造和材料成本。
19、优选的，所述固定处设置成倒刺凸起，当所述固定处设置成倒刺凸起时，所述固定处设置在所述外壳内侧壁中部位置。
20、通过采用上述技术方案，倒刺凸起的设计能够提供更强的固定力，确保聚四氟乙烯介质在外壳内不会滑动或移动，相比凹槽，倒刺凸起的加工更为简单和高效，不需要在外壳内部进行深度加工，从而节省了生产时间和生产成本，倒刺凸起不仅提供了固定的功能，还能在一定程度上防止聚四氟乙烯介质因意外情况（如振动、冲击）而脱落，可以增强固定效果、简化加工工艺，并提高产品的安全性和稳定性。
21、优选的，所述倒刺凸起设置成圆环形或凸点式状倒刺。
22、通过采用上述技术方案，圆环状的设计提供了连续的支撑和固定，使得聚四氟乙烯介质能够更稳固地被固定在外壳内壁上，减少了介质脱落或移动的风险，圆环状的凸起在加工上可能更为简单，因为它只需要一个连续的切削或成型操作，而不是在多个位置分别进行加工，提升了聚四氟乙烯介质的稳定性，降低了加工难度，进一步降低生产成本，同时将倒刺凸起设置成均布的凸点式状倒刺，凸点式设计有更灵活的布局，可以根据需要调整凸点的数量和位置，以适应不同的需求和固定效果，如果在某些特定区域需要更强的固定效果，可以通过在这些区域增加凸点数量或尺寸来实现，提供了更加精细化的控制。
23、优选的，所述空气端补偿开设在所述聚四氟乙烯介质一端，当所述空气端补偿开设在所述聚四氟乙烯介质一端时，所述聚四氟乙烯与所述外壳基准面平齐，所述空气端补偿的尺寸为直径1-1.5mm、长度0.3-0.6mm。
24、通过采用上述技术方案，通过在聚四氟乙烯介质一端开设空气端补偿，可以为材料提供一定的伸缩空间，从而有效地释放内部应力，保证连接器的稳定性和使用寿命。
25、优选的，当所述空气端补偿开设在所述聚四氟乙烯介质一端时，所述外壳上同时开设空气端补偿，开设在所述外壳上的所述空气端补偿的尺寸为直径3.5-4.1mm、长度0.2-0.5mm。
26、通过采用上述技术方案，在聚四氟乙烯介质和外壳均开设空气端补偿，形成了一种双重补偿机制，这种设计不仅能为材料提供更多的伸缩空间，以应对环境温度变化和材料热胀冷缩引起的内部应力，还能更有效地保持整体结构的稳定性和可靠性。
27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28、内导体芯负责信号的传输，其外围设置的聚四氟乙烯介质能够提供优异的电绝缘性能，确保信号不受外部干扰，保持信号的清晰度和完整性，外壳不仅保护内部的导体芯和聚四氟乙烯介质免受物理损害，还通过其内壁设置的固定处轴向固定聚四氟乙烯介质，增加了整体结构的机械稳定性，防止在使用过程中发生松动或位移，在电缆芯与插针转接处预留空气补偿环，以及在外壳端口设置空气端补偿，旨在平衡内外压力，减少温度、压力变化对连接器性能的影响，防止因温度或压力变化导致内部结构的形变或损坏，内部结构的改进降低了成本并提高性能，同时降低生产制造成本；
29、采用直径为0.92mm的插针，避免了普通sma等连接器内导体部分直径为1.27mm，插针部位直径0.92mm的情况，通过减小插针直径，不仅降低了材料成本，还使连接器整体尺寸更为紧凑，非常适合在空间受限的应用中使用；
30、固定处设置成凹槽或倒刺凸起，使聚四氟乙烯介质与外壳之间的结合更加紧密，进而提升整体结构的稳定性，减少在使用过程中的晃动或松动，从而保证电缆连接器的可靠性能。
1.一种半钢电缆连接器，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的半钢电缆连接器，其特征在于：所述插针(11)设置成直径为0.92mm的插针(11)。
3.根据权利要求1所述的半钢电缆连接器，其特征在于：对应于3.5/sma接头，所述空气端补偿(4)的尺寸为直径3.5-4.1mm、长度0.1-0.5mm，且随着所述空气端补偿(4)直径越大，所述长度越小。
4.根据权利要求1所述的半钢电缆连接器，其特征在于：应用于2.92mm连接器时，所述空气端补偿(4)的尺寸为直径3mm、长度0.05-0.2mm。
5.根据权利要求1所述的半钢电缆连接器，其特征在于：所述聚四氟乙烯介质(2)的长度不大于10mm。
6.根据权利要求1所述的半钢电缆连接器，其特征在于：所述固定处(31)设置成凹槽(311)，当所述固定处(31)设置成凹槽(311)时，所述凹槽(311)位于所述外壳(3)与所述聚四氟乙烯介质(2)远离所述基准面的一端抵接面所在的侧壁上，所述聚四氟乙烯介质(2)通过受热膨胀分别伸入外壳(3)凹槽(311)和电缆芯内导体空隙处，实现轴向固定。
7.根据权利要求1所述的半钢电缆连接器，其特征在于：所述固定处(31)设置成倒刺凸起(312)，当所述固定处(31)设置成倒刺凸起(312)时，所述固定处(31)设置在所述外壳(3)内侧壁中部位置。
8.根据权利要求7所述的半钢电缆连接器，其特征在于：所述倒刺凸起(312)设置成圆环形或凸点式状倒刺。
9.根据权利要求1所述的半钢电缆连接器，其特征在于：所述空气端补偿(4)开设在所述聚四氟乙烯介质(2)一端，当所述空气端补偿(4)开设在所述聚四氟乙烯介质(2)一端时，所述聚四氟乙烯与所述外壳(3)基准面平齐，所述空气端补偿(4)的尺寸为直径1-1.5mm、长度0.3-0.6mm。
10.根据权利要求9所述的半钢电缆连接器，其特征在于：当所述空气端补偿(4)开设在所述聚四氟乙烯介质(2)一端时，所述外壳(3)上同时开设空气端补偿(4)，开设在所述外壳(3)上的所述空气端补偿(4)的尺寸为直径3.5-4.1mm、长度0.2-0.5mm。
