本发明涉及钢化玻璃生产，具体为一种钢化玻璃生产用封胶机。
背景技术：
1、钢化玻璃属于安全玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等，能够保证两层钢化玻璃之间粘结的更加稳定，物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度(600℃)时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃，这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人，因此钢化玻璃具有以下优点：1.安全性：与普通玻璃相比，钢化玻璃在受到冲击或破裂时会碎成小颗粒，减少了尖锐边角对人体的伤害风险；2.强度：经过钢化处理后，玻璃的强度得到显著提高，具有更好的抗风压和抗冲击性能；耐热性：钢化玻璃能够承受一定程度的温度变化比普通玻璃更耐热；3.耐久性：它具有较好的耐久性，不易划伤，并且在长期使用中保持较好的透明度；4.应用广泛：常用于建筑门窗、幕墙、汽车车窗、家具、电器等领域。
2、钢化玻璃封胶是指对钢化玻璃进行密封处理，通常使用密封胶将玻璃边缘或接口处进行封闭，以达到防水、防尘、隔音、隔热等效果，而钢化玻璃封胶机则是一种用于对钢化玻璃进行封胶的设备，主要应用于建筑、汽车、家具等领域，它可以提高玻璃的密封性、防水性和隔音性，延长玻璃的使用寿命。
3、但是现有技术中钢化玻璃在进行封胶时，通常采用人工封胶以及机器封胶两种方式，人工封胶劳动强度大、速度较慢，且胶体涂抹不均匀，因此在人工成本增加的同时无法保证封胶质量，而机器封胶则是通过将钢化玻璃进行立式输送，再通过封胶设备围绕钢化玻璃四周进行转动封胶，该种设备在钢化玻璃输送时易产生倒塌，钢化玻璃重量大，倒塌会造成产品损坏、人员误伤以及设备被损坏等问题，风险极大，且该种设备封胶结构运行轨迹长，在系统出错后未按照规定轨迹移动易导致钢化玻璃被误碰损坏。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产用封胶机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种钢化玻璃生产用封胶机，包括输送机构和封胶机构，所述封胶机构位于输送机构的顶端，所述输送机构包括输送台，所述输送台顶端中间开设有滑动槽，所述输送台顶端开设有输送槽，所述输送台右端前侧固定安装有驱动机，所述输送台底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿上固定安装有支撑横杆。
4、优选的，所述输送机构还包括输送履带和支撑块，所述输送履带活动安装在输送槽内部，所述输送履带内侧活动安装有输送辊，所述输送辊转动时通过摩擦使得输送履带产生转动。
5、优选的，所述输送辊中间固定安装有输送轴，所述输送轴贯穿输送台安装在驱动机的驱动端，所述驱动机能够带动输送轴转动并使得输送履带在输送槽内转动，将钢化玻璃进行带动输送。
6、优选的，所述支撑块固定安装在输送台底端中间，所述支撑块上固定安装有气动接头，所述支撑块之间固定安装有滑动杆，所述滑动杆内部为空心结构，所述气动接头与气源连接使得滑动杆内部可以产生气体对流。
7、优选的，所述滑动杆内部活动安装有第一强磁块，所述第一强磁块在滑动杆内部被气流带动产生来回滑动，所述滑动杆上活动安装有滑动块，所述滑动块内部固定安装有第二强磁块，所述第一强磁块与第二强磁块为磁吸状态，所述第一强磁块移动通过磁吸带动第二强磁块以及滑动块在滑动杆外侧进行滑动。
8、优选的，所述滑动块顶端固定安装有带有内腔的支撑杆，所述支撑杆上固定安装有第一进胶接头，所述第一进胶接头进胶与所述支撑杆的内腔相连通，所述支撑杆活动安装在滑动槽内部，所述支撑杆能够在滑动槽内部进行来回滑动，所述支撑杆上侧两端固定安装有第一喷胶板。
9、优选的，所述封胶机构包括支块，所述支块固定安装在输送台顶端中间，所述支块顶端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定安装在伸缩器底端。
10、优选的，所述伸缩器之间固定安装有齿杆，所述齿杆外侧固定安装有滑动箱，所述滑动箱顶端固定安装有驱动器，所述驱动器底端固定安装有驱动轴。
11、优选的，所述驱动轴底端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮活动安装在滑动箱内部，所述驱动齿轮一端活动安装在齿杆上，所述驱动齿轮被驱动轴以及驱动器带动在齿杆上转动时使得滑动箱被带动在齿杆上进行移动。
12、优选的，所述滑动箱底端固定安装有带有内腔的支撑柱，所述支撑柱前端固定安装有第二进胶接头，所述第二进胶接头与所述支撑柱的内腔相连通，所述支撑柱内侧固定安装有第二喷胶板。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、1、本发明提供的钢化玻璃生产用封胶机，通过驱动机带动输送轴进行转动使得输送辊带动输送履带在输送槽内转动，此时使用者将钢化玻璃放置在输送台上，输送履带的带动使得钢化玻璃产生移动，该输送方式可以增加钢化玻璃的支撑面，在进行输送封胶时可以有效地避免钢化玻璃倒塌碎裂；
15、2、本发明提供的钢化玻璃生产用封胶机，通过伸缩器带动伸缩杆伸缩，以及驱动器带动驱动轴转动使得驱动齿轮在齿杆上转动，从而使得滑动箱被带动在齿杆上进行移动，进而使得支撑柱带动第二喷胶板完成高度调节后夹持在钢化玻璃中空处，此时胶体储存装置将胶体泵送并通过第二喷胶板喷涂在钢化玻璃中空处，伴随钢化玻璃的移动使得钢化玻璃竖向两端完成封胶，在钢化玻璃移动的同时完成封胶使得效率更高；
16、3、本发明提供的钢化玻璃生产用封胶机，通过气动接头进气使得滑动杆内部第一强磁块产生移动，第一强磁块与第二强磁块产生磁吸使得滑动块被带动在滑动杆外侧移动，从而使得支撑杆带动第一喷胶板在滑动槽内滑动，滑动时钢化玻璃通过输送履带的带动使得钢化玻璃横向一端与第一喷胶板贴合完成封胶，该封胶方式配合移动竖向封胶使得整体封胶结构更加简单，且结构运行轨迹少，避免在系统出错后未按照规定轨迹移动导致钢化玻璃被误碰损坏。
1.一种钢化玻璃生产用封胶机，其特征在于：包括输送机构(100)和封胶机构(101)，所述封胶机构(101)位于输送机构(100)的顶端，所述输送机构(100)包括输送台(102)，所述输送台(102)顶端中间开设有滑动槽(103)，所述输送台(102)顶端开设有输送槽(104)，所述输送台(102)右端前侧固定安装有驱动机(105)，所述输送台(102)底端固定安装有支撑腿(106)，所述支撑腿(106)上固定安装有支撑横杆(107)；
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用封胶机，其特征在于：所述输送辊(109)中间固定安装有输送轴(110)，所述输送轴(110)贯穿输送台(102)安装在驱动机(105)的驱动端，所述驱动机(105)能够带动输送轴(110)转动并使得输送履带(108)在输送槽(104)内转动。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用封胶机，其特征在于：所述伸缩器(211)之间固定安装有齿杆(300)，所述齿杆(300)外侧固定安装有滑动箱(301)，所述滑动箱(301)顶端固定安装有驱动器(302)，所述驱动器(302)底端固定安装有驱动轴(303)。
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产用封胶机，其特征在于：所述驱动轴(303)底端固定安装有驱动齿轮(304)，所述驱动齿轮(304)活动安装在滑动箱(301)内部，所述驱动齿轮(304)一端活动安装在齿杆(300)上，所述驱动齿轮(304)被驱动轴(303)以及驱动器(302)带动在齿杆(300)上转动时，使得滑动箱(301)被带动在齿杆(300)上进行移动。
5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产用封胶机，其特征在于：所述滑动箱(301)底端固定安装有带有内腔的支撑柱(305)，所述支撑柱(305)前端固定安装有第二进胶接头(306)，所述第二进胶接头(306)与所述支撑柱(305)的内腔相连通，所述支撑柱(305)内侧固定安装有第二喷胶板(307)。
