本发明涉及化工生产加工，具体为一种灰二元分散剂生产用投料装置以及方法。
背景技术：
1、在现有的灰二元分散剂生产中，投料装置通常采用手动或半自动的方式将干性添加剂投入到处理罐内。然而，这种投料方式存在一些问题。首先，由于干性添加剂的特性，它们容易在投料过程中形成团块，导致物料不均匀地落入到处理罐内。其次，传统的投料装置缺乏有效的搅拌和分散机制，使得添加剂在罐内的混合效果不佳，影响了后续的加工效率和产品质量。
2、为了解决这些问题，一些改进的投料装置被提出。例如，使用振动型筛分器来破碎团块，或者通过机械搅拌来提高物料的分散性。尽管如此，这些方法仍然无法完全避免物料在投料过程中的结块问题，并且增加了设备的复杂性和操作的难度。
3、因此，需要一种新型的分散剂生产投料装置，能够有效地解决干性添加剂在投料过程中的结块问题，并确保物料能够均匀、高效地投入到处理罐内，以提高生产效率和产品质量。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种灰二元分散剂生产用投料装置以及方法，解决了现有的灰二元分散剂的干性添加剂投入工作中不能够均匀高效的进行投入工作。
2、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种灰二元分散剂生产用投料装置，包括处理罐，所述处理罐的顶部设置有第一入料管，所述处理罐的顶部还设置有固定支架，所述固定支架上设置有第二入料管，所述第二入料管包括固定在固定支架上的上管体，所述上管体的底部通过第一旋转件转动连接有下管体，所述下管体的外壁面固定有套筒，所述套筒通过旋转件与处理罐转动连接；所述固定支架上还设置有第二动力装置，所述第二动力装置通过皮带轮组件与下管体转动连接；所述上管体上连通有气体输送管，所述上管体的一侧还设置有添加剂罐；所述固定支架的顶部固定有第一动力装置，所述第一动力装置的输出端贯穿固定支架后配合连接有主轴，所述主轴的底部设置有接料盘；所述下管体的底部通过活动件活动连接有挡料板，所述挡料板与接料盘之间形成有间隙；所述第二入料管的内腔设置有与固定支架固定的内筒，所述内筒与第二入料管之间形成有气体输送腔，所述主轴设于内筒内，所述内筒内形成有入料腔，所述添加剂罐通过流入管贯穿第二入料管后与入料腔相连通；所述内筒与上管体之间固定有保持架；其中，当所述气体输送管停止向气体输送腔输送气体时，所述挡料板搭接于接料盘上使所述间隙闭合；当所述气体输送管向气体输送腔输送气体时，所述第二动力装置带动下管体旋转，所述挡料板被气流吹起、并通过所述下管体旋转的离心力使挡料板呈开张状使所述间隙开启，气体携带所述接料盘上的物料向下落入处理罐内。
3、优选的，所述挡料板包括互相搭接的若干第一挡料板和若干第二挡料板，所述第一挡料板的边缘部覆盖第二挡料板的边缘部；所述第一挡料板和第二挡料板围合呈圆形。
4、优选的，所述第一挡料板的边缘部设置有第一边板，所述第二挡料板的边缘部设置有第二边板，所述第一边板卡合于第二边板上。
5、优选的，所述接料盘的外沿形成有斜面，所述第一挡料板和第二挡料板搭接于斜面上。
6、优选的，所述接料盘的上表面为锥形面，所述锥形面上均匀分布有若干翅片，相邻两个所述翅片之间形成有散料槽。
7、优选的，所述接料盘的顶部连接有轴杆，所述轴杆通过弹性连接结构与主轴相连接，所述主轴与轴杆连接处外侧滑动设置有外套筒。
8、优选的，所述弹性连接结构包括：多边体、弹簧和多边沉槽；多边体固定于所述轴杆上；弹簧一端连接于所述多边体上，另一端连接于所述主轴上；多边沉槽形成于所述主轴的底部，且与所述多边体相适配。
9、优选的，所述接料盘的底部设置有振动组件，所述振动组件包括：基板、振动器、底板和支撑柱；所述基板的底部一侧固定有振动弹簧，所述振动弹簧的底部一侧连接有连接横梁；振动器固定于所述基板上；底板设于所述基板的顶部，且所述底板通过第二旋转件与基板转动连接；支撑柱一端固定于所述底板上，另一端固定于所述接料盘上。
10、优选的，所述添加剂罐的顶部设置有定位板，所述定位板的一侧固定有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端贯穿定位板与添加剂罐固定连接，所述定位板的另一端贯穿有导向杆，所述导向杆的底部与添加剂罐固定连接，所述定位板上固定有第三动力装置，所述第三动力装置的输出端连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴贯穿至添加剂罐内，所述搅拌主轴的外侧壁和底部分别固定有搅拌叶片和封闭盘；其中，在所述伸缩缸带动搅拌主轴下降时，所述封闭盘封盖在流入管上。
11、本发明还提供一种灰二元分散剂生产用投料方法，包括如下步骤：
12、s1、所述伸缩缸回缩工作带动定位板上升，所述第三动力装置工作带动搅拌主轴和搅拌叶片旋转，使物料呈松散状进入流入管内；所述伸缩缸推进工作带动定位板下降，所述第三动力装置停止工作，所述封闭盘扣合在流入管上，停止物料的流出；
13、s2、所述添加剂罐内的添加物料通过流入管进入至入料腔内，并落入在接料盘上；高压气体发生器连接在所述气体输送管上，产生的高压气体输送到气体输送腔内；所述挡料板被高压气体吹起呈开张状使所述间隙开启，高压气体携带所述接料盘上的物料向下落入处理罐内；
14、s3、当所述气体输送管停止向气体输送腔输送气体时，所述挡料板失去高压气体冲击而下落并搭接于接料盘上，使所述间隙闭合，停止向所述处理罐内输送物料；
15、s4、所述第二动力装置带动下管体旋转，通过所述下管体旋转的离心力使挡料板呈开张状使所述间隙开启，并且使所述接料盘上的物料旋转，使物料被平均分配到每个所述散料槽内，使物料呈旋转转均匀的落入所述处理罐内；
16、s5、所述振动器工作产生振动力，振动力传递至所述接料盘上，使物料在接料盘上振动的分配到每个所述散料槽内。
17、有益效果：通过使用本发明提供的一种灰二元分散剂生产用投料装置以及投入方法，具备以下技术效果：
18、1、物料挡料板的设计使得在高压气体的作用下，挡料板被吹起呈开张状，从而使间隙开启。这样，高压气体可以携带接料盘上的物料向下落入处理罐内，实现了物料的连续、均匀投入。
19、2、旋转的下管体产生离心力，同样使挡料板呈开张状使间隙开启，并且使接料盘上的物料旋转。这种旋转运动有助于物料被平均分配到每个散料槽内，进一步保证了物料的均匀分布。
20、3、弹性连接结构和振动组件的设计使得接料盘在旋转的同时还能够进行振动工作。这种振动作用有助于物料在接料盘上更加均匀地分配到每个散料槽内，提高了物料的分散性。
21、4、当物料呈旋转转均匀的落入处理罐内时，吹出的气体吹拂在物料上，使物料进一步的呈松散状落入至处理罐内。这种松散状态有利于物料的后续搅拌加工，提高了生产效率。
22、5、本发明的投料装置可以实现物料的间歇且定量输送到处理罐内，避免了过量或不足的问题。这种精确控制有助于保持稳定的生产条件，提高产品质量。
23、6、由于物料能够均匀地扩散到处理罐内，后续的搅拌加工变得更加容易和高效。这不仅缩短了生产周期，还降低了能耗和成本。
24、7、本发明的投料装置结构简单、操作方便，易于维护和清洁。这降低了设备的故障率和维护成本，提高了设备的可靠性和使用寿命。
25、综上所述，本发明的分散剂生产投料装置通过创新的设计解决了现有技术中存在的问题，实现了物料的均匀、高效投入，提高了生产效率和产品质量。
1.一种灰二元分散剂生产用投料装置，包括处理罐（1），所述处理罐（1）的顶部设置有第一入料管（2），其特征在于：所述处理罐（1）的顶部还设置有固定支架（3），所述固定支架（3）上设置有第二入料管（4），所述第二入料管（4）包括固定在固定支架（3）上的上管体（41），所述上管体（41）的底部通过第一旋转件（13）转动连接有下管体（42），所述下管体（42）的外壁面固定有套筒（17），所述套筒（17）通过旋转件与处理罐（1）转动连接；所述固定支架（3）上还设置有第二动力装置（10），所述第二动力装置（10）通过皮带轮组件（11）与下管体（42）转动连接；
2.根据权利要求1所述的一种灰二元分散剂生产用投料装置，其特征在于：所述挡料板（19）包括互相搭接的若干第一挡料板（191）和若干第二挡料板（192），所述第一挡料板（191）的边缘部覆盖第二挡料板（192）的边缘部；所述第一挡料板（191）和第二挡料板（192）围合呈圆形。
3.根据权利要求2所述的一种灰二元分散剂生产用投料装置，其特征在于：所述第一挡料板（191）的边缘部设置有第一边板（193），所述第二挡料板（192）的边缘部设置有第二边板（194），所述第一边板（193）卡合于第二边板（194）上。
4.根据权利要求3所述的一种灰二元分散剂生产用投料装置，其特征在于：所述接料盘（21）的外沿形成有斜面（27），所述第一挡料板（191）和第二挡料板（192）搭接于斜面（27）上。
5.根据权利要求4所述的一种灰二元分散剂生产用投料装置，其特征在于：所述接料盘（21）的上表面为锥形面，所述锥形面上均匀分布有若干翅片（25），相邻两个所述翅片（25）之间形成有散料槽（26）。
6.根据权利要求5所述的一种灰二元分散剂生产用投料装置，其特征在于：所述接料盘（21）的顶部连接有轴杆（24），所述轴杆（24）通过弹性连接结构与主轴（9）相连接，所述主轴（9）与轴杆（24）连接处外侧滑动设置有外套筒（29）。
7.根据权利要求6所述的一种灰二元分散剂生产用投料装置，其特征在于：所述弹性连接结构包括：
8.根据权利要求7所述的一种灰二元分散剂生产用投料装置，其特征在于：所述接料盘（21）的底部设置有振动组件（20），所述振动组件（20）包括：
9.根据权利要求8所述的一种灰二元分散剂生产用投料装置，其特征在于：所述添加剂罐（5）的顶部设置有定位板（33），所述定位板（33）的一侧固定有伸缩缸（31），所述伸缩缸（31）的输出端贯穿定位板（33）与添加剂罐（5）固定连接，所述定位板（33）的另一端贯穿有导向杆（32），所述导向杆（32）的底部与添加剂罐（5）固定连接，所述定位板（33）上固定有第三动力装置（30），所述第三动力装置（30）的输出端连接有搅拌主轴（34），所述搅拌主轴（34）贯穿至添加剂罐（5）内，所述搅拌主轴（34）的外侧壁和底部分别固定有搅拌叶片（35）和封闭盘（36）；其中，在所述伸缩缸（31）带动搅拌主轴（34）下降时，所述封闭盘（36）封盖在流入管（6）上。
10.一种灰二元分散剂生产用投料方法，应用于如权利要求9所述的一种灰二元分散剂生产用投料装置中，包括如下步骤：
