本发明涉及铜箔激光切割，具体为一种用于切割软板铜箔的激光切割装置。
背景技术：
1、激光切割技术是一种利用激光束来切割材料的先进加工技术，它具有许多优点，如高精度、可切割复杂形状、适用多种材料等，然而，激光切割也存在一些问题和挑战，尽管激光切割技术在许多领域中得到了广泛应用，其存在的问题和挑战需要通过技术改进和工艺优化来解决。
2、申请号为cn212885754u的专利公开了一种用于切割软板铜箔的激光切割装置，包括承载台和滑块，所述承载台下端面的左右两侧均固定有支架，所述传送带装置的外侧设置有第一固定架、第二固定架和第三固定架，且第二固定架设置在第一固定架的左右两侧，同时第三固定架设置在第一固定架与右侧第二固定架之间，所述滑块滑动连接在第一固定架的内顶部，且滑块的底部卡合连接有激光切割刀，所述第二固定架内顶部的下侧通过电动伸缩柱与滚筒相连接，所述第三固定架内顶部的下侧通过电动伸缩柱与喷气头组相连接。该用于切割软板铜箔的激光切割装置，将软板铜箔放置在传送带装置上后，传送带装置运作，从而带动软板铜箔向右移动，滚筒随之滚动，方便压平软板铜箔，但该专利还存在切割产生的有害物质影响工人健康的问题，因此设计一种用于切割软板铜箔的激光切割装置是很有必要的。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于切割软板铜箔的激光切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于切割软板铜箔的激光切割装置，包括支架，所述支架的顶端固定连接有加工台，所述加工台的后侧面固定连接有移动台，所述移动台的上方滑动连接有移动座，所述移动座的上方固定连接有移座撑台，所述移座撑台的上方前端设置有焊接机构，所述焊接机构的正下方设置有铜箔紧固结构，所述加工台的内部设置有抽风过滤机构；
3、所述焊接机构包括滑轨，所述滑轨固定连接在移座撑台的顶面，所述滑轨的上方滑动连接有横移台座，所述横移台座的左侧面固定连接有电机固座，所述电机固座的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺杆滑架，所述横移台座的左侧顶端固定连接有激光器，所述激光器的下方设置有风琴罩，所述风琴罩的底端设置有反射端壳，所述反射端壳的右侧面固定连接有t形吊杆，所述反射端壳的底面固定连接有抽风管，所述螺杆滑架右侧固定连接有聚焦切割器，所述抽风管的底侧末端固定连接有防护端壳，所述反射端壳的内部设置有激光振镜；
4、所述抽风管的内部设置有防逆流结构，所述通道环固定连接在抽风管的内壁，所述通道环的内壁固定连接有风筒固架，所述风筒固架的中间位置固定连接有阻风筒，所述阻风筒的上下两侧均固定连接有多个齿块，所述通道环的侧面滑动贯穿有两根滑动细杆，两根所述滑动细杆的前端固定连接有延伸环，所述延伸环前端螺纹连接有活塞端壳，所述活塞端壳的前侧中间位置固定连接有烟雾滤网，所述活塞端壳的内壁上下两端均固定连接有振动片，所述螺杆滑架与横移台座滑动连接，所述反射端壳与螺杆滑架固定连接，所述抽风管与t形吊杆固定连接，所述螺杆滑架的整体呈l形，所述滑动细杆的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与延伸环和通道环固定连接，所述振动片与齿块相互贴合，通过移动座上的移座撑台左右移动带动横移台座左右移动，横移台座顺着滑轨前后移动带动横移台座相连的激光器一同移动，当聚焦切割器需要向下滑动时，通过电机固座上安装的电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆外侧相连的螺杆滑架顺着横移台座上下移动，当激光器开始工作时，激光器投射的光线通过风琴罩传入反射端壳内，再通过反射端壳内的激光振镜将光线反射到聚焦切割器内部，再通过聚焦切割器将激光聚焦，再利用聚焦切割器聚焦的激光切割铜箔，当抽风管将防护端壳内侧的空气抽走时，抽风管内的气压减小，会拉动活塞端壳通过相连的延伸环远离通道环，延伸环移动带动相连滑动细杆拉动外侧弹簧，让活塞端壳远离阻风筒时，活塞端壳侧面的烟雾滤网通过通道环与防护端壳内侧相连通，通过防护端壳吸入的气体顺着通道环和活塞端壳从抽风管排出，当抽风管内空气停止抽取时，活塞端壳开始复位，活塞端壳靠近阻风筒，防止抽风管内的气体从防护端壳逆流出来，避免有害物质影响工人健康，同时，活塞端壳靠近或远离阻风筒时，通过振动片接触齿块，使振动片相连的活塞端壳振动。
5、根据上述技术方案，所述铜箔紧固结构包括台架板，所述台架板固定连接在加工台的顶面，所述台架板的顶端固定连接有通孔台板，所述台架板的内部底面开设有两处抽气槽口，所述通孔台板的内部底面固定连接有分隔槽架，所述通孔台板的顶面边缘滑动连接有多个竖滑杆，多个所述竖滑杆顶端固定连接有施压架，所述施压架的左右两端均转动连接有施压弧条，每个所述施压弧条的底面转动连接有橡胶滚轴，所述施压架的左右两端底面均固定连接有橡胶压条，所述施压弧条的一侧设置有扭簧，且扭簧的两端分别与施压弧条和施压架固定连接，所述施压弧条的底面整体呈弧形，当t形吊杆向下移动时，t形吊杆下移接触施压架顶面，使施压架受压后带动相连竖滑杆向下运动，竖滑杆与通孔台板滑动并挤压弹簧受压，让施压架通过底面橡胶压条靠近通孔台板顶面，此时施压架相连的施压弧条先与铜箔接触，随着施压架次序受压靠近通孔台板顶面，施压弧条通过底侧摩擦力拉动铜箔张紧，直至施压弧条上的橡胶滚轴与铜箔接触，使橡胶滚轴顺着铜箔表面滚动，防止铜箔过度拉伸而撕裂，再通过橡胶压条压住铜箔，防止铜箔松动，通过t形吊杆运动使施压架向下压住铜箔，并让铜箔处于张紧状态，防止收卷状态下的铜箔展开后存在弯曲弧形而影响切割效果，同时，通过抽气槽口将通孔台板和台架板内部的空气抽走，使台架板内的空气通过分隔槽架使通孔台板上的小孔具有吸力，通过吸力让通孔台板上的铜箔被吸住并贴合通孔台板表面。
6、根据上述技术方案，所述抽风过滤机构包括上通管，所述上通管固定连接在抽气槽口的底面，所述上通管远离抽气槽口的一端固定连接有通气端壳，所述通气端壳的外壁固定连接有下通管，所述下通管的底端侧面固定连接有收集连管，所述通气端壳的内壁两侧均固定连接有密封隔板，两处所述密封隔板之间转动连接有流通扇片，所述流通扇片的中间固定连接有扇片隔板，每个所述密封隔板的底面固定连接有颗粒滤网，所述通气端壳的底面固定连接有下落端口，所述通气端壳的正下方设置有收集槽，所述下通管的整体形状呈u形，所述收集槽与加工台固定连接，所述通气端壳与上通管相互连通，所述通气端壳与下通管相互连通，所述下通管与收集连管相互连通，所述颗粒滤网的边缘侧面设置有托网环，且托网环与通气端壳固定连接，通孔台板在切割铜箔而散落的焊渣，随着通孔台板铜箔的移走，通过通孔台板上小孔随空气流动收集到台架板内部，并通过台架板内部焊渣滑入抽气槽口，再通过抽气槽口相连的上通管进入到通气端壳内部，由于收集连管将通气端壳内部的空气通过下通管抽走，使通气端壳内密封隔板上空气进入流通扇片，随着空气流动带动流通扇片翻转，使密封隔板上方空气进入流通扇片内伴随转动与密封隔板下方连通，空气中的焊渣会被颗粒滤网挡在颗粒滤网和扇片隔板之间，并顺着颗粒滤网从下落端口落入到收集槽内，而空气会通过颗粒滤网进入到下通管，从收集连管排走，通过空气流通将通孔台板上的焊渣通过吸力收集到台架板内，并让台架板内的焊渣随空气流动进入到通气端壳，使焊渣与空气分离，让焊渣单独收集到收集槽处。
7、本发明提供了一种用于切割软板铜箔的激光切割装置。具备以下有益效果：
8、本发明，通过设置有滑轨、横移台座、电机固座、螺纹杆、螺杆滑架、激光器、风琴罩、反射端壳、防逆流结构，通过聚焦切割器将激光聚焦，再利用聚焦切割器聚焦的激光切割铜箔，活塞端壳靠近阻风筒，防止抽风管内的气体从防护端壳逆流出来，避免有害物质影响工人健康，同时，使振动片相连的活塞端壳振动，通过活塞端壳振动带动相连烟雾滤网振动，从而防止烟雾滤网被堵塞而影响流通速率；
9、本发明，通过设置有台架板、通孔台板、抽气槽口、分隔槽架、施压架、竖滑杆、橡胶滚轴、橡胶压条、施压弧条，使橡胶滚轴顺着铜箔表面滚动，防止铜箔过度拉伸而撕裂，再通过橡胶压条压住铜箔，防止铜箔松动，通过t形吊杆运动使施压架向下压住铜箔，并让铜箔处于张紧状态，防止收卷状态下的铜箔展开后存在弯曲弧形而影响切割效果，同时，通过吸力让通孔台板上的铜箔被吸住并贴合通孔台板表面，避免通孔台板在施压架下压前受压形变而产生偏移，防止弧形铜箔影响切割效果；
10、本发明，通过设置有上通管、通气端壳、下通管、收集连管、密封隔板、流通扇片、扇片隔板、颗粒滤网、下落端口、收集槽，通过空气流通将通孔台板上的焊渣通过吸力收集到台架板内，并让台架板内的焊渣随空气流动进入到通气端壳，使焊渣与空气分离，让焊渣单独收集到收集槽处，防止焊渣留在通孔台板避免影响铜箔平整度和切割效果，同时方便对焊渣进行收集。
1.一种用于切割软板铜箔的激光切割装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶端固定连接有加工台（2），所述加工台（2）的后侧面固定连接有移动台（3），所述移动台（3）的上方滑动连接有移动座（4），所述移动座（4）的上方固定连接有移座撑台（8），所述移座撑台（8）的上方前端设置有焊接机构（5），所述焊接机构（5）的正下方设置有铜箔紧固结构（6），所述加工台（2）的内部设置有抽风过滤机构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种用于切割软板铜箔的激光切割装置，其特征在于：所述抽风管（512）的内部设置有防逆流结构（59），所述通道环（591）固定连接在抽风管（512）的内壁，所述通道环（591）的内壁固定连接有风筒固架（592），所述风筒固架（592）的中间位置固定连接有阻风筒（593），所述阻风筒（593）的上下两侧均固定连接有多个齿块（594），所述通道环（591）的侧面滑动贯穿有两根滑动细杆（596），两根所述滑动细杆（596）的前端固定连接有延伸环（595），所述延伸环（595）前端螺纹连接有活塞端壳（597），所述活塞端壳（597）的前侧中间位置固定连接有烟雾滤网（598），所述活塞端壳（597）的内壁上下两端均固定连接有振动片（599）。
3.根据权利要求2所述的一种用于切割软板铜箔的激光切割装置，其特征在于：所述螺杆滑架（55）与横移台座（52）滑动连接，所述反射端壳（58）与螺杆滑架（55）固定连接，所述抽风管（512）与t形吊杆（514）固定连接，所述螺杆滑架（55）的整体呈l形，所述滑动细杆（596）的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与延伸环（595）和通道环（591）固定连接，所述振动片（599）与齿块（594）相互贴合。
4.根据权利要求3所述的一种用于切割软板铜箔的激光切割装置，其特征在于：所述铜箔紧固结构（6）包括台架板（61），所述台架板（61）固定连接在加工台（2）的顶面，所述台架板（61）的顶端固定连接有通孔台板（62），所述台架板（61）的内部底面开设有两处抽气槽口（63），所述通孔台板（62）的内部底面固定连接有分隔槽架（64），所述通孔台板（62）的顶面边缘滑动连接有多个竖滑杆（66），多个所述竖滑杆（66）顶端固定连接有施压架（65），所述施压架（65）的左右两端均转动连接有施压弧条（69），每个所述施压弧条（69）的底面转动连接有橡胶滚轴（67），所述施压架（65）的左右两端底面均固定连接有橡胶压条（68）。
5.根据权利要求4所述的一种用于切割软板铜箔的激光切割装置，其特征在于：所述施压弧条（69）的一侧设置有扭簧，且扭簧的两端分别与施压弧条（69）和施压架（65）固定连接，所述施压弧条（69）的底面整体呈弧形。
6.根据权利要求5所述的一种用于切割软板铜箔的激光切割装置，其特征在于：所述抽风过滤机构（7）包括上通管（71），所述上通管（71）固定连接在抽气槽口（63）的底面，所述上通管（71）远离抽气槽口（63）的一端固定连接有通气端壳（72），所述通气端壳（72）的外壁固定连接有下通管（73），所述下通管（73）的底端侧面固定连接有收集连管（74），所述通气端壳（72）的内壁两侧均固定连接有密封隔板（75），两处所述密封隔板（75）之间转动连接有流通扇片（76），所述流通扇片（76）的中间固定连接有扇片隔板（77），每个所述密封隔板（75）的底面固定连接有颗粒滤网（78），所述通气端壳（72）的底面固定连接有下落端口（79），所述通气端壳（72）的正下方设置有收集槽（710）。
7.根据权利要求6所述的一种用于切割软板铜箔的激光切割装置，其特征在于：所述下通管（73）的整体形状呈u形，所述收集槽（710）与加工台（2）固定连接，所述通气端壳（72）与上通管（71）相互连通，所述通气端壳（72）与下通管（73）相互连通。
8.根据权利要求7所述的一种用于切割软板铜箔的激光切割装置，其特征在于：所述下通管（73）与收集连管（74）相互连通，所述颗粒滤网（78）的边缘侧面设置有托网环，且托网环与通气端壳（72）固定连接。
