本发明属于混合进料，具体地说，涉及一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置。
背景技术：
1、碳化硅具有化学性能稳定，导热系数高，热膨胀系数低，硬度高，耐磨性及自锐性强等特点，被广泛用在加工硬质合金和光学玻璃等行业。
2、碳化硅在使用过程中，需要和现有的化学溶剂融合在一起，进而可以达到所需要的性质，但是现有的混合设备一般是将硅微粉全部倾倒在装有溶剂的混合器中，而大量的硅微粉同时倾倒在设备中可能会出现结块现象，影响正常的混合处理，并且当硅微粉的含量太多的时候，硅微粉可能会将进料口堵塞，使得无法正常的对硅微粉进行送料。
3、有鉴于此特提出本发明。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
2、一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置，包括支撑单元、定量下料单元和混合振荡单元，所述支撑单元包括保护罩，所述保护罩底部通过螺栓安装有底座；
3、所述定量下料单元包括四对储存箱，每对所述储存箱底部连接有导向罩，所述导向罩底部安装有出料管，所述出料管内部插接设置有推杆，所述推杆上安装有第一密封塞和第二密封塞，所述第一密封塞和第二密封塞与出料管内径适配，所述推杆底部安装有同步板，所述同步板底部和底座上安装的下料滑轨滑动连接，且下料滑轨上开设有下料缺口，所述储存箱侧壁安装有同步杆，所述同步杆上连接有驱动电机；
4、所述混合振荡单元包括转盘，所述转盘旋转中心安装有旋转轴，且旋转轴末端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮上啮合设置有定位齿条，所述旋转轴上安装有搅拌轴，且搅拌轴位于储存箱内侧，所述转盘上安装有若干对凸起，且凸起为直角三角形，所述储存箱侧壁水平滑动设置有拉板，所述拉板一侧和凸起对应，所述拉板另一侧安装有拉杆，所述拉杆末端安装有锤击杆，且锤击杆和出料管侧壁对应，所述拉杆外壁套接设置有蓄力罩，所述蓄力罩和拉杆上卡接设置有蓄力弹簧。
5、作为本发明的一种优选实施方式，所述保护罩底部安装有三个安装耳，每个所述安装耳上设置有安装孔，所述安装耳与硅微粉混合设备的进料口相互连接，所述保护罩顶部设置有吊环。
6、作为本发明的一种优选实施方式，所述底座上开设有下料通槽，所述下料通槽与出料管竖直对应，所述下料通槽内壁横向安装有连接板，所述连接板呈弧形。
7、作为本发明的一种优选实施方式，所述保护罩顶部通过合页连接有检修门，所述检修门为透明亚克力材质，所述检修门上安装有把手，所述把手上安装有防滑套，所述检修门安装位置与储存箱的进口位置竖直对应。
8、作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动电机外壳安装在保护罩上，所述驱动电机输出端上安装有传动轴，所述传动轴活动贯穿保护罩侧壁，且传动轴末端与底座中心位置活动连接，所述传动轴侧壁和同步杆相互连接。
9、作为本发明的一种优选实施方式，所述第一密封塞位于第二密封塞上，所述第一密封塞和第二密封塞的顶部均呈锥形，所述第一密封塞和第二密封塞之间的距离小于出料管的长度，所述同步板底部安装有连接座，所述连接座上安装有第一导向轮，所述第一导向轮和下料滑轨贴合。
10、作为本发明的一种优选实施方式，所述同步板上安装有插杆，所述插杆上插接设置有复位套，且复位套内部滑动设置有滑板，所述滑板一端和插杆相互连接，所述滑板的另一端和复位套内壁之间卡接设置有复位弹簧，且复位弹簧的移动方向和插杆移动方向相同。
11、作为本发明的一种优选实施方式，所述搅拌轴上安装有搅拌杆，所述搅拌杆呈螺旋分布，所述旋转轴上套接设置有轴承，且轴承卡接在轴承座，所述轴承座安装在储存箱侧壁，所述定位齿条底部安装有固定柱，且固定柱焊接在底座上。
12、作为本发明的一种优选实施方式，所述蓄力罩外壳安装有侧板，所述侧板一侧导向罩侧壁相互连接，所述蓄力罩内部滑动设置有挡板，所述挡板一侧和拉杆相互连接，所述挡板另一侧和锤击杆相互连接，且锤击杆末端安装有锤头，所述拉杆上套接设置有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧一端卡接在挡板上，另一侧卡接在蓄力罩内壁。
13、作为本发明的一种优选实施方式，所述侧板上安装有固定座，所述固定座上安装有限位杆，所述限位杆活动贯穿在拉板上，所述限位杆末端安装有限位板，所述拉板上安装有定位架，所述定位架上安装有第二导向轮，所述第二导向轮和凸起对应。
14、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
15、通过设置有定量下料单元，其中定量下料单元内部的驱动电机可以带动整个储存箱移动，而储存箱底部的同步板在开设有下料缺口的下料滑轨上滑动，进而可以带动同步板可以上下移动，而同步板向上移动的时候，可以将第一密封塞脱离出料管，进而可以向出料管内部填料，当同步板向下移动的时候，可以将第二密封塞和出料管分离，从而可以达到了排料的目的，并且每次排料的含量小，减少了发生结块的现象，并且出料口的位置不断移动，可以减少物料堆积在同一侧的现象发生，保证设备可以均匀的下料。
16、通过设置有混合振荡单元，其中在储存箱转动过程中，驱动齿轮在定位齿条上滚动，带动旋转轴和搅拌轴旋转，搅拌轴可以将储存箱内部的原料打散，减少了结块的现象，并且旋转轴可以带动转盘旋转，转盘上的凸起旋转后，可以带动滑板整体向外移动，进而对蓄力弹簧拉伸，当滑板和凸起分离后，通过蓄力弹簧带动拉杆和锤击杆快速移动，敲击杆和出料管敲击产生振动，加速内部物料的下料，减少了堵塞管道的情况发生。
17、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置，包括支撑单元（100）、定量下料单元（200）和混合振荡单元（300），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置，其特征在于，所述保护罩（101）底部安装有三个安装耳（1011），每个所述安装耳（1011）上设置有安装孔（1012），所述安装耳（1011）与硅微粉混合设备的进料口相互连接，所述保护罩（101）顶部设置有吊环（1013）。
3.根据权利要求1所述的一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置，其特征在于，所述底座（102）上开设有下料通槽（1021），所述下料通槽（1021）与出料管（2012）竖直对应，所述下料通槽（1021）内壁横向安装有连接板（1022），所述连接板（1022）呈弧形。
4.根据权利要求1所述的一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置，其特征在于，所述保护罩（101）顶部通过合页连接有检修门（103），所述检修门（103）为透明亚克力材质，所述检修门（103）上安装有把手（1031），所述把手（1031）上安装有防滑套，所述检修门（103）安装位置与储存箱（201）的进口位置竖直对应。
5.根据权利要求1所述的一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置，其特征在于，所述驱动电机（202）外壳安装在保护罩（101）上，所述驱动电机（202）输出端上安装有传动轴（2021），所述传动轴（2021）活动贯穿保护罩（101）侧壁，且传动轴（2021）末端与底座（102）中心位置活动连接，所述传动轴（2021）侧壁和同步杆（2022）相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置，其特征在于，所述第一密封塞（2031）位于第二密封塞（2032）上，所述第一密封塞（2031）和第二密封塞（2032）的顶部均呈锥形，所述第一密封塞（2031）和第二密封塞（2032）之间的距离小于出料管（2012）的长度，所述同步板（204）底部安装有连接座（2041），所述连接座（2041）上安装有第一导向轮（2042），所述第一导向轮（2042）和下料滑轨（206）贴合。
7.根据权利要求1所述的一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置，其特征在于，所述同步板（204）上安装有插杆（2052），所述插杆（2052）上插接设置有复位套（205），且复位套（205）内部滑动设置有滑板（2051），所述滑板（2051）一端和插杆（2052）相互连接，所述滑板（2051）的另一端和复位套（205）内壁之间卡接设置有复位弹簧（2053），且复位弹簧（2053）的移动方向和插杆（2052）移动方向相同。
8.根据权利要求1所述的一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置，其特征在于，所述搅拌轴（302）上安装有搅拌杆（3021），所述搅拌杆（3021）呈螺旋分布，所述旋转轴（3012）上套接设置有轴承，且轴承卡接在轴承座（3013），所述轴承座（3013）安装在储存箱（201）侧壁，所述定位齿条（3031）底部安装有固定柱（3032），且固定柱（3032）焊接在底座（102）上。
9.根据权利要求1所述的一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置，其特征在于，所述蓄力罩（305）外壳安装有侧板（3051），所述侧板（3051）一侧导向罩（2011）侧壁相互连接，所述蓄力罩（305）内部滑动设置有挡板（3061），所述挡板（3061）一侧和拉杆（306）相互连接，所述挡板（3061）另一侧和锤击杆（3063）相互连接，且锤击杆（3063）末端安装有锤头（3064），所述拉杆（306）上套接设置有蓄力弹簧（3062），所述蓄力弹簧（3062）一端卡接在挡板（3061）上，另一侧卡接在蓄力罩（305）内壁。
10.根据权利要求9所述的一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置，其特征在于，所述侧板（3051）上安装有固定座（3045），所述固定座（3045）上安装有限位杆（3043），所述限位杆（3043）活动贯穿在拉板（304）上，所述限位杆（3043）末端安装有限位板（3044），所述拉板（304）上安装有定位架（3041），所述定位架（3041）上安装有第二导向轮（3042），所述第二导向轮（3042）和凸起（3011）对应。
