本发明涉及压滤机，具体为一种复合硅微粉用压滤机。
背景技术：
1、压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业；在复合硅微粉制备的过程中需要酸洗步骤，酸洗后的复合硅微粉和酸溶液混合物需要使用压滤机进行分离，进入压滤机的复合硅微粉和酸溶液混合物在压滤板滤室内进行分离，复合硅微粉背阻挡在滤膜处，酸溶液透过滤膜后排出，最后将阻挡对滤膜处的复合硅微粉滤渣进行卸料即可完成操作。
2、但是传统的压滤机采用拉板小车逐一拉动压滤板来调节出卸料空隙，然后再将滤膜处的滤渣人工铲出，卸料过程复杂且卸料速度慢，工作效率低。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种复合硅微粉用压滤机，解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种复合硅微粉用压滤机，包括有基台，所述基台的顶部中间固定连接有中间板，且基台顶部的两侧对称固定连接有侧板，所述中间板与侧板之间设置有若干个压滤板，所述压滤板的两侧对称开设有滤室，且压滤板的中间开设有进料孔，所述滤室的内部固定安装有相匹配的高弹性橡胶压滤膜，每个所述压滤板的顶部均设置有复位机构，每组所述复位机构包括有挡板、伺服电机、转轴一和转轴二，所述挡板固定安装在压滤板的顶部，所述伺服电机固定安装在挡板的一侧，所述转轴一和转轴二与压滤板的顶部均转动连接，所述转轴一上套设且固定连接有齿轮一，且转轴一的上端与伺服电机的输出端固定安装，所述转轴二上套设且固定连接有齿轮二和拨杆，所述齿轮一与所述齿轮二均啮合连接，所述压滤板的前侧固定安装有高压气泵，且压滤板的前侧贯穿有进气管，所述压滤板的内部设置有气道，所述滤室的内壁固定安装有若干个气囊，所述进气管与气道连通，且进气管与高压气泵的输出端管接，所述气道与每个所述气囊连通；
4、所述中间板和基台上设置有输送机构，所述侧板上设置有挤压机构，所述输送机构用于物料的输送，所述挤压机构用于压滤板之间的挤压紧贴。
5、通过采用上述技术方案，伺服电机、转轴一、齿轮一、齿轮二和转轴二可带动拨杆旋转，使拨杆抵住挡板，从而可使各个压滤板之间形成卸料空隙，无需使用拉板小车逐一拉动压滤板，增加卸料的速度，且通过高压气泵、进气管和气道使气囊充气膨胀，气囊会顶住高弹性橡胶压滤膜使其形变，将高弹性橡胶压滤膜处的复合硅微粉滤渣快速顶住，实现滤渣的自动卸料，进一步增加卸料的速度。
6、作为本发明进一步的方案：所述中间板的中间开设有与进料孔相匹配的物料孔，所述输送机构包括有液压陶瓷柱塞泵和进料管，所述进料管贯穿于中间板的顶部，且进料管的下端与物料孔连通，所述液压陶瓷柱塞泵的底部固定安装有支撑板，所述支撑板固定安装在基台的前侧，所述液压陶瓷柱塞泵的输出端与进料管的上端连通有连接管。
7、通过采用上述技术方案，实现双向压滤功能，相比较传统的单方向流动压滤，可节省该压滤机在同种工况下的一半压滤时间，进一步增加工作效率，采用液压陶瓷柱塞泵进行复合硅微粉的压滤操作，不但可高压入料，而且可自动根据压滤室的饱和度自动变量自动变压，具有变频节能效果。
8、作为本发明再进一步的方案：每组所述侧板的中间开设有轴孔，所述挤压机构包括有液压缸和堵盘，两个所述液压缸分别固定安装在两个所述侧板的相对侧，所述液压缸的输出端穿过轴孔并与堵盘固定安装，所述堵盘与进料孔相适配。
9、通过采用上述技术方案，液压缸做功带动堵盘移动，使堵盘抵住各个压滤板且堵住端头的进料孔，防止复合硅微粉和液体混合物出现漏料情况。
10、作为本发明再进一步的方案：两个所述侧板之间的四个角均固定连接有限位轴，所述限位轴贯穿于中间板，所述压滤板的四个角处均开设有限位孔，所述限位轴穿过限位孔，所述限位轴与限位孔相适配且滑动连接。
11、通过采用上述技术方案，限位轴和限位孔的限位作用保证各个压滤板移动的稳固性。
12、作为本发明再进一步的方案：所述高弹性橡胶压滤膜的中间开设有与进料孔相匹配的圆孔，所述高弹性橡胶压滤膜的外壁固定连接有与滤室相匹配的密封圈一，所述圆孔的内壁固定连接有与进料孔相匹配的密封圈二。
13、通过采用上述技术方案，采用抗挤压拉伸的高弹性橡胶压滤膜增加使用寿命，密封圈一和密封圈二保证高弹性橡胶压滤膜边缘处与滤室的密封性。
14、作为本发明再进一步的方案：所述基台上开设有两个卸料孔，且基台的下方固定安装有带式输送机，所述卸料孔处于压滤板的下方，且卸料孔处于带式输送机的上方。
15、通过采用上述技术方案，方便卸料后滤渣的运输。
16、作为本发明再进一步的方案：所述基台处于卸料孔下方底部的前后侧对称固定连接有斜板，所述斜板侧视的竖截面与水平面呈75°夹角，所述带式输送机的传送带处于斜板的上方。
17、通过采用上述技术方案，使掉落的滤渣直接掉落至带式输送机的传送带上，防止滤渣出现洒落现象。
18、作为本发明再进一步的方案：所述基台底部的两侧均设置有支腿，所述支腿上开设有与带式输送机相匹配的通孔。
19、通过采用上述技术方案，不影响带式输送机的正常使用。
20、作为本发明再进一步的方案：所述压滤板的后侧贯穿有两个排液管，且基台的后侧固定安装有与排液管相匹配的水槽，所述滤室与排液管连通。
21、通过采用上述技术方案，排液管和水槽方便复合硅微粉和液体混合物中液体的排出。
22、与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果如下：
23、本发明通过伺服电机可带动转轴一旋转，转轴一再通过齿轮一与齿轮二之间的啮合连接带动转轴二旋转，转轴二带动拨杆旋转，使拨杆抵住挡板，从而可使各个压滤板之间形成卸料空隙，无需使用拉板小车逐一拉动压滤板，增加卸料的速度，且高压气泵做功通过进气管向气道注入空气，使气囊充气膨胀，且气囊会顶住高弹性橡胶压滤膜，使高弹性橡胶压滤膜形变，将高弹性橡胶压滤膜处的复合硅微粉滤渣快速顶住，实现滤渣的自动卸料，进一步增加卸料的速度，增加了该压滤机的工作效率。
24、本发明采用抗挤压拉伸的高弹性橡胶压滤膜，增加使用寿命，密封圈一和密封圈二可保证高弹性橡胶压滤膜边缘处与滤室的密封性。
25、本发明的液压陶瓷柱塞泵可将复合硅微粉和液体混合物通过连接管和进料管输送至物料孔，使复合硅微粉和液体混合物向两侧的压滤板流动，实现双向压滤功能，相比较传统的单方向流动压滤，可节省该压滤机在同种工况下的一半压滤时间，进一步增加工作效率，通过液压缸做功带动堵盘移动，使堵盘抵住各个压滤板且堵住端头的进料孔，防止复合硅微粉和液体混合物出现漏料情况，且通过限位轴和限位孔的限位作用，保证各个压滤板移动的稳固性。
26、本发明采用液压陶瓷柱塞泵进行复合硅微粉的压滤操作，不但可高压入料，而且可自动根据压滤室的饱和度自动变量自动变压，具有变频节能效果。
27、通过与水平面呈75°的斜板使掉落的滤渣直接掉落至带式输送机的传送带上，防止滤渣出现洒落现象，方便卸料后滤渣的运输，排液管和水槽方便复合硅微粉和液体混合物中液体的排出。
1.一种复合硅微粉用压滤机，包括有基台（1），其特征在于：所述基台（1）的顶部中间固定连接有中间板（2），且基台（1）顶部的两侧对称固定连接有侧板（3），所述中间板（2）与侧板（3）之间设置有若干个压滤板（4），所述压滤板（4）的两侧对称开设有滤室（41），且压滤板（4）的中间开设有进料孔（43），所述滤室（41）的内部固定安装有相匹配的高弹性橡胶压滤膜（42），每个所述压滤板（4）的顶部均设置有复位机构（5），每组所述复位机构（5）包括有挡板（51）、伺服电机（52）、转轴一（53）和转轴二（54），所述挡板（51）固定安装在压滤板（4）的顶部，所述伺服电机（52）固定安装在挡板（51）的一侧，所述转轴一（53）和转轴二（54）与压滤板（4）的顶部均转动连接，所述转轴一（53）上套设且固定连接有齿轮一（55），且转轴一（53）的上端与伺服电机（52）的输出端固定安装，所述转轴二（54）上套设且固定连接有齿轮二（56）和拨杆（57），所述齿轮一（55）与所述齿轮二（56）均啮合连接，所述压滤板（4）的前侧固定安装有高压气泵（45），且压滤板（4）的前侧贯穿有进气管（46），所述压滤板（4）的内部设置有气道（49），所述滤室（41）的内壁固定安装有若干个气囊（47），所述进气管（46）与气道（49）连通，且进气管（46）与高压气泵（45）的输出端管接，所述气道（49）与每个所述气囊（47）连通；
2.根据权利要求1所述的一种复合硅微粉用压滤机，其特征在于，所述中间板（2）的中间开设有与进料孔（43）相匹配的物料孔（13），所述输送机构（6）包括有液压陶瓷柱塞泵（61）和进料管（62），所述进料管（62）贯穿于中间板（2）的顶部，且进料管（62）的下端与物料孔（13）连通，所述液压陶瓷柱塞泵（61）的底部固定安装有支撑板（64），所述支撑板（64）固定安装在基台（1）的前侧，所述液压陶瓷柱塞泵（61）的输出端与进料管（62）的上端连通有连接管（63）。
3.根据权利要求1所述的一种复合硅微粉用压滤机，其特征在于，每组所述侧板（3）的中间开设有轴孔（14），所述挤压机构（7）包括有液压缸（71）和堵盘（72），两个所述液压缸（71）分别固定安装在两个所述侧板（3）的相对侧，所述液压缸（71）的输出端穿过轴孔（14）并与堵盘（72）固定安装，所述堵盘（72）与进料孔（43）相适配。
4.根据权利要求1所述的一种复合硅微粉用压滤机，其特征在于，两个所述侧板（3）之间的四个角均固定连接有限位轴（8），所述限位轴（8）贯穿于中间板（2），所述压滤板（4）的四个角处均开设有限位孔（48），所述限位轴（8）穿过限位孔（48），所述限位轴（8）与限位孔（48）相适配且滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种复合硅微粉用压滤机，其特征在于，所述高弹性橡胶压滤膜（42）的中间开设有与进料孔（43）相匹配的圆孔（44），所述高弹性橡胶压滤膜（42）的外壁固定连接有与滤室（41）相匹配的密封圈一（410），所述圆孔（44）的内壁固定连接有与进料孔（43）相匹配的密封圈二（411）。
6.根据权利要求1所述的一种复合硅微粉用压滤机，其特征在于，所述基台（1）上开设有两个卸料孔（15），且基台（1）的下方固定安装有带式输送机（9），所述卸料孔（15）处于压滤板（4）的下方，且卸料孔（15）处于带式输送机（9）的上方。
7.根据权利要求6所述的一种复合硅微粉用压滤机，其特征在于，所述基台（1）处于卸料孔（15）下方底部的前后侧对称固定连接有斜板（11），所述斜板（11）侧视的竖截面与水平面呈75°夹角，所述带式输送机（9）的传送带处于斜板（11）的上方。
8.根据权利要求6所述的一种复合硅微粉用压滤机，其特征在于，所述基台（1）底部的两侧均设置有支腿（10），所述支腿（10）上开设有与带式输送机（9）相匹配的通孔（12）。
9.根据权利要求1所述的一种复合硅微粉用压滤机，其特征在于，所述压滤板（4）的后侧贯穿有两个排液管，且基台（1）的后侧固定安装有与排液管相匹配的水槽，所述滤室（41）与排液管连通。
