一种电路板快速定位印刷设备的制作方法

    专利查询2025-12-02  5


    本发明涉及电路板印刷,更具体地说,涉及一种电路板快速定位印刷设备。


    背景技术:

    1、印刷电路板是电路板的一种,又称印制电路板,是一种采用电子印刷技术制成的板状电子产品,随着电子技术的不断发展,广泛应用于各个领域,在电子设备中发挥着至关重要的作用,印刷电路板形状种类繁多,其中,方形、矩形和圆形居多。

    2、丝网印刷机是电路板印刷中常用的一种设备,它利用丝网作为版基,通过刮板的挤压,对电路板印刷定位标记(如定位孔、对准标记等),这些标记在后续的封装过程中起到引导作用;印刷阻焊层,阻焊层不仅具有保护电路的作用,还可以作为元器件安装的基准,通过丝网印刷技术,可以精确地控制阻焊层的厚度和形状,从而确保元器件的准确安装和电路板的可靠性。

    3、现有的丝网印刷机功能性较低,大多不具备定位结构,对电路板印刷时,需人工将电路板放置在印台上,并调节电路板位置,确保印刷精度,费时费力,鉴于此,我们提出一种电路板快速定位印刷设备。


    技术实现思路

    1、本发明的目的在于提供一种电路板快速定位印刷设备,以解决电路板印刷设备功能性低的技术问题。

    2、为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种电路板快速定位印刷设备,包括印刷机本体,所述印刷机本体上开设有安装槽,所述安装槽内固设有承印块,所述承印块上部开设有安装腔a,所述安装腔a一侧相对所述安装腔a位置开设有安装腔b,所述安装腔a底部开设有安装腔c;所述承印块顶端布置有x轴向定位机构与y轴向定位机构,所述承印块内布置有驱动机构;

    3、所述驱动机构包括驱动组件x、驱动组件y、电机及气缸,所述驱动组件x设于所述安装腔a底端,所述驱动组件x输出端与所述x轴向定位机构输入端连接,所述驱动组件y设于所述安装腔a顶端,所述驱动组件y与所述y轴向定位机构输入端连接,所述驱动组件y与所述驱动组件x连接,所述电机固设于所述安装腔b上,所述驱动组件y输入端穿入所述安装腔b并与所述电机输出轴固定连接,所述气缸固设于所述安装腔c上,所述驱动组件x上布置有升降式涨缩机构,所述升降式涨缩机构输入端穿入所述安装腔c并与所述气缸活动端固定连接。本发明通过对x轴向定位机构、y轴向定位机构和驱动机构的结构设计,使得将电路板放入承印块顶端x轴向定位机构与y轴向定位机构间隙中,驱动组件x驱动x轴向定位机构对电路板进行x轴向定位,驱动组件y驱动y轴向定位机构对电路板进行y轴向定位,致使电路板定位精准,便于印刷机本体对电路板进行印刷,电路板印刷省时省力,且电路板印刷效率高、精度高,提升了电路板印刷设备的功能性,解决了电路板印刷设备功能性低的技术问题。

    4、优选地,所述驱动组件x包括中齿轮x及对称布置的两个连轴x,所述中齿轮x底端固设有转轴x,所述转轴x与所述安装腔a底端转动连接,两个所述连轴x相对所述中齿轮x位置对称设于所述安装腔a内,所述连轴x两端分别与所述安装腔a两端转动连接,所述连轴x上固设有边齿轮x,所述边齿轮x与所述中齿轮x啮合连接,所述中齿轮x顶端固设滑槽x,所述滑槽x上固设有滑轴,所述滑轴顶端固设有锥齿轮x,所述滑轴上开设有通孔。

    5、优选地,所述驱动组件y包括中齿轮y、两个连轴y及连轴a,所述中齿轮y顶端固设有转轴y,所述转轴y与所述安装腔a顶端转动连接,两个所述连轴y相对所述中齿轮y位置对称设于所述安装腔a内,所述连轴y两端分别与所述安装腔a两端转动连接,所述连轴y上固设有边齿轮y,所述边齿轮y与所述中齿轮y啮合连接,所述中齿轮y底端固设有锥齿轮y,所述连轴a相对所述电机位置转动设于所述安装腔a上,所述连轴a穿入所述安装腔b并与所述电机输出轴固定连接,所述连轴a远离所述电机一端固设有锥齿轮a,所述锥齿轮a顶端与所述锥齿轮y啮合连接,所述锥齿轮a底端与所述锥齿轮x啮合配合,所述锥齿轮y底端固设有管块。

    6、优选地,所述升降式涨缩机构包括安装柱,所述安装柱固设于所述锥齿轮x顶端,所述安装柱两端均转动连接有转环,所述转环与所述管块活动连接,所述安装柱内部中空形成柱型腔,所述柱型腔顶端开设有顶圆槽,所述柱型腔底端开设有适配槽,所述柱型腔表面呈环形等间距结构开设有若干涨缩滑槽,所述涨缩滑槽上滑动连接有摩擦组件,所述安装柱表面相对所述摩擦组件两端位置均开设有活动环槽,两个所述活动环槽上均活动设有弹力环,若干所述摩擦组件两端均与两个所述弹力环活动连接,若干所述摩擦组件间隙中布置有升降调节组件,所述摩擦组件向心端与所述升降调节组件活动连接。

    7、优选地,所述摩擦组件包括梯形滑块,所述梯形滑块滑动设于所述涨缩滑槽上,所述梯形滑块偏心一侧两端均开设有弧槽,所述弧槽与所述活动环槽相连通,所述弧槽与所述弹力环相适配,且,所述弧槽与所述弹力环活动连接,所述梯形滑块偏心一侧相对两个所述弧槽间隙位置开设有嵌槽,所述嵌槽上嵌设有摩擦块,所述摩擦块与所述管块内表面适配,且,所述摩擦块偏心端与所述管块内表面摩擦配合。

    8、优选地,所述升降调节组件包括连接杆,所述连接杆穿设于所述安装柱底端,所述连接杆顶端固设有圆台块,所述圆台块呈上大下小结构,所述圆台块与所述梯形滑块活动配合,所述圆台块与所述适配槽活动配和,所述圆台块顶端固设有限位柱,所述限位柱与所述梯形滑块活动配合,所述限位柱与所述顶圆槽转动配合,所述限位柱顶端固设有球缺块,所述球缺块顶端与所述顶圆槽顶端接触配合,所述连接杆底端依次穿过所述锥齿轮x、所述通孔及所述中齿轮x并与所述气缸活动端固定连接。

    9、优选地,所述承印块顶端开设有呈环形等间距结构开设有四个定位滑槽,所述定位滑槽与所述安装腔a相连通,所述定位滑槽底端开设有空槽。

    10、优选地,所述x轴向定位机构及所述y轴向定位机构均包括两个定位组件及两个定位齿轮,所述x轴向定位机构上的两个所述定位组件分别滑动设于x轴向的两个所述定位滑槽上,所述y轴向定位机构上的两个所述定位组件分别滑动设于y轴向的两个所述定位滑槽上,所述x轴向定位机构上的两个所述定位齿轮分别固设于两个所述连轴x顶端,所述y轴向定位机构上的两个所述定位齿轮分别固设于两个所述连轴y顶端,所述定位齿轮与所述定位组件啮合连接。

    11、优选地,所述定位组件包括滑条、定位块及若干防尘垫,所述滑条滑动设于所述定位滑槽上,所述滑条底端固设有齿条,所述齿条与对应的所述定位齿轮啮合连接,所述滑条顶端呈线性等间距结构开设有若干防尘槽,所述防尘槽上开设有螺纹槽,所述定位块底端固设有插接块,所述插接块与所述防尘槽插接配合,所述定位块中部开设有沉头孔,所述沉头孔活动设有螺栓,所述螺栓与所述沉头孔活动连接,所述螺栓穿过所述插接块并与所述螺纹槽螺纹配合,所述防尘垫为弹性材质,且,所述防尘垫与所述防尘槽活动配合;所述滑条两端与所述定位滑槽两端均通过防尘布固定连接,所述防尘布为折叠结构;所述定位块向心片中部开设有v型槽,所述v型槽两端均开设有倒圆角。

    12、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

    13、1、本发明通过对x轴向定位机构、y轴向定位机构和驱动机构的结构设计,使得将电路板放入承印块顶端x轴向定位机构与y轴向定位机构间隙中,驱动组件x驱动x轴向定位机构对电路板进行x轴向定位,驱动组件y驱动y轴向定位机构对电路板进行y轴向定位,致使电路板定位精准,便于印刷机本体对电路板进行印刷,电路板印刷省时省力,且电路板印刷效率高、精度高,提升了电路板印刷设备的功能性,解决了电路板印刷设备功能性低的技术问题。

    14、2、本发明通过对述升降式涨缩机构和定位机构的结构设计,使得驱动机构可以在任意位置对驱动机构的调节状态和定位状态之间转换,从而使得定位机构可定位不同大小及型号的矩形的电路板,定位机构,进一步提升本装置的功能性。

    15、3、本发明通过对定位机构的结构设计,使得两个连轴y和两个连轴x可带动四个定位齿轮旋转,从而致使四个定位组件活动,其中,当驱动机构处于定位状态时,两个连轴y和两个连轴x同向旋转,四个定位齿轮带动四个齿条同时做向心运动,用于电路板的定位,当驱动机构处于调节状态时,连轴y与连轴x相对逆向旋转,致使x轴向定位机构上的定位组件和y轴向定位机构上的定位组件分别做偏心运动和向心运动,用于根据方形、圆形、矩形电路板的形状调节,当电路板为矩形可根据不同型号的矩形的电路板的长宽比进行调节,且设置定位块与滑条上的若干螺纹槽通过螺栓插接配合,设置防尘垫为弹性材质且与防尘槽活动配合,保证螺纹槽清洁,进一步提升定位机构可定位电路板的大小范围,设置插接块与防尘槽插接配合以确保更换定位块位置时,便于定位块朝向定位,再进一步的提升本装置的功能性。

    16、4、本发明通过设置滑条两端与定位滑槽两端均通过防尘布连接,保证定位滑槽、安装腔a和安装腔a内的部件的清洁,通过设置定位块向心片中部开设有v型槽,使得对圆形电路板进行定位时,定位块与圆形电路板具有八个定位接触点,提升定位效果,通过在v型槽两端均开设有倒圆角,定位时倒圆角与圆形电路板接触,减少圆形电路板损伤,再进一步的提升了功能性。


    技术特征:

    1.一种电路板快速定位印刷设备,其特征在于,包括印刷机本体(1),所述印刷机本体(1)上开设有安装槽(2),所述安装槽(2)内固设有承印块(3),所述承印块(3)顶端布置有x轴向定位机构(4)与y轴向定位机构(5),所述承印块(3)内布置有驱动机构(6);

    2.根据权利要求1所述的电路板快速定位印刷设备,其特征在于,所述连轴a(624)穿入所述安装腔b(32)并与所述电机(63)输出轴固定连接,所述连轴a(624)远离所述电机(63)一端固设有锥齿轮a(625),所述锥齿轮a(625)顶端与所述锥齿轮y(623)啮合连接,所述锥齿轮a(625)底端与所述锥齿轮x(618)啮合配合,所述锥齿轮y(623)底端固设有管块(626)。

    3.根据权利要求2所述的电路板快速定位印刷设备,其特征在于,所述升降式涨缩机构(7)包括安装柱(71),所述安装柱(71)固设于所述锥齿轮x(618)顶端,所述安装柱(71)两端均转动连接有转环(79),所述转环(79)与所述管块(626)活动连接,所述安装柱(71)内部中空形成柱型腔(72),所述柱型腔(72)顶端开设有顶圆槽(73),所述柱型腔(72)底端开设有适配槽(78),所述柱型腔(72)表面呈环形等间距结构开设有若干涨缩滑槽(74),所述涨缩滑槽(74)上滑动连接有摩擦组件(75),所述安装柱(71)表面相对所述摩擦组件(75)两端位置均开设有活动环槽(70),两个所述活动环槽(70)上均活动设有弹力环(77),若干所述摩擦组件(75)两端均与两个所述弹力环(77)活动连接,若干所述摩擦组件(75)间隙中布置有升降调节组件(76),所述摩擦组件(75)向心端与所述升降调节组件(76)活动连接。

    4.根据权利要求3所述的电路板快速定位印刷设备,其特征在于,所述摩擦组件(75)包括梯形滑块(751),所述梯形滑块(751)滑动设于所述涨缩滑槽(74)上,所述梯形滑块(751)偏心一侧两端均开设有弧槽(752),所述弧槽(752)与所述活动环槽(70)相连通,所述弧槽(752)与所述弹力环(77)相适配,且,所述弧槽(752)与所述弹力环(77)活动连接,所述梯形滑块(751)偏心一侧相对两个所述弧槽(752)间隙位置开设有嵌槽(753),所述嵌槽(753)上嵌设有摩擦块(754),所述摩擦块(754)与所述管块(626)内表面适配,且,所述摩擦块(754)偏心端与所述管块(626)内表面摩擦配合。

    5.根据权利要求4所述的电路板快速定位印刷设备,其特征在于,所述升降调节组件(76)包括连接杆(761),所述连接杆(761)穿设于所述安装柱(71)底端,所述连接杆(761)顶端固设有圆台块(762),所述圆台块(762)呈上大下小结构,所述圆台块(762)与所述梯形滑块(751)活动配合,所述圆台块(762)与所述适配槽(78)活动配和,所述圆台块(762)顶端固设有限位柱(763),所述限位柱(763)与所述梯形滑块(751)活动配合,所述限位柱(763)与所述顶圆槽(73)转动配合,所述限位柱(763)顶端固设有球缺块(764),所述球缺块(764)顶端与所述顶圆槽(73)顶端接触配合,所述连接杆(761)底端依次穿过所述锥齿轮x(618)、所述通孔(617)及所述中齿轮x(611)并与所述气缸(64)活动端固定连接。

    6.根据权利要求5所述的电路板快速定位印刷设备,其特征在于,所述定位组件(41)包括滑条(411)、定位块(415)及若干防尘垫(419),所述滑条(411)滑动设于所述定位滑槽(35)上,所述滑条(411)底端固设有齿条(412),所述齿条(412)与对应的所述定位齿轮(42)啮合连接,所述滑条(411)顶端呈线性等间距结构开设有若干防尘槽(413),所述防尘槽(413)上开设有螺纹槽(414),所述定位块(415)底端固设有插接块(416),所述插接块(416)与所述防尘槽(413)插接配合,所述定位块(415)中部开设有沉头孔(417),所述沉头孔(417)活动设有螺栓(418),所述螺栓(418)与所述沉头孔(417)活动连接,所述螺栓(418)穿过所述插接块(416)并与所述螺纹槽(414)螺纹配合,所述防尘垫(419)为弹性材质,且,所述防尘垫(419)与所述防尘槽(413)活动配合;


    技术总结
    本发明公开了一种电路板快速定位印刷设备,涉及电路板印刷技术领域,旨在解决电路板印刷设备功能性低的技术问题,包括印刷机本体、安装槽、承印块、X轴向定位机构、Y轴向定位机构、驱动机构和升降式涨缩机构。本发明通过对X轴向定位机构、Y轴向定位机构和驱动机构的结构设计,使得将电路板放入承印块顶端X轴向定位机构与Y轴向定位机构间隙中,驱动组件X驱动X轴向定位机构对电路板进行X轴向定位,驱动组件Y驱动Y轴向定位机构对电路板进行Y轴向定位,致使电路板定位精准,便于印刷机本体对电路板进行印刷,省时省力效率高、精度高,提升了电路板印刷设备的功能性,解决了电路板印刷设备功能性低的技术问题。

    技术研发人员:付江辉,阿克巴·乌萨马
    受保护的技术使用者:盐城爱迪晟信息科技有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
    转载请注明原文地址:https://tc.8miu.com/read-32317.html

    最新回复(0)