一种非接触式聚氨酯原液计量装置及其控制方法与流程

    专利查询2025-12-03  2


    本发明涉及计量装置,具体涉及一种非接触式聚氨酯原液计量装置及其控制方法。


    背景技术:

    1、温度恒定的情况下,根据实际的操作需求设置进行流量计量。本技术是在非接触式调节座、引导管、弹簧的作用下,完成对原液的压力的调节,当原液进料流量变大时,腔体内的弹簧进行缩紧,使腔体内的压力保持在一定的压差范围的恒定,消除压力波动引起的流量误差;当原液进料流量变小时,腔体内的弹簧进行变长,使腔体内的压力保持在一定的压差范围的恒定,消除压力波动引起的流量误差。

    2、传统的原液计量装置,是采用原液和活动计量部件直接接触式的方式,存在着拆卸难度大,原液易冻住、运动阻力大的缺陷,导致原液计量数据不够精准,鉴于此,特提出非接触式原液计量装置来解决上述问题。


    技术实现思路

    1、(一)要解决的技术问题

    2、为解决上述问题,本发明提出了一种非接触式聚氨酯原液计量装置及其控制方法,旨在解决现有技术中计量装置拆卸难度大,原液易冻住、运动阻力大的缺陷。

    3、(二)技术方案

    4、本发明的一种非接触式聚氨酯原液计量装置,所述计量装置包括:

    5、装置外壳,具有进料口、出料口,所述装置外壳上还设有流量感应装置,用于采集并监控原液的流量,所述装置外壳内还设有容装原液的腔体;

    6、调节座,可拆卸设置在所述腔体内,所述调节座包括弹性件、壳体以及调节件,所述调节件的端部设有阀针,所述调节件可在原液压强的作用下动作并压缩所述弹性件,从而控制原液的流量;

    7、所述调节件活动设置在所述壳体内,所述弹性件套装在所述调节件上,原液进入所述腔体内,其作用力带动所述调节件向上移动并压缩所述弹性件,所述调节座的底部还设有密封结构,原液进入所述腔体后与所述腔体的外表面接触。

    8、在本发明中,所述调节件的底部还设有阀针,所述腔体的底部设有供原液通过的通孔,所述阀针与所述通孔配合控制原液的流量。

    9、在本发明中,所述调节件的底部还设有弹簧安装座,所述弹性件为压缩弹簧,原液通过挤压所述阀针带动所述调节件压缩所述弹性件。

    10、在本发明中,所述装置外壳上还设有加热装置以及温度传感装置,其中,所述加热装置嵌入式设置在装置外壳内,所述温度传感装置则设置在腔体内,用于实时获取腔体内原液的温度信息,从而控制所述加热装置。

    11、在本发明中,所述进料口设置在所述装置外壳的上部而所述出料口设置在所述装置外壳的下部,所述进料口与所述出料口之间设有高度差;

    12、所述流量感应装置设置在所述出料口上,用于获取出料口处原液的实时流量数据。

    13、在本发明中,所述装置外壳的底部设有排料口以及堵头,需要排放原液时拆掉所述堵头即可将原液排放出所述装置外壳内。

    14、本发明的另一种聚氨酯原液计量装置控制方法,其特征在于所述控制方法依据上述技术方案所述的非接触式聚氨酯原液计量装置实施,所述控制方法包括:获取出料口处的原液流量参数,通过控制进料口处的流量调节出料口处原液的流量,获取腔体内的温度参数,通过加热装置保持装有原液的腔体处于恒温状态。

    15、(三)有益效果

    16、相比于现有技术,本发明的有益效果为:

    17、本发明中传统计量方式中,原液与计量部件直接接触,易导致污染和腐蚀。而本装置采用非接触式设计,原液仅与腔体内壁接触,减少了与计量部件的直接接触,从而降低了污染风险,延长了设备的使用寿命。

    18、本发明中计量装置通过调节座内的阀针与腔体底部通孔的精密配合,实现了对聚氨酯原液流量的精确控制。调节件在原液压力作用下自动调整位置,压缩弹性件以调节流量,这一过程无需人工干预,有效避免了人为误差,确保了计量结果的准确性和稳定性。

    19、本发明中集成的流量感应装置和温度传感装置,能够实时采集并监控原液的流量和温度信息。这些信息不仅为生产提供了准确的数据支持,还使得加热装置能够根据腔体内原液的实际温度进行智能调节,确保原液在最佳温度下流动,提高了生产过程的可控性和产品质量。



    技术特征:

    1.一种非接触式聚氨酯原液计量装置,其特征在于,所述计量装置包括:

    2.根据权利要求1所述的非接触式聚氨酯原液计量装置,其特征在于,所述调节件的底部还设有阀针,所述腔体的底部设有供原液通过的通孔,所述阀针与所述通孔配合控制原液的流量。

    3.根据权利要求2所述的非接触式聚氨酯原液计量装置,其特征在于,所述调节件的底部设有弹簧安装座,所述弹性件为压缩弹簧,原液通过挤压所述阀针带动所述调节件压缩所述弹性件。

    4.根据权利要求1或3所述的非接触式聚氨酯原液计量装置,其特征在于,所述装置外壳上设有加热装置以及温度传感装置,其中,所述加热装置嵌入式设置在所述装置外壳内,所述温度传感装置设置在所述腔体内,用于实时获取腔体内原液的温度信息,从而控制所述加热装置。

    5.根据权利要求4所述的非接触式聚氨酯原液计量装置,其特征在于,所述进料口设置在所述装置外壳的上部,所述出料口设置在所述装置外壳的下部,所述进料口与所述出料口之间设有高度差;

    6.根据权利要求5所述的非接触式聚氨酯原液计量装置,其特征在于,所述装置外壳的底部设有排料口以及堵头,需要排放原液时拆掉所述堵头即可将原液排放出所述装置外壳内。

    7.一种聚氨酯原液计量装置控制方法,其特征在于,所述控制方法依据权利要求1-6任一项所述的非接触式聚氨酯原液计量装置实施,所述控制方法包括:获取出料口处的原液流量参数,通过控制进料口处的流量调节出料口处原液的流量,获取腔体内的温度参数,通过加热装置保持装有原液的腔体处于恒温状态。


    技术总结
    本发明提出了一种非接触式聚氨酯原液计量装置及其控制方法,旨在解决现有技术中计量装置拆卸难度大,原液易冻住、运动阻力大的缺陷,所述计量装置包括:装置外壳,具有进料口、出料口,所述装置外壳上还设有流量感应装置,用于采集并监控原液的流量,所述装置外壳内还设有容装原液的腔体;调节座,可拆卸设置在所述腔体内,所述调节座包括弹性件、壳体以及调节件,所述调节件的端部设有阀针,所述调节件可在原液压强的作用下压缩所述弹性件,从而控制原液的流量。本发明该装置通过调节座内的阀针与腔体底部通孔的精密配合,实现了对聚氨酯原液流量的精确控制。调节件在原液压力作用下自动调整位置,压缩弹性件以调节流量,这一过程无需人工干预,有效避免了人为误差,确保了计量结果的准确性和稳定性。

    技术研发人员:潘瑶辉,林建东,吕昔扬,尤存隆,曹兴国
    受保护的技术使用者:温州市泽程机电设备有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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