本发明涉及金属材料焊接，具体为用于金属材料的自降温式焊接加工中心。
背景技术：
1、金属材料的焊接加工中心是指集成化的设备或系统，专门用于进行金属焊接加工的操作。它通常融合了多种焊接技术、自动化控制系统和加工设备，旨在提高焊接效率、质量和灵活性；
2、现有技术中，对不同形状的金属材料焊接，需要不同的装置进行焊接，较为繁琐，无法自适应不同尺寸和形状的工件；
3、为了克服上述不足，现有技术（公开号cn118253923a）的中国专利公开了一种金属材料焊接装置，包括有工作台、环形架、夹持机构和焊接机构，环形架设置在工作台上，环形架内侧设置有若干个夹持机构；夹持机构包括有环形座、动力装置和夹持板；环形架内圈设置有凸环，环形座一侧设置有卡板，卡板设置在凸环两侧；环形架两侧侧壁开设有转动槽，卡板两侧设置有连接块，所述连接块设置在转动槽内；环形座另外一侧设置有动力装置，且动力装置输出端与夹持板连接；工件一侧设置有转动机构，转动机构驱动工件转动；焊接机构设置在环形架两侧，对工件进行焊接。能够实现稳定对工件进行夹持，同时带动工件转动，且够适应不同尺寸和形状的工件，提高焊接效率；
4、为了克服上述不足，现有技术（公开号cn115283895b）的中国专利公开了一种用于金属材料生产用的焊接设备，底座，所述底座呈矩形结构，且底座左右侧杆的中间段上对称焊接有两处竖撑支杆，两处竖撑支杆的顶端段上对称焊接有两处安装环，两处安装环上对称转动安装有两处安装座，两处安装座用于卡装待焊接的两处金属材料块；左侧齿条上靠近传递齿轮的一端焊接有一处顶块，顶块向左滑动与滑轴抵靠接触，当两处金属材料块卸料完成持续向右滑移右侧的齿条可啮合驱使左侧的齿条持续左滑并与滑轴顶推接触，联动顶推控制两处定位框后滑抽脱，使两处六棱竖撑轴上的弹簧能够自动顶推驱使两处安装座上翻复位，这省去在焊接完成后额外手动操作松脱两处安装座转向定位部件的麻烦；
5、现有技术虽然可以克服上述提出的不足，但是在其运行过程中还存在其他问题，在焊接完成后，工件的温度过高，不便于工作人员将其取出进行下一步的工序，需要等待较长时间冷却，或者需要工作人员手动进行降温，较为繁琐，不便于工作人员的使用。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供用于金属材料的自降温式焊接加工中心，以解决上述背景技术中提出在焊接完成后，工件的温度过高，不便于工作人员将其取出进行下一步的工序，需要等待较长时间冷却，或者需要工作人员手动进行降温，较为繁琐，不便于工作人员的使用的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于金属材料的自降温式焊接加工中心，包括支架以及支架右侧上端固定安装的伺服电机，且伺服电机的输出端固定安装有螺纹杆，并且螺纹杆与支架之间转动安装，所述螺纹杆的表面螺纹安装有活动块，且活动块的下端固定安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的输出端固定安装有升降盘，而且升降盘的下端固定安装有焊接件；
3、所述活动块的左右两侧下端固定安装有压缩箱，且压缩箱的内部设置有自降温机构，并且自降温机构设置有储水箱，而且储水箱下端固定安装在支架的上端；
4、所述支架的底部固定安装有过滤箱，且过滤箱的内部设置有自循环机构，并且自循环机构设置有滤板，而且滤板嵌套设置在过滤箱的内部；
5、所述支架的后端固定安装有固定板，且固定板的前端设置有吸气除杂机构，并且吸气除杂机构设置有齿轮杆，而且齿轮杆的左右两端转动安装在固定板的前端。
6、进一步的，所述活动块的内部贯穿安装有限位杆，且限位杆的左右两侧固定安装在支架的上端内壁。
7、进一步的，所述支架的底部固定安装有定位杆，且定位杆的表面贯穿安装有夹板，并且夹板的外侧上端固定安装有阻尼杆，而且阻尼杆的中端固定安装在支架的内部上端，所述定位杆的表面套设有复位弹簧，且复位弹簧的左右两侧固定安装在支架与夹板之间，并且夹板的内侧固定安装有防滑垫。
8、进一步的，所述自降温机构包括有储水箱后端贯穿安装的导流管，且导流管的前端贯穿安装在压缩箱的后方上端，并且导流管的上端内部设置有单向阀。
9、进一步的，所述升降盘的左右两端外上端固定安装有活塞密封杆，且活塞密封杆上端贴合压缩箱的内壁设置，并且压缩箱的上端外侧贯穿安装有伸缩波纹管，而且伸缩波纹管的下端固定安装有喷水口，所述喷水口的上端固定安装在升降盘的外侧下端，且喷水口的输出端对准焊接件的底部设置，所述伸缩波纹管的上端内部设置有橡胶密封片。
10、进一步的，所述自循环机构包括支架内部开设的漏水孔，且漏水孔均匀设置在支架的内部表面，并且漏水孔与过滤箱的内部连通对应，而且过滤箱的内部设置有冷却用冷凝管。
11、进一步的，所述过滤箱的后端贯穿安装有循环管道，且循环管道的上端贯穿安装在储水箱的后端，并且循环管道的中端设置有压力泵，而且压力泵的前端固定安装在支架的后端。
12、进一步的，所述升降盘的后端固定安装有齿板，且齿板的形状为“t”字形，并且齿板的后端设置有齿，而且齿板与齿轮杆之间相互啮合。
13、进一步的，所述齿轮杆的左侧嵌套设置有皮带，且皮带的下端嵌套设置有第一锥齿杆，并且第一锥齿杆的中端通过锥齿轮与第二锥齿杆之间相互啮合，而且第二锥齿杆的中端贯穿安装净化仓，所述净化仓的下端固定安装在支架的上端，且所述净化仓的前端设置有风扇，并且风扇与第二锥齿杆的前端固定连接，而且净化仓的后端开设有排气口。
14、进一步的，所述净化仓的内部固定安装有挡板，且挡板的表面开设有孔洞，并且挡板的数量设置为两个，而且前后两个挡板之间放置有过滤棉，所述净化仓、的上端贯穿安装有卡板，且卡板的位置与前后两个挡板之间的空隙对应。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、1.设置有能够自动降温的机构，在使用该金属材料焊接加工中心时，将所需要焊接的金属材料放置在支架内部上端，通过左右两侧的夹板对金属材料进行夹持，以此能够实现减震的效果，避免复位弹簧往复震动，提高装置的稳定性，避免金属材料在焊接时晃动；
17、进一步的，在焊接时，通过启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在转动时，能够带动其表面螺纹连接的活动块，活动块在限位杆的限位下，压缩箱内部的降温用水顺着伸缩波纹管进入喷水口，喷水口对准焊接件焊接位置的金属材料进行喷水降温，能够实现自动降温冷却的效果，无需工作人员手动操作，能够节省冷却的时间；
18、2.设置有能够将降温用水重新投入使用的循环组件，在对金属材料焊接完成后降温时，喷洒在金属材料表面的水流一部分雾化，一部分顺着漏水口进入过滤箱内部，将过滤箱底部冷却后的水抽取至储水箱内部，以此能够重新为下次焊接使用，实现了节约资源的效果，避免水资源的浪费；
19、3.在焊接件下降进行焊接时，升降盘带动后端的齿板下降，带动齿轮杆在固定板的前端正转，齿轮杆正转时，通过皮带带动第一锥齿杆正转，对准金属材料表面进行吹气，实现清理杂质的效果，避免焊接时，因为杂质导致焊接效果不佳，以此能够提高焊接的质量；
20、进一步的，在焊接件焊接完成后，升降盘带动后端的齿板上升，以此能够使得齿轮杆反转，反转的齿轮杆带动风扇反转进行吸气，以此能够将降温产生的烟气雾气进行吸收，能够实现对烟气的吸收过滤，避免烟气被工作人员吸入或落入大气中污染环境，保证工作人员的安全。
1.用于金属材料的自降温式焊接加工中心，包括支架（1）以及支架（1）右侧上端固定安装的伺服电机（2），且伺服电机（2）的输出端固定安装有螺纹杆（3），并且螺纹杆（3）与支架（1）之间转动安装，所述螺纹杆（3）的表面螺纹安装有活动块（4），且活动块（4）的下端固定安装有电动伸缩杆（6），并且电动伸缩杆（6）的输出端固定安装有升降盘（7），而且升降盘（7）的下端固定安装有焊接件（8）；
2.根据权利要求1所述的用于金属材料的自降温式焊接加工中心，其特征在于：所述活动块（4）的内部贯穿安装有限位杆（5），且限位杆（5）的左右两侧固定安装在支架（1）的上端内壁。
3.根据权利要求1所述的用于金属材料的自降温式焊接加工中心，其特征在于：所述支架（1）的底部固定安装有定位杆（12），且定位杆（12）的表面贯穿安装有夹板（10），并且夹板（10）的外侧上端固定安装有阻尼杆（9），而且阻尼杆（9）的中端固定安装在支架（1）的内部上端，所述定位杆（12）的表面套设有复位弹簧（13），且复位弹簧（13）的左右两侧固定安装在支架（1）与夹板（10）之间，并且夹板（10）的内侧固定安装有防滑垫（11）。
4.根据权利要求1所述的用于金属材料的自降温式焊接加工中心，其特征在于：所述自降温机构包括有储水箱（17）后端贯穿安装的导流管（16），且导流管（16）的前端贯穿安装在压缩箱（14）的后方上端，并且导流管（16）的上端内部设置有单向阀。
5.根据权利要求4所述的用于金属材料的自降温式焊接加工中心，其特征在于：所述升降盘（7）的左右两端外上端固定安装有活塞密封杆（15），且活塞密封杆（15）上端贴合压缩箱（14）的内壁设置，并且压缩箱（14）的上端外侧贯穿安装有伸缩波纹管（18），而且伸缩波纹管（18）的下端固定安装有喷水口（19），所述喷水口（19）的上端固定安装在升降盘（7）的外侧下端，且喷水口（19）的输出端对准焊接件（8）的底部设置，所述伸缩波纹管（18）的上端内部设置有橡胶密封片（20）。
6.根据权利要求1所述的用于金属材料的自降温式焊接加工中心，其特征在于：所述自循环机构包括支架（1）内部开设的漏水孔（21），且漏水孔（21）均匀设置在支架（1）的内部表面，并且漏水孔（21）与过滤箱（22）的内部连通对应，而且过滤箱（22）的内部设置有冷却用冷凝管。
7.根据权利要求6所述的用于金属材料的自降温式焊接加工中心，其特征在于：所述过滤箱（22）的后端贯穿安装有循环管道（24），且循环管道（24）的上端贯穿安装在储水箱（17）的后端，并且循环管道（24）的中端设置有压力泵（25），而且压力泵（25）的前端固定安装在支架（1）的后端。
8.根据权利要求1所述的用于金属材料的自降温式焊接加工中心，其特征在于：所述升降盘（7）的后端固定安装有齿板（26），且齿板（26）的形状为“t”字形，并且齿板（26）的后端设置有齿，而且齿板（26）与齿轮杆（28）之间相互啮合。
9.根据权利要求8所述的用于金属材料的自降温式焊接加工中心，其特征在于：所述齿轮杆（28）的左侧嵌套设置有皮带（29），且皮带（29）的下端嵌套设置有第一锥齿杆（30），并且第一锥齿杆（30）的中端通过锥齿轮与第二锥齿杆（31）之间相互啮合，而且第二锥齿杆（31）的中端贯穿安装净化仓（32），所述净化仓（32）的下端固定安装在支架（1）的上端，且所述净化仓（32）的前端设置有风扇（33），并且风扇（33）与第二锥齿杆（31）的前端固定连接，而且净化仓（32）的后端开设有排气口。
10.根据权利要求9所述的用于金属材料的自降温式焊接加工中心，其特征在于：所述净化仓（32）的内部固定安装有挡板（34），且挡板（34）的表面开设有孔洞，并且挡板（34）的数量设置为两个，而且前后两个挡板（34）之间放置有过滤棉，所述净化仓（32）、的上端贯穿安装有卡板（35），且卡板（35）的位置与前后两个挡板（34）之间的空隙对应。
