一种利用多元固体废物制备土壤改良剂的设备的制作方法

    专利查询2025-12-03  2


    本发明属于固废改性,具体为一种利用多元固体废物制备土壤改良剂的设备。


    背景技术:

    1、粉煤灰、粉煤灰、气化渣、脱硫石膏、炉渣等大宗固废含有大量性能较稳定的二氧化硅、氧化铝等成分,导致其应用范围和应用效果受到限制。实际中,常需要对大宗固废进行表面改性或结构改性,增强其活性,实现高附加值综合利用,对大宗固废颗粒进行表面改性再功能化的方法是提高其高附加值利用的主要手段之一,对大宗固废颗粒进行表面改性,再负载一些功能助剂,可得到一种新型的功能材料。该方法可以大大提高大宗固废利用时的附加值,能极大调动企业对大宗固废深度利用的积极性,促进大宗固废资源的深度资源化。

    2、固废材料改性方法主要分为物理改性和化学改性,物理改性包括利用机械磨削等方式对固废材料进行磨碎,降低其粒径并提高其活性以及利用热风法将固废材料放入高温热风中进行处理,使其具有更好的物理性能和活性;化学改性是利用化学、生物等药剂与固废材料混合发生反应,改变固废材料的物理结构和机化学性质,进而提高固废材料使用性能;现有技术除了采用酸化的方式对固废颗粒材料进行改性外,还可进行干式改性,如“中国非金属矿工业导刊”2009年第一期所公开的粉煤灰改性技术综述中提到的:称取一定量的粉煤灰,放置在玻璃表面皿上,再取一定量配制好的改性剂(配合引发剂)喷洒于粉煤灰表面,充分搅拌后,在100度烘箱干燥2 h,即可得到粉煤灰粉体的表面改性产品,即能够通过将粉煤灰倒入高速搅拌机中,在一定的温度和转速下加入改性剂,使得改性剂包覆在粉煤灰外表面的过程,但现有技术只是公开了对粉煤灰进行干式改性的相关方法及工艺,缺乏对粉煤灰干式改性的具体生产设备的研究以及制备。


    技术实现思路

    1、本发明为解决现有土壤改良剂设备工艺繁琐以及缺乏土壤改良剂干式改性的具体设备研究的问题而提供一种利用多元固体废物制备土壤改良剂的设备。

    2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的:一种利用多元固体废物制备土壤改良剂的设备,包括固废粉碎管、输送管和固废改性筒,固废粉碎管和固废改性筒的下方设置有支撑底板,固废改性筒分别设置在固废粉碎管的两侧,固废粉碎管内设置有粉碎研磨组件,输送管连接在固废粉碎管的下端,输送管的输送末端连接有三通分料管,固废改性筒的上方连接有筛料框,三通分料管的出料管口位于筛料框的正上方,固废改性筒内设置有搅拌改性组件;

    3、粉碎研磨组件包括粉碎转杆、转盘、粉碎压辊和粉碎刀片,粉碎转杆转动连接在固废粉碎管内,转盘固定连接在粉碎转杆的杆身两端,粉碎压辊的两端与转盘的边沿处活动连接,粉碎刀片活动连接在粉碎转杆的杆身上;

    4、固废改性筒在固废粉碎管的两侧分别设置有多个,每个固废改性筒的下方均设置有离合转动组件,位于同一侧的多个固废改性筒之间连接有驱动转杆,且位于同一侧的多个固废改性筒内的搅拌改性组件均通过离合转动组件与驱动转杆相连接。

    5、作为本发明再进一步的方案:固废粉碎管的管壁两侧连接有液压伸缩撑杆,且液压伸缩撑杆的底端竖直连接在支撑底板的上板面,固废改性筒的筒底固定连接在支撑底板的上板面;支撑底板的下板面四角处竖直连接有支撑底杆,且支撑底杆的底端转动连接有滚轮。

    6、作为本发明再进一步的方案:固废粉碎管的上端连通有进料槽,固废粉碎管与输送管相连通的管身部位连接有漏料网筛;输送管内转动连接有输送螺旋叶片,固废粉碎管的一端固定连接有粉碎电机,粉碎电机与固废粉碎管内的粉碎转杆同轴线连接,粉碎电机的转动轴上套设有主动转轮,输送螺旋叶片位于输送管外侧的一端同轴线连接有从动转轮,主动转轮与从动转轮之间连接有传动皮带。

    7、作为本发明再进一步的方案:转盘的内侧壁边沿呈均匀分布状连接有若干个定位块,定位块内活动安插有活动连杆,活动连杆的外侧端分别与粉碎压辊的两端转动连接,活动连杆的内侧端杆身套设有压缩弹簧,活动连杆的内侧端固定连接有限位块,且压缩弹簧抵在限位块与定位块之间。

    8、作为本发明再进一步的方案:粉碎转杆的杆身上固定连接有若干个刀片连接座,刀片连接座在粉碎转杆的杆身上呈均匀分布状设置,且刀片连接座与粉碎刀片呈转动式连接。

    9、作为本发明再进一步的方案:输送管的出料端连通有粉碎固废出料管,三通分料管的上端管口与粉碎固废出料管相连通,三通分料管与粉碎固废出料管的对接部位套设有外套管,三通分料管通过外套管与粉碎固废出料管呈转动连接;粉碎固废出料管的管口处固定连接有固定挡板,三通分料管的上端管口处固定连接有活动挡板,固定挡板与活动挡板贴放在一起,且固定挡板与活动挡板的板身上均开设有漏料孔。

    10、作为本发明再进一步的方案:筛料框内设置有第一网孔筛板、第二网孔筛板和导料板,第一网孔筛板、第二网孔筛板和导料板均倾斜状依次连接在一起,且第一网孔筛板、第二网孔筛板和导料板的上表面处于同一斜面,第一网孔筛板的网孔直径小于第二网孔筛板的网孔直径;第一网孔筛板和第二网孔筛板的板底均连接有集料斗,且集料斗的底端出口部位分别位于其中两个固废改性筒的正上方,导料板的倾斜末端位于另一个固废改性筒的正上方。

    11、作为本发明再进一步的方案:搅拌改性组件包括搅拌转杆、搅拌螺旋叶片和斜面导料管,搅拌螺旋叶片固定连接在搅拌转杆的杆身上,搅拌转杆转动连接在固废改性筒内;斜面导料管套设在搅拌螺旋叶片的外侧,斜面导料管与固废改性筒内壁之间连接有限位连杆,斜面导料管的管身斜面呈向下倾斜状。

    12、作为本发明再进一步的方案:固废改性筒的底端开设有出料孔,出料孔连通有改性固废出料管,改性固废出料管贯穿支撑底板,改性固废出料管的管身上安装有电磁闸阀;搅拌转杆的杆身上还连接有刮板,刮板贴放在固废改性筒的筒底内壁,刮板与搅拌转杆的连接部位处设置有导料斜面。

    13、作为本发明再进一步的方案:离合转动组件包括外壳、蜗杆和蜗轮,外壳罩设在蜗杆和蜗轮的外侧,且外壳与支撑底板的下板面相连接,蜗杆与蜗轮啮合连接,驱动转杆的杆身贯穿外壳,蜗杆的杆身开设有贯穿空腔,蜗杆通过所开设的贯穿空腔套设在驱动转杆位于外壳内的杆身上,搅拌转杆穿设在支撑底板下方的一端与蜗轮固定连接,支撑底板的下板面还固定连接有搅拌驱动电机,搅拌驱动电机与驱动转杆同轴线连接;蜗杆与驱动转杆之间留有间隙,蜗杆的两端与驱动转杆的杆身之间连接有密封轴承,蜗杆贯穿内腔的内壁和驱动转杆位于外壳内的杆身上一体化连接有若干个齿牙,蜗杆与驱动转杆之间留有的间隙内填充有磁流变液,外壳的内壁固定连接有强力电磁铁。

    14、本发明的有益效果是:

    15、1、本发明通过设置有固废粉碎管、输送管和固废改性筒,固废改性筒内设置有搅拌改性组件,可通过将固废原料输送至固废粉碎管内,通过粉碎研磨组件对固废进行粉碎以及研磨处理,以将固废处理为小颗粒状,进而将经过处理的固废输送至固废改性筒内,通过向固废改性筒内添加改性剂,并在搅拌改性组件的作用下使改性剂包覆在固废外表面,以形成对固废的包覆干式改性,通过该种改性方式,可避免采用酸碱改性的湿式改性后续的过滤烘干等流程,可极大地提高改性效率;

    16、2、本发明通过将处理过的固废落入到筛料框内能够进行颗粒大小的筛分,并将筛分后的固废分别输送到相应的固废改性筒内,即能够实现将研磨为小颗粒的固废进一步筛分细化为不同的颗粒级别分别进行改性处理,既能够实现对改性时间的更好把控,同时也能够使不同颗粒级别的固废用于后续的不同深加工处理工艺;

    17、3、本发明所设置的粉碎研磨组件包括粉碎转杆、转盘、粉碎压辊和粉碎刀片,可通过粉碎转杆在固废粉碎管内的转动,进而可使粉碎刀片对大颗粒的固废进行切削粉碎,并能够在离心力的作用下使粉碎压辊向外侧延伸,即能够使粉碎压辊与固废粉碎管的内壁之间的距离变小,进而可对切碎的固废进行进一步的研磨,并且随着粉碎转杆的转速不断提高,粉碎压辊所受到的离心力也增大,可使粉碎压辊与固废粉碎管的内壁之间的距离持续变小,实现对固废进行更为精细的研磨处理;

    18、4、本发明所设置的固废改性筒在固废粉碎管的两侧分别设置有多个,每个固废改性筒的下方均设置有离合转动组件,位于同一侧的多个固废改性筒之间连接有驱动转杆,且位于同一侧的多个固废改性筒内的搅拌改性组件均通过离合转动组件与驱动转杆相连接,可实现通过一个驱动转杆带动多个搅拌改性组件在固废改性筒内进行转动,进而实现对筒内的固废与改性剂的均匀混合,使改性剂能够包覆在固废外表面,同时所设置的离合转动组件能够控制搅拌改性组件是否随着驱动转杆的转动而随之旋转搅拌,即能够实现对每个搅拌改性组件的单独控制,能够根据每个固废改性筒内所盛有的固废的量而搅拌相应的时间,避免过度搅拌或搅拌不彻底的情况出现;

    19、5、本发明提供一种利用多元固体废物制备土壤改良剂的设备,其中多元固体废物可以是粉煤灰、气化渣、脱硫石膏、炉渣等大宗固体废料的一种或者几种,比如粉煤灰改性等,应用范围广泛。


    技术特征:

    1.一种利用多元固体废物制备土壤改良剂的设备,包括固废粉碎管(1)、输送管(2)和固废改性筒(5),其特征在于:所述固废粉碎管(1)和固废改性筒(5)的下方设置有支撑底板(6),所述固废改性筒(5)分别设置在固废粉碎管(1)的两侧,所述固废粉碎管(1)内设置有粉碎研磨组件,所述输送管(2)连接在固废粉碎管(1)的下端,所述输送管(2)的输送末端连接有三通分料管(3),所述固废改性筒(5)的上方连接有筛料框(4),所述三通分料管(3)的出料管口位于筛料框(4)的正上方,所述固废改性筒(5)内设置有搅拌改性组件;

    2.根据权利要求1所述的利用多元固体废物制备土壤改良剂的设备,其特征在于:所述固废粉碎管(1)的管壁两侧连接有液压伸缩撑杆(12),且所述液压伸缩撑杆(12)的底端竖直连接在支撑底板(6)的上板面,所述固废改性筒(5)的筒底固定连接在支撑底板(6)的上板面;

    3.根据权利要求2所述的利用多元固体废物制备土壤改良剂的设备,其特征在于:所述固废粉碎管(1)的上端连通有进料槽(11),所述固废粉碎管(1)与输送管(2)相连通的管身部位连接有漏料网筛(111);

    4.根据权利要求3所述的利用多元固体废物制备土壤改良剂的设备,其特征在于:所述转盘(14)的内侧壁边沿呈均匀分布状连接有若干个定位块(15),所述定位块(15)内活动安插有活动连杆(16),所述活动连杆(16)的外侧端分别与粉碎压辊(18)的两端转动连接,所述活动连杆(16)的内侧端杆身套设有压缩弹簧(17),所述活动连杆(16)的内侧端固定连接有限位块(112),且所述压缩弹簧(17)抵在限位块(112)与定位块(15)之间。

    5.根据权利要求4所述的利用多元固体废物制备土壤改良剂的设备,其特征在于:所述粉碎转杆(13)的杆身上固定连接有若干个刀片连接座(110),所述刀片连接座(110)在粉碎转杆(13)的杆身上呈均匀分布状设置,且所述刀片连接座(110)与粉碎刀片(19)呈转动式连接。

    6.根据权利要求1所述的利用多元固体废物制备土壤改良剂的设备,其特征在于:所述筛料框(4)内设置有第一网孔筛板(41)、第二网孔筛板(42)和导料板(43),所述第一网孔筛板(41)、第二网孔筛板(42)和导料板(43)均倾斜状依次连接在一起,且所述第一网孔筛板(41)、第二网孔筛板(42)和导料板(43)的上表面处于同一斜面,所述第一网孔筛板(41)的网孔直径小于第二网孔筛板(42)的网孔直径;

    7.根据权利要求1所述的利用多元固体废物制备土壤改良剂的设备,其特征在于:所述搅拌螺旋叶片(52)固定连接在搅拌转杆(51)的杆身上,所述搅拌转杆(51)转动连接在固废改性筒(5)内;


    技术总结
    本发明属于固废改性技术领域,尤其涉及一种利用多元固体废物制备土壤改良剂的设备,针对现有固废改性制备设备工艺繁琐以及缺乏固废干式改性的具体设备研究的问题,现提出如下方案,包括固废粉碎管、输送管和固废改性筒,固废改性筒内设置有搅拌改性组件,本发明对固废进行粉碎以及研磨处理,进而将经过处理的固废输送至固废改性筒内,通过向固废改性筒内添加改性剂,并在搅拌改性组件的作用下使改性剂包覆在多元固废外表面,以形成对多元固废的包覆干式改性,通过该种改性方式,可避免采用酸碱改性的湿式改性后续的过滤烘干等流程,且能够实现对改性时间的更好把控,同时也能够使不同颗粒级别的多元固废用于后续的不同深加工处理工艺。

    技术研发人员:马腾,闫强
    受保护的技术使用者:鄂尔多斯市环保投资有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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