本发明涉及铝单板制造，更具体地说，本发明涉及一种铝单板的双面开槽装置。
背景技术：
1、铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板作为常用的建筑材料，主要用于室内和室外的装修，例如建筑外墙、商业裙楼、天花吊顶等等，为了方便铝单板与支撑结构的安装连接，提高安装效率，在对铝单板的制造的过程中，有时，需要对铝单板进行开槽处理。
2、现有的铝单板在开槽时，例如专利公开号cn112264661a，一种立式铝单板开槽机，仅能对铝单板的一面进行开槽，由于铝单板进行开槽是便于铝单板弯折组装的便捷性，当部分铝单板需要折叠为z字形时，需要对铝单板的双面进行开槽，因此，通过上述类型的开槽机进行开槽时，需要对铝单板进行翻转，并重新计算定位，以确保铝单板双面开槽的位置，这种开槽的方式，不仅降低了铝单板的开槽效率，且降低了铝单板的开槽精度，此外，开槽刀具对铝单板开槽后，铝单板的槽口处容易出现毛边，影响铝单板的加工质量。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种铝单板的双面开槽装置，通过开槽机体对铝单板体的两面同时开槽，无需对铝单板体进行翻转，定位，提高了对铝单板体的加工效率，控制铝单板体两面开槽机体的位置，进而实现对铝单板体双面开槽位置的定位，提高铝单板体开槽的精准度，铝单板体的槽口处的毛边进行打磨，进而提高铝单板体的加工质量，同时，通过转向电机控制旋转架的转动，调整打磨块与开槽刀具的方位，以适配开槽机体对铝单板体的横向开槽和竖向开槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝单板的双面开槽装置，包括开槽支架，所述开槽支架的一侧放置有铝单板体，所述开槽支架的外表面滑动安装有移动支架，所述移动支架的两侧均滑动安装有开槽机体；
3、所述开槽支架包括固定架，所述固定架的一侧固定安装有斜架板，所述斜架板的顶部固定安装有挂轨，所述斜架板的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的下端固定安装有多个第一定位板，多个所述第一定位板的内部均转动安装有转轮，所述斜架板的底部固定安装有底部轨道；
4、所述支撑架的一端固定安装有第一纵向滑轨，所述第一纵向滑轨的外表面滑动安装有第二定位板，所述支撑架的另外一端固定安装有第二纵向滑轨，所述第二纵向滑轨的外表面滑动安装有定位气缸，所述定位气缸的一侧固定安装有第三定位板，所述第三定位板滑动安装在支撑架的内部。
5、在一个优选地实施方式中，所述支撑架两端相向的一侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动安装有活动架，所述活动架的内部转动安装有多个支撑辊，所述活动架的顶部固定安装有连接板，所述支撑架两侧的上端均固定安装有升降气缸，所述升降气缸的顶部与连接板的一端固定连接，所述连接板滑动安装在支撑架两侧的上端。
6、在一个优选地实施方式中，所述支撑辊的直径与支撑架的宽度相对应，所述铝单板体滚动安装在转轮的顶部，所述铝单板体放置在支撑辊的外表面。
7、在一个优选地实施方式中，所述移动支架包括底部滑块和悬挂梁，所述悬挂梁的底部开设有悬挂槽，所述悬挂梁和底部滑块的两侧均固定安装有竖向导轨，两个所述竖向导轨的下端均固定安装有底部板，所述底部板的顶部固定安装有测距传感器发射器。
8、在一个优选地实施方式中，所述悬挂槽活动套接在挂轨的外表面，所述底部滑块滑动安装在底部轨道的顶部，所述开槽机体滑动安装在竖向导轨的内部，所述竖向导轨滑动安装在支撑架的两侧。
9、在一个优选地实施方式中，所述开槽机体包括机头座，所述机头座滑动安装在竖向导轨的一侧，所述机头座的一侧固定安装有安装座，所述安装座的一侧固定安装有防护罩，所述防护罩的一侧固定安装有转向电机，所述转向电机的一侧固定连接有旋转架，所述旋转架转动安装在防护罩的内部，所述防护罩的底部固定安装有测距传感器接收器，所述测距传感器接收器的位置与测距传感器发射器的位置相对应。
10、在一个优选地实施方式中，所述旋转架包括圆柱架，所述圆柱架的上下两端均固定安装有移动导轨，所述移动导轨的外表面滑动安装有滑动架，所述圆柱架的一侧固定安装有伺服气缸，所述伺服气缸的一侧与滑动架固定连接，所述圆柱架远离伺服气缸的一侧开设有移动槽，所述滑动架滑动安装在移动槽的内部。
11、在一个优选地实施方式中，所述滑动架的顶部固定安装有开槽电机，所述开槽电机的一侧固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧固定安装有第一安装头，所述第一安装头的一侧设置有开槽刀具。
12、在一个优选地实施方式中，所述滑动架的底部转动安装有转动轴，所述转动轴的一侧固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮和主动齿轮的外表面套设有转动链条，所述传动齿轮的一侧固定安装有第二安装头，所述第二安装头的一侧设置有打磨块。
13、在一个优选地实施方式中，所述圆柱架活动套接在第一安装头和第二安装头的外表面。
14、本发明的技术效果和优点：
15、1、本发明通过在支撑架的两侧均设置竖向导轨，且竖向导轨的内部设置有开槽机体，通过开槽机体对铝单板体的两面同时开槽，无需对铝单板体进行翻转，定位，提高了对铝单板体的加工效率。
16、2、本发明通过设置第一定位板，对铝单板体进行支撑，同时，通过第二定位板对铝单板体限位，当定位气缸控制第三定位板移动时，第三定位板将铝单板体定位在支撑架的一侧，并通过支撑架两侧的竖向导轨，通过测距传感器发射器与测距传感器接收器的作用，控制铝单板体两面开槽机体的位置，进而实现对铝单板体双面开槽位置的定位，提高铝单板体开槽的精准度。
17、3、本发明在开槽刀具对铝单板体开槽的同时，通过打磨块同步对开槽刀具开的槽进行打磨，使铝单板体的槽口处的毛边进行打磨，进而提高铝单板体的加工质量，同时，通过转向电机控制旋转架的转动，调整打磨块与开槽刀具的方位，以适配开槽机体对铝单板体的横向开槽和竖向开槽。
1.一种铝单板的双面开槽装置，包括开槽支架（1），其特征在于，所述开槽支架（1）的一侧放置有铝单板体（2），所述开槽支架（1）的外表面滑动安装有移动支架（3），所述移动支架（3）的两侧均滑动安装有开槽机体（4）；
2.根据权利要求1所述的一种铝单板的双面开槽装置，其特征在于：所述支撑架（16）两端相向的一侧均开设有活动槽（112），所述活动槽（112）的内部滑动安装有活动架（115），所述活动架（115）的内部转动安装有多个支撑辊（116），所述活动架（115）的顶部固定安装有连接板（114），所述支撑架（16）两侧的上端均固定安装有升降气缸（113），所述升降气缸（113）的顶部与连接板（114）的一端固定连接，所述连接板（114）滑动安装在支撑架（16）两侧的上端。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板的双面开槽装置，其特征在于：所述支撑辊（116）的直径与支撑架（16）的宽度相对应，所述铝单板体（2）滚动安装在转轮的顶部，所述铝单板体（2）放置在支撑辊（116）的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板的双面开槽装置，其特征在于：所述移动支架（3）包括底部滑块（31）和悬挂梁（32），所述悬挂梁（32）的底部开设有悬挂槽（33），所述悬挂梁（32）和底部滑块（31）的两侧均固定安装有竖向导轨（34），两个所述竖向导轨（34）的下端均固定安装有底部板（35），所述底部板（35）的顶部固定安装有测距传感器发射器（36）。
5.根据权利要求4所述的一种铝单板的双面开槽装置，其特征在于：所述悬挂槽（33）活动套接在挂轨（13）的外表面，所述底部滑块（31）滑动安装在底部轨道（14）的顶部，所述开槽机体（4）滑动安装在竖向导轨（34）的内部，所述竖向导轨（34）滑动安装在支撑架（16）的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种铝单板的双面开槽装置，其特征在于：所述开槽机体（4）包括机头座（41），所述机头座（41）滑动安装在竖向导轨（34）的一侧，所述机头座（41）的一侧固定安装有安装座（42），所述安装座（42）的一侧固定安装有防护罩（43），所述防护罩（43）的一侧固定安装有转向电机（45），所述转向电机（45）的一侧固定连接有旋转架（46），所述旋转架（46）转动安装在防护罩（43）的内部，所述防护罩（43）的底部固定安装有测距传感器接收器（44），所述测距传感器接收器（44）的位置与测距传感器发射器（36）的位置相对应。
7.根据权利要求6所述的一种铝单板的双面开槽装置，其特征在于：所述旋转架（46）包括圆柱架（461），所述圆柱架（461）的上下两端均固定安装有移动导轨（462），所述移动导轨（462）的外表面滑动安装有滑动架（465），所述圆柱架（461）的一侧固定安装有伺服气缸（463），所述伺服气缸（463）的一侧与滑动架（465）固定连接，所述圆柱架（461）远离伺服气缸（463）的一侧开设有移动槽（464），所述滑动架（465）滑动安装在移动槽（464）的内部。
8.根据权利要求7所述的一种铝单板的双面开槽装置，其特征在于：所述滑动架（465）的顶部固定安装有开槽电机（466），所述开槽电机（466）的一侧固定安装有主动齿轮（467），所述主动齿轮（467）的一侧固定安装有第一安装头（468），所述第一安装头（468）的一侧设置有开槽刀具（469）。
9.根据权利要求8所述的一种铝单板的双面开槽装置，其特征在于：所述滑动架（465）的底部转动安装有转动轴（4610），所述转动轴（4610）的一侧固定套接有传动齿轮（4611），所述传动齿轮（4611）和主动齿轮（467）的外表面套设有转动链条（4614），所述传动齿轮（4611）的一侧固定安装有第二安装头（4612），所述第二安装头（4612）的一侧设置有打磨块（4613）。
10.根据权利要求9所述的一种铝单板的双面开槽装置，其特征在于：所述圆柱架（461）活动套接在第一安装头（468）和第二安装头（4612）的外表面。
