本发明涉及冲具，具体为一种高效紧固件高压成型冲具。
背景技术：
1、紧固件成型的冲具在紧固件制造过程中发挥着至关重要的作用。这些冲具通常与模具配套使用，通过冲压工艺使金属或非金属材料在模具型腔内发生塑性变形，从而加工成符合要求的紧固件产品。其中对紧固件进行加工中，一般将毛坯放入冷镦机中，通过模具的冲压作用加工，但是冷镦成形的紧固件一般规格较小，直径8mm以上的棒料一般不采用冷镦成型。因此在制造直径较大的紧固件时需要采用其它加工方式，采用车削或者铣削将紧固件的头部及杆部加工出，之后再将头部进行加热处理，将紧固件装夹在模具上，最后采用冲具在紧固件上冲击产生内六角形，热处理中的紧固件头部具有软化或易于变形，将其夹持在模具内，便于将头部进行限位，同时在冲具冲击作用下，实现紧固件产生相对应的形变；
2、但是热处理后的金属由于组织结构和性能的变化，金属表面可能会产生氧化皮、锈斑等缺陷，这些缺陷需要在冲具冲击前进行处理。另外，随着时间的推移，氧化皮、锈斑等缺陷会逐渐增加，在冲具冲击前进行处理，并且处理后需要立刻对紧固件冲压，冲压中避免对氧化皮、锈斑等缺陷挤压，也就避免紧固件冲压成型后其表面不平整。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高效紧固件高压成型冲具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高效紧固件高压成型冲具，包括用于对紧固件限位的限位模具及用于对紧固件冲压的冲具本体，所述限位模具的内部内部设有用于支撑的内支撑部，所述冲具本体外侧还具有对紧固件处理的外支撑部，所述内支撑部包括：
3、滑板一，滑动设置在限位模具的内部，用于对紧固件下端支撑；
4、滑板二，也滑动设置在限位模具内，用于对紧固件侧向的支撑，所述外支撑部包括：
5、杆体组件，与冲具本体连接，其在所述冲具本体运动时产生形变；
6、清理杆体，设置在杆体组件的端部，用于对紧固件冲压面处理；
7、其中，所述冲具本体下端为多边形设置，紧固件限位在限位模具内，且冲具本体与紧固件位于同一轴线上。
8、进一步的，所述限位模具的外端分别开设有侧口一及侧口二，所述滑板一及滑板二分别滑动在侧口一及侧口二内；
9、所述限位模具上端开设有向下延伸至侧口二内的头部口，所述限位模具内开设有从侧口二内延伸至侧口一内的杆部口，紧固件的头部卡设至头部口内，其杆部卡设在杆部口内，且紧固件的下端支撑在滑板一上，紧固件的上端与限位模具齐平；
10、所述头部口的直径大于杆部口的直径。
11、进一步的，所述滑板二从上至下贯穿设有挤压孔，所述挤压孔与杆部口直径相同，紧固件头部支撑在挤压孔上端；
12、所述滑板二上还开设有贯穿口，所述贯穿口位于挤压孔运动的反方向，用于将产生的杂质脱落；
13、所述限位模具的外侧还固定有箱体，所述箱体内固定有复位弹簧，且所述复位弹簧的外端与滑板二固定。
14、进一步的，所述滑板一的上端开设有内部具有弹簧的纵口，所述纵口支撑在紧固件的下端，且所述纵口直径小于紧固件，内部的弹簧用于将紧固件朝上弹起；
15、所述滑板一的上端还开设有不贯穿的承接腔，在所述滑板一移动时，将杂质滑动至承接腔内。
16、进一步的，所述限位模具的上端还开设有横向设置的卡槽及位于上端面的矩形薄口，紧固件位于矩形薄口内；
17、所述杆体组件包括支杆一、两根支杆二、支杆三以及两根支杆四，所述支杆一固定在冲具本体的外侧，两根所述支杆二横向设置且其一端与支杆一固定，所述支杆三转动安装在两根支杆二之间，且两者的端部安装有扭簧，两根所述支杆四与支杆三固定设置，所述清理杆体转动安装在两根支杆四之间，且所述清理杆体下端与矩形薄口内壁挤压；
18、所述支杆二及支杆四之间呈锐角设置，所述支杆二为横向设置，所述清理杆体的端部设有伺服电机，且所述伺服电机滑动卡设在卡槽内。
19、进一步的，所述清理杆体包括转轴及其外壁上的外刃，所述外刃与转轴呈固定设置，所述外刃用于将氧化皮进行清理，所述转轴的端部与伺服电机输出端固定。
20、进一步的，所述外刃呈弧形状，且其转动方向的端部呈刃点设置，所述外刃的外侧面为刃边，所述刃边呈粗糙的弧形设置，所述刃边轴线与转轴的轴线重合，转动时所述外刃的刃点及刃边间隔的与矩形薄口内壁挤压。
21、进一步的，所述转轴及其外壁上的外刃均为钢材。
22、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过将紧固件从头部口内放置，挤压孔与头部口及杆部口配合，紧固件被滑板二横向运动的作用下夹持，保持紧固件不会脱落或者运动出，加工完成后，推挤滑板二，使紧固件能在下端弹簧的作用下向上进行弹出，便于将紧固件进行取出；
23、紧固件会向下掉落氧化皮，将滑板二拉出，之后再将滑板一向外进行抽出，使位于杆部口内部的氧化皮运动至承接腔内，进行收集，避免影响后续的加工，使后续被挤压的限位件表面避免产生痕迹；
24、杆体组件弯折，清理杆体沿着限位模具水平的运动，限位模具内限位的紧固件上端面被清理；其一，冲具本体向下运动，先使刃点与紧固件头部上端接触，后续再是刃边挤压挤压，刃点能将残留的氧化皮带起，而刃边则是进行打磨，最大程度的保持紧固件头部上端洁净；其二，冲具本体向上运动，先从上往下的与紧固件头部上端接触，即使紧固件头部产生局部形变，也能避免影响清理杆体的运动。
1.一种高效紧固件高压成型冲具，包括用于对紧固件限位的限位模具(1)及用于对紧固件冲压的冲具本体(2)，其特征在于：所述限位模具(1)的内部内部设有用于支撑的内支撑部(3)，所述冲具本体(2)外侧还具有对紧固件处理的外支撑部(4)，所述内支撑部(3)包括：
2.根据权利要求1所述的高效紧固件高压成型冲具，其特征在于：所述限位模具(1)的外端分别开设有侧口一(11)及侧口二(12)，所述滑板一(31)及滑板二(32)分别滑动在侧口一(11)及侧口二(12)内；
3.根据权利要求2所述的高效紧固件高压成型冲具，其特征在于：所述滑板二(32)从上至下贯穿设有挤压孔(321)，所述挤压孔(321)与杆部口(16)直径相同，紧固件头部支撑在挤压孔(321)上端；
4.根据权利要求2所述的高效紧固件高压成型冲具，其特征在于：所述滑板一(31)的上端开设有内部具有弹簧的纵口(312)，所述纵口(312)支撑在紧固件的下端，且所述纵口(312)直径小于紧固件，内部的弹簧用于将紧固件朝上弹起；
5.根据权利要求1所述的高效紧固件高压成型冲具，其特征在于：所述限位模具(1)的上端还开设有横向设置的卡槽(13)及位于上端面的矩形薄口(14)，紧固件位于矩形薄口(14)内；
6.根据权利要求5所述的高效紧固件高压成型冲具，其特征在于：所述清理杆体(46)包括转轴(461)及其外壁上的外刃(462)，所述外刃(462)与转轴(461)呈固定设置，所述外刃(462)用于将氧化皮进行清理，所述转轴(461)的端部与伺服电机(45)输出端固定。
7.根据权利要求6所述的高效紧固件高压成型冲具，其特征在于：所述外刃(462)呈弧形状，且其转动方向的端部呈刃点(463)设置，所述外刃(462)的外侧面为刃边(464)，所述刃边(464)呈粗糙的弧形设置，所述刃边(464)轴线与转轴(461)的轴线重合，转动时所述外刃(462)的刃点(463)及刃边(464)间隔的与矩形薄口(14)内壁挤压。
8.根据权利要求6所述的高效紧固件高压成型冲具，其特征在于：所述转轴(461)及其外壁上的外刃(462)均为钢材。
