本发明涉及钢带预压机，具体的，涉及一种钢带式预压机。
背景技术：
1、在纤维板和刨花板的生产中，需要通过连续工作的预压机对材料垫进行预压缩。预压的目的是：1、压实材料垫使其具有一定的密实度或交织力，防止其在输送过程中发生塌散或断裂；2、减小材料垫的厚度，可缩小上下热压板间的间距，从而缩短压机闭合时间，即缩短热压周期，提高生产效率；3、可排除材料垫内的空气，防止热压时大量空气冲出而吹坏材料垫。目前，双带式连续预压工艺和设备已经被人造板行业普遍接受和应用。
2、但是在预压机工作中，上钢带因为表面会有通孔用来排气，因此上钢带在运动一定距离后会被损耗严重，就得停机进行钢带的更换，但是预压机所用的钢带是一个整体，更换时非常的费力，需要拆除机架等零件后再进行更换，更换时间长达0.5-1天，影响生产，因此我们需要一种可以无需长时间停机更换钢带的钢带式预压机。
技术实现思路
1、本发明提出一种钢带式预压机，解决了相关技术中上钢带容易磨损，更换需要停机的问题。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种钢带式预压机，包括机架及转动设置在所述机架上翻转架，还包括设置在所述翻转架上的第一上压辊组件、下压辊组件和第二上压辊组件，所述第一上压辊组件、下压辊组件和第二上压辊组件依次沿竖直方向分布，所述第一上压辊组件和所述第二上压辊组件与所述下压辊组件分别组成工作空间；还包括，
4、滑动架，所述滑动架滑动设置在所述机架上，所述滑动架滑动方向与所述翻转架转动方向所在的平面垂直，
5、网带组件，所述网带组件设置在所述滑动架上，所述网带组件跟随所述滑动架移动，所述滑动架滑动用于驱动所述网带组件进入或脱离所述工作空间。
6、作为进一步技术方案，所述第一上压辊组件包括，
7、第一驱动上压辊，所述第一驱动上压辊有两个，两个所述第一驱动上压辊设置在所述翻转架上，两个所述第一驱动上压辊位于同一水平面上，
8、第一上压钢带，所述第一上压钢带套设在两个所述第一驱动上压辊上，所述第二上压辊组件包括，
9、第二驱动上压辊，所述第二驱动上压辊有两个，两个所述第二驱动上压辊设置在所述翻转架上，两个所述第二驱动上压辊位于同一水平面上，
10、第二上压钢带，所述第二上压钢带套设在两个所述第二驱动上压辊上，所述第一上压钢带和所述第二上压钢带沿竖直方向分别位于所述下压辊组件的两侧。
11、作为进一步技术方案，所述第一上压钢带和所述第二上压钢带均具有若干通气孔，若干所述通气孔均匀分布在所述第一上压钢带和所述第二上压钢带。
12、作为进一步技术方案，所述网带组件包括，
13、网带支撑辊，所述网带支撑辊有若干个，若干个所述网带支撑辊均设置在所述滑动架上，
14、通气网带，所述通气网带套设在若干所述网带支撑辊上，所述通气网带，所述滑动架移动用于驱动所述通气网带进入或脱离所述工作空间。
15、作为进一步技术方案，所述网带组件还包括，
16、调节辊，所述调节辊移动设置在所述滑动架上，所述通气网带套设在所述调节辊和所述调节辊上，
17、线性驱动装置，所述线性驱动装置设置在所述滑动架上，所述线性驱动装置的伸缩端与所述调节辊连接，所述线性驱动装置用于驱动所述调节辊移动。
18、作为进一步技术方案，所述下压辊组件包括，
19、驱动下压辊，所述驱动下压辊有两个，两个所述驱动下压辊均转动设置在所述翻转架上，两个所述驱动下压辊位于同一水平面上，相应所述第一驱动上压辊和所述第一驱动下压辊与所述驱动下压辊位于同一竖直方向，
20、下压钢带，所述下压钢带套设在两个所属驱动下压辊上，所述下压钢带与所述第一上压钢带和所述第二上压钢带分别组成工作空间。
21、作为进一步技术方案，还包括，
22、第一导向辊，所述第一导向辊转动设置在所述翻转架上，若干所述第一导向辊沿输送方向分布，
23、第二导向辊，所述第二导向辊转动设置在所述翻转架上，若干所述第二导向辊沿输送方向分布，相邻所述第一导向辊和所述第二导向辊沿竖向分布，所述第一导向辊和所述第二导向辊均位于所述工作空间内。
24、作为进一步技术方案，还包括导轨，所述导轨设置在所述机架上，所述滑动架滑动设置在所述导轨上。
25、作为进一步技术方案，还包括吸尘嘴，所述吸尘嘴设置在所述翻转架上，若干所述吸尘嘴的工作端指向所述工作空间。
26、作为进一步技术方案，还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述机架上，所述驱动电机的输出端与所述翻转架连接。
27、本发明的工作原理及有益效果为：
28、本发明中，为了解决上述技术问题，提出了一种钢带式预压机，包括机架及转动设置在机架上的翻转架，还包括设置在翻转架上的第一上压辊组件、下压辊组件和第二上压辊组件，第一上压辊组件和第二上压辊组件与下压辊组件分别组成工作空间，还包括滑动架和网带组件，滑动架设置在机架上，滑动架滑动方向与滑动架转动方向所在的平面垂直，网带组件设置在滑动架上，网带组件跟随滑动架移动，滑动架滑动用于驱动网带组件进入或脱离工作空间，
29、工作时，第一上压辊组件或第二上压辊组件与下压辊组件进行配合进行压制，当第一上压辊组件中的第一上压钢带或第二上压辊组件中的第二上压钢带损坏时，先通过驱动滑动件进行滑动，从而使滑动加上的网带组件向机架的侧面进行移动，此时翻转架进行翻转，使第一上压辊组件和第二上压辊组件的位置进行交换，从而使用翻转上来的上压辊组件与下压辊组件进行配合工作，继续进行压制工作，避免了停机进行钢带更换的问题，在上压辊组件与下压辊组件配合工作时，网带组件中的通气网带需要位于两个钢带之间，方便将物料中的气体排出，而当需要进行更换钢带时，需要将通气网带送出以后才能进行翻转，因此需要移动后翻转架才能进行翻转，从而进行第一上压辊组件和第二上压辊组件的更换。
30、有益效果：通过设置翻转架可以使第一上压辊组件和第二上压辊组件进行更换，从而可以继续进行工作，不用停机更换钢带，滑动架移动带动网带组件移动，可以不阻碍翻转架翻转，当第一上压辊组件和第二上压辊组件更换完成后，滑动架移动带动网带组件移动回复原位，可以继续进行工作，从而提高了加工效率，等加工完成后再进行钢带的更换。
1.一种钢带式预压机，其特征在于，包括机架（1）及转动设置在所述机架（1）上翻转架（2），还包括设置在所述翻转架（2）上的第一上压辊组件（3）、下压辊组件（4）和第二上压辊组件（5），所述第一上压辊组件（3）、下压辊组件（4）和第二上压辊组件（5）依次沿竖直方向分布，所述第一上压辊组件（3）和所述第二上压辊组件（5）与所述下压辊组件（4）分别组成工作空间；还包括，
2.根据权利要求1所述的一种钢带式预压机，其特征在于，所述第一上压辊组件（3）包括，
3.根据权利要求2所述的一种钢带式预压机，其特征在于，所述第一上压钢带（8）和所述第二上压钢带（10）均具有若干通气孔（11），若干所述通气孔（11）均匀分布在所述第一上压钢带（8）和所述第二上压钢带（10）。
4.根据权利要求1所述的一种钢带式预压机，其特征在于，所述网带组件（12）包括，
5.根据权利要求4所述的一种钢带式预压机，其特征在于，所述网带组件（12）还包括，
6.根据权利要求2所述的一种钢带式预压机，其特征在于，所述下压辊组件（4）包括，
7.根据权利要求1所述的一种钢带式预压机，其特征在于，还包括，
8.根据权利要求1所述的一种钢带式预压机，其特征在于，还包括导轨（22），所述导轨（22）设置在所述机架（1）上，所述滑动架（6）滑动设置在所述导轨（22）上。
9.根据权利要求1所述的一种钢带式预压机，其特征在于，还包括吸尘嘴（23），所述吸尘嘴（23）设置在所述翻转架（2）上，若干所述吸尘嘴（23）的工作端指向所述工作空间。
10.根据权利要求1所述的一种钢带式预压机，其特征在于，还包括驱动电机（24），所述驱动电机（24）设置在所述机架（1）上，所述驱动电机（24）的输出端与所述翻转架（2）连接。
