本发明涉及打标设备，特别涉及一种新型导丝打标设备。
背景技术：
1、导丝也称为导引钢丝或导引线，是经皮穿刺插管的主要工具之一，导丝对导管起引导及支持作用，帮助导管进入血管及其他腔隙，引导导管顺利到达病变处；在导丝的生产过程中，为了识别或者标记型号，需要在导丝的表面上标记，在导丝打标时需要使用到打标设备。
2、如申请号：cn201922496394.5，涉及打标设备技术领域，公开了一种导丝打标设备，包括工作台、打标头、固定夹紧座、活动夹紧座、打标液箱和电源，工作台上设有安装孔，打标头设置在固定夹紧座和活动夹紧座之间，打标头的进液口与打标液箱的出液口连接，固定夹紧座包括固定底座和第一夹紧块，固定底座设置在工作台上，第一夹紧块的中部设置在固定底座上，第一夹紧块的后端通过弹簧与固定底座连接，活动夹紧座包括活动底座和第二夹紧块，活动底座可左右移动地设置在工作台上，第一夹紧块与电源的正极或负极连接，第二夹紧块与电源的负极或正极连接，打标头与电源的负极和正极连接，打标头上设有流量控制阀；具有加工方便和加工效率高的优点。
3、类似于上述申请的打标设备虽然能够控制流量，但是还存在以下不足：
4、一个是，在打标时需要对不需要打标位置进行遮挡，在遮挡时需要将带孔的遮挡块放置在导丝上，在不同型号导丝打标时，需要更换不同型号的遮挡块，操作繁琐；再者是，在打标时，为了保证打标的完整性，需要设置单独的导丝驱动结构实现导丝的滚动，提升了设备成本，且当驱动结构损伤后将需要手动驱动，操作繁琐。
5、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型导丝打标设备，以期达到更具有实用价值的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型导丝打标设备，以解决一个是，在打标时需要对不需要打标位置进行遮挡，在遮挡时需要将带孔的遮挡块放置在导丝上，在不同型号导丝打标时，需要更换不同型号的遮挡块，操作繁琐；再者是，在打标时，为了保证打标的完整性，需要设置单独的导丝驱动结构实现导丝的滚动，提升了设备成本，且当驱动结构损伤后将需要手动驱动，操作繁琐的问题。
2、本发明提供了一种新型导丝打标设备，具体包括：设备主体；所述设备主体上安装有遮挡组件。
3、进一步的，所述遮挡组件由固定块、第一挡板、通孔、第二导向杆、第二挡板、连接块、第三螺纹杆、第三电动缸和清洁块构成，设备主体顶端面固定有两个固定块，两个固定块之间焊接有一个第一挡板，第一挡板上呈线性阵列状开设有通孔，通孔为长方形孔状结构。
4、进一步的，每个所述固定块上均滑动有两根第二导向杆，四根第二导向杆的内侧一端均与第二挡板焊接，第二挡板底端面与第一挡板顶端面接触，第二挡板上也呈线性阵列状开设有通孔，第二挡板和第一挡板上的通孔对正。
5、进一步的，右侧两根第二导向杆的右侧一端均与连接块焊接，连接块上螺纹连接有一根第三螺纹杆，第三螺纹杆的左侧一端转动有一根第三电动缸，第三电动缸的左侧一端固定在第二挡板上。
6、进一步的，两个所述固定块上均黏附有一个清洁块，设备主体顶端面放置有一根导丝，导丝穿过两个清洁块。
7、进一步的，所述设备主体上安装有打标组件，打标组件由第一安装块、第一电动缸、安装板、第一导向杆、第一座体、第二电动缸、安装杆和打标器构成，设备主体顶端面固定有两个第一安装块，每个第一安装块的后端面均固定有一根第一电动缸，两根第一电动缸的伸出端均固定在安装板上。
8、进一步的，所述安装板为长方形板状结构，安装板上滑动有两根第一导向杆，两根第一导向杆的前侧一端均与凹形结构的第一座体焊接，第一座体上固定有两根安装杆，两根安装杆上固定有六个打标器，六个位于第二挡板的正上方位置。
9、进一步的，所述安装板的前端面固定有一根第二电动缸，第二电动缸的伸出端固定在第一座体上；第一座体上安装有辅助组件，辅助组件由安装臂和第一橡胶块构成，第一座体后端面焊接有两个安装臂，两个安装臂的底端面均固定有一个第一橡胶块，两个第一橡胶块的底端面均与导丝弹性接触。
10、进一步的，所述设备主体上安装有驱动组件，驱动组件由第二安装块、第三导向杆、第二座体、第四电动缸和第二橡胶块构成，设备主体顶端面固定有一个第二安装块，第二安装块上滑动有两根第三导向杆，两根第三导向杆的后侧一端均与第二座体焊接，第二安装块后端面固定有一根第四电动缸，第四电动缸的伸出端固定在第二座体上。
11、进一步的，所述第二座体为凹形结构，第二座体底端面固定有两块第二橡胶块，两块第二橡胶块的底端面均与导丝弹性接触。
12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
13、本发明，通过遮挡组件的设置，一方面，通过第一挡板和第二挡板能够实现光束的阻挡，光束穿过第一挡板和第二挡板上的通孔与导丝接触完成打标，当需要调整打标宽度时，控制第三电动缸伸缩即可，当第三电动缸伸缩时能够带动第二挡板左右移动，此时第一挡板和第二挡板上的通孔错开，实现了遮挡位置的调整；另一方面，当第二电动缸损伤导致不能伸缩时，转动第三螺纹杆即可，在第三螺纹杆的驱动下也可以实现第二挡板的左右调整，与现有装置相对比，本装置在调整遮挡大小时无需更换遮挡件，可调性高。
14、本申请，通过辅助组件的设置，控制第二电动缸伸缩，第二电动缸带动第一座体、安装臂以及第一橡胶块前后移动，此时在第一橡胶块的摩擦作用下可实现导丝的前后滚动，保证导丝打码的完整性。
15、本申请， 通过驱动组件的设置，在实现导丝滚动时，控制第四电动缸伸缩即可，第四电动缸带动第二座体和第二橡胶块前后移动，此时可实现导丝的滚动，此处可作为第二电动缸损伤后的应急调整件，结构灵活。
16、本申请，通过清洁块的设置，在打标时，将导丝从右至左穿过两个清洁块，此时通过两个清洁块能够完成对导丝的清洁，保证了打标精度。
1.一种新型导丝打标设备，其特征在于，包括：设备主体（1）；所述设备主体（1）上安装有遮挡组件（3）；遮挡组件（3）由固定块（301）、第一挡板（302）、通孔（303）、第二导向杆（304）、第二挡板（305）、连接块（306）、第三螺纹杆（307）、第三电动缸（308）和清洁块（309）构成，设备主体（1）顶端面固定有两个固定块（301），两个固定块（301）之间焊接有一个第一挡板（302），第一挡板（302）上呈线性阵列状开设有通孔（303），通孔（303）为长方形孔状结构；每个固定块（301）上均滑动有两根第二导向杆（304），四根第二导向杆（304）的内侧一端均与第二挡板（305）焊接，第二挡板（305）底端面与第一挡板（302）顶端面接触，第二挡板（305）上也呈线性阵列状开设有通孔（303），第二挡板（305）和第一挡板（302）上的通孔（303）对正。
2.如权利要求1所述一种新型导丝打标设备，其特征在于：右侧两根所述第二导向杆（304）的右侧一端均与连接块（306）焊接，连接块（306）上螺纹连接有一根第三螺纹杆（307），第三螺纹杆（307）的左侧一端转动有一根第三电动缸（308），第三电动缸（308）的左侧一端固定在第二挡板（305）上。
3.如权利要求2所述一种新型导丝打标设备，其特征在于：两个所述固定块（301）上均黏附有一个清洁块（309），设备主体（1）顶端面放置有一根导丝（6），导丝（6）穿过两个清洁块（309）。
4.如权利要求3所述一种新型导丝打标设备，其特征在于：所述设备主体（1）上安装有打标组件（2），打标组件（2）由第一安装块（201）、第一电动缸（202）、安装板（203）、第一导向杆（204）、第一座体（205）、第二电动缸（206）、安装杆（207）和打标器（208）构成，设备主体（1）顶端面固定有两个第一安装块（201），每个第一安装块（201）的后端面均固定有一根第一电动缸（202），两根第一电动缸（202）的伸出端均固定在安装板（203）上。
5.如权利要求4所述一种新型导丝打标设备，其特征在于：所述安装板（203）为长方形板状结构，安装板（203）上滑动有两根第一导向杆（204），两根第一导向杆（204）的前侧一端均与凹形结构的第一座体（205）焊接，第一座体（205）上固定有两根安装杆（207），两根安装杆（207）上固定有六个打标器（208），六个位于第二挡板（305）的正上方位置。
6.如权利要求5所述一种新型导丝打标设备，其特征在于：所述安装板（203）的前端面固定有一根第二电动缸（206），第二电动缸（206）的伸出端固定在第一座体（205）上。
7.如权利要求6所述一种新型导丝打标设备，其特征在于：所述第一座体（205）上安装有辅助组件（4），辅助组件（4）由安装臂（401）和第一橡胶块（402）构成，第一座体（205）后端面焊接有两个安装臂（401），两个安装臂（401）的底端面均固定有一个第一橡胶块（402），两个第一橡胶块（402）的底端面均与导丝（6）弹性接触。
8.如权利要求7所述一种新型导丝打标设备，其特征在于：所述设备主体（1）上安装有驱动组件（5），驱动组件（5）由第二安装块（501）、第三导向杆（502）、第二座体（503）、第四电动缸（504）和第二橡胶块（505）构成，设备主体（1）顶端面固定有一个第二安装块（501），第二安装块（501）上滑动有两根第三导向杆（502），两根第三导向杆（502）的后侧一端均与第二座体（503）焊接，第二安装块（501）后端面固定有一根第四电动缸（504），第四电动缸（504）的伸出端固定在第二座体（503）上。
9.如权利要求8所述一种新型导丝打标设备，其特征在于：所述第二座体（503）为凹形结构，第二座体（503）底端面固定有两块第二橡胶块（505），两块第二橡胶块（505）的底端面均与导丝（6）弹性接触。
