本发明涉及托辊焊接，具体涉及托辊生产用焊接装置及焊接方法。
背景技术：
1、托辊是带式输送机的重要部件，是工业输送带上最常见的支撑件之一，可以支撑输送带和物料重量，占一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，托辊必须灵活可靠，以减少输送带同托辊的摩擦力，这会对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起到关键作用，广泛应用于物流、仓储、制造等行业中。
2、在生产托辊过程中需要对托辊进行焊接，此时会用到一种托辊焊接装置，托辊焊接装置是一种专门用于焊接托辊的设备，在开始焊接前，根据所使用的钢材类型、规格和要求，以及托辊的结构特点和使用环境等因素，设定适当的焊接参数，以确保焊接装置能够按照预定的参数进行工作，然后将待焊接的托辊放置在焊接平台上，并确保托辊的位置正确，启动焊接装置开始进行托辊的焊接工作，当托辊的焊接完成后还需要进行进一步的清洁和检查，以确保托辊符合规格和要求。
3、在对托辊的两端面进行焊接过程中，还需要使托辊进行转动，由于托辊转动过程中对其焊接时，可能会导致托辊的跳动，这可能导致焊缝强度不足，在托辊的焊接位置产生各种形式的变形，从而导致托辊在使用过程中出现开裂、脱落等问题，大大影响了托辊的正常使用，影响了焊接的工作效率。
技术实现思路
1、本发明提出托辊生产用焊接装置及焊接方法，解决了相关技术中的由于焊接过程中托辊的位置出现跳动，导致焊缝处的焊接强度不足，造成的焊接位置出现变形、开裂等现象的问题。
2、本发明的技术方案如下：
3、托辊生产用焊接装置，包括：
4、固定机架，所述固定机架包括上料处和出料处；
5、安装机架，所述固定机架上对称并固定安装有两个所述安装机架；
6、具有驱动功能的对接组件，两个所述安装机架上均安装有所述对接组件，用于固定待焊接的托辊；
7、移动组件，所述移动组件安装在所述对接组件上，用于带动所述对接组件进行移动；
8、焊接组件，所述移动组件上安装有所述焊接组件，用于对托辊进行焊接；
9、控制器，所述控制器固定安装在所述固定机架上；
10、承载箱，所述承载箱固定安装在所述固定机架上，所述承载箱位于所述安装机架下部；
11、承托组件，所述承托组件安装在所述承载箱上，用于支撑待焊接的托辊；
12、上料架，所述上料架固定安装在所述固定机架上，所述上料架位于所述上料处；
13、上料组件，所述上料组件安装在所述上料架上，用于上料。
14、在前述方案的基础上，所述对接组件包括：
15、固定筒，两个所述安装机架上均固定安装有所述固定筒；
16、滑移筒，两个所述固定筒上均滑动安装有所述滑移筒，两个所述滑移筒的滑动方向相反；
17、转动盘，两个所述滑移筒的端部均转动安装有所述转动盘；
18、顶块，两个所述转动盘上均可拆卸安装有所述顶块；
19、第一电机，其中一个所述滑移筒内部固定安装有所述第一电机，所述第一电机的输出端与所述转动盘固定连接。
20、在前述方案的基础上，所述移动组件包括：
21、传动螺杆，两个所述安装机架上均转动安装有所述传动螺杆，所述传动螺杆位于所述固定筒上部；
22、第二电机，两个所述安装机架上均固定安装有所述第二电机，所述第二电机的输出端与所述传动螺杆固定连接；
23、传动螺母，两个所述传动螺杆上均螺纹套设有所述传动螺母，所述传动螺母与所述滑移筒固定连接；
24、随动部，两个所述滑移筒上均设置有所述随动部，用于带动所述焊接组件进行移动。
25、在前述方案的基础上，所述随动部包括：
26、滑轨，两个所述安装机架内部均对称并固定安装有所述滑轨，所述滑轨位于所述固定筒上部；
27、滑动架，每个所述安装机架上的两个所述滑轨之间均滑动安装有所述滑动架，所述滑动架与所述滑移筒固定连接；
28、推动架，两个所述滑动架上均固定安装有所述推动架，所述推动架位于所述顶块上部。
29、在前述方案的基础上，所述焊接组件包括焊接机本体，还包括：
30、其中，两个所述滑动架上均固定安装有所述焊接机本体，所述焊接机本体的工作端位于顶块侧部，所述焊接机本体的工作端与待焊接的辊子呈一定角度。
31、在前述方案的基础上，所述承托组件包括：
32、滑移箱，所述承载箱上滑动安装有所述滑移箱；
33、承载辊，所述滑移箱顶部对称并转动安装有两个所述承载辊；
34、第一电动缸，所述第一电动缸固定安装在所述承载箱上，所述第一电动缸的输出端与所述滑移箱固定连接；
35、压料部，两个所述推动架上均安装有所述压料部，用于压住托辊。
36、在前述方案的基础上，所述压料部包括：
37、第二电动缸，两个所述推动架上均固定安装有所述第二电动缸；
38、压料架，两个所述第二电动缸的输出端均固定安装有所述压料架；
39、压辊，两个所述压料架上均对称并转动安装有两个所述压辊。
40、在前述方案的基础上，所述上料组件包括：
41、载料板，所述上料架顶部等距离固定安装有多个所述载料板；
42、过渡板，所述滑移箱顶部靠近所述上料处的一侧等距离固定安装有多个所述过渡板，多个所述过渡板与多个所述载料板一一对应；
43、第三电动缸，所述上料架内部固定安装有所述第三电动缸；
44、推料架，所述第三电动缸顶部固定安装有所述推料架，所述推料架顶部等距离设置有多个具有斜面的凸起，所述推料架上的多个凸起与多个载料板错开，所述推料架位于所述上料架内部，靠近所述承载箱的一侧；
45、出料部，所述出料部安装在所述滑移箱上，用于将焊接后的托辊移出去。
46、在前述方案的基础上，所述出料部包括输送机本体，还包括：
47、其中，所述输送机本体固定安装在所述固定机架上的所述出料处；
48、出料板，所述滑移箱顶部靠近所述出料处的一侧等距离固定安装有多个所述出料板；
49、第四电动缸，所述滑移箱内部固定安装有所述第四电动缸；
50、送料架，所述第四电动缸的输出端固定安装有所述送料架，所述送料架位于两个所述承载辊之间。
51、托辊生产用焊接方法，包括上述的托辊生产用焊接装置，还包括以下步骤：
52、s1、放料，将待焊接的托辊排列在上料架上载料板上；
53、s2、上料，启动第三电动缸带动推料架移动，将最靠近固定机架的托辊顶起来，托辊会通过过渡板滚入两个承载辊之间；
54、s3、移位，启动第一电动缸带动滑移箱移动，带动承载辊移动，直到承载辊带动托辊移动到设定位置；
55、s4、驱动，启动第二电机带动传动螺杆转动，传动螺杆带动传动螺母进行移动，从而带动滑移筒在固定筒内部进行移动；
56、s5、抵接，滑移筒带动转动盘进行移动，直到转动盘带动顶块与托辊的端面接触，固定住托辊的位置；
57、s6、随动，随着滑移筒的移动，滑移筒带动滑动架进行移动，使滑动架带动焊接机本体进行移动，同时带动推动架进行移动；
58、s7、调整焊接位置，调整焊接机本体的工作端的位置，使焊接机本体的焊接头的位置靠近托辊端面带焊接的位置，且与托辊端面呈一定角度；
59、s8、转动，启动其中一个滑移筒内的第一电机，第一电机带动对应的转动盘进行转动，从而带动对应的顶块进行转动；
60、s9、焊接，随着托辊的转动，启动焊接机本体，对托辊的两端面进行焊接；
61、s10、稳定，启动第二电动缸，第二电动缸带动压料架进行移动，压料架带动压辊进行移动，直到压辊与托辊接触；
62、s11、复位，在焊接结束后，收回第一电动缸，使出料板与输送机本体的边框位置保持齐平；
63、s12、出料，启动第四电动缸，第四电动缸带动送料架移动，将两个承载辊上焊接后的托辊顶入出料板，使托辊滚入输送机本体上。
64、相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
65、1、本发明中，滑移筒带动滑动架进行移动，从而使滑动架带动焊接机本体进行移动，便于调整焊接机本体的位置，从而提高了焊接时的稳定性。
66、2、本发明中，在焊接托辊的过程中，启动第二电动缸带动压料架进行移动，压料架带动压辊进行移动，直到压辊与托辊接触，此时随着托辊的转动，压辊与压料架之间也发生相对转动，并不影响托辊的焊接，同时有效的减少托辊在焊接过程中出现跳动的现象，提高了托辊焊接的质量。
67、3、本发明中，待焊接的托辊排列在载料板上，在需要将托辊送入两个承载辊上时，启动第三电动缸带动推料架进行移动，由于推料架上的多个凸起与多个载料板相互错开，并且凸起顶部具有一定倾斜角度，并且倾斜方向与载料板的倾斜方向一致，此时通过推料架的设置，即可将最靠近固定机架的托辊顶起来，并且由于斜面的设置，托辊会通过过渡板滚入两个承载辊之间，提高了焊接的效率。
68、4、本发明中，通过承托组件的设置，可以在对托辊进行焊接的过程中，位托辊提供两个方向的支持，配合焊接组件的设置，降低了托辊在在焊接过程中出现误差的可能，提高了焊接的质量和稳定性，通过上料组件与对接组件的配合，提高了对托辊焊接的效率，并且在焊接过程中，使托辊的转速的更加均匀。
1.托辊生产用焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的托辊生产用焊接装置，其特征在于，所述对接组件包括：
3.根据权利要求2所述的托辊生产用焊接装置，其特征在于，所述移动组件包括：
4.根据权利要求3所述的托辊生产用焊接装置，其特征在于，所述随动部包括：
5.根据权利要求4所述的托辊生产用焊接装置，所述焊接组件包括焊接机本体（17），其特征在于：
6.根据权利要求5所述的托辊生产用焊接装置，其特征在于，所述承托组件包括：
7.根据权利要求6所述的托辊生产用焊接装置，其特征在于，所述压料部包括：
8.根据权利要求7所述的托辊生产用焊接装置，其特征在于，所述上料组件包括：
9.根据权利要求8所述的托辊生产用焊接装置，所述出料部包括输送机本体（28），其特征在于，还包括：
10.托辊生产用焊接方法，使用了权利要求9所述的托辊生产用焊接装置，其特征在于，包括以下步骤：
