本发明涉及包装材料领域，特别涉及一种数码转印刻字膜的生产工艺及一种反光刻字膜的生产工艺。
背景技术：
1、刻字膜是一种在印花工艺中常用的膜材，它主要用于衣服、帽子、抱枕等物品装饰。其中硅胶刻字膜生产过程如下：将彩色硅胶液印刷在载体上，等彩色硅胶液烘干后，继续在原来的彩色硅胶图案上印刷，重复多次以上操作，直至形成一定厚度的硅胶刻字膜。上述硅胶刻字膜生产过程需要重复多次印刷彩色硅胶液，导致生产效率较低。或者通过将彩色硅胶液倒在模具中，干燥形成刻字膜，彩色硅胶液由于厚度较大，干燥时间较长，而且需要脱模，脱模过程中可能损坏刻字膜，导致产品不良，并且生产刻字膜之前需要制备模具，增加成本。
2、现有技术中反光刻字膜通常是指在基层上设置反光层，使得基层具有反光效果。例如公开号为cn216696743u的中国专利公开了一种刮多彩反光刻字膜，包括基层，基层上设置有反光层、扩散层，为了保护反光层、扩散层，扩散层上方还设有保护层，导致反光刻字膜结构复杂，增加反光刻字膜的生产工序，降低生产效率。鉴于此，本发明提出一种数码转印刻字膜的生产工艺及一种反光刻字膜的生产工艺，操作简单，生产效率高。
技术实现思路
1、本发明为了克服上述技术的不足，提供了一种数码转印刻字膜的生产工艺，无需开模，生产周期短。
2、一种数码转印刻字膜的生产工艺，包括以下步骤：
3、步骤一：通过数码印刷机器将图案转印在第一膜状基材上，所述第一膜状基材为透明或半透明；
4、步骤二：通过模切或激光切割将印有图案的第一膜状基材切出，得到数码转印刻字膜。
5、优选地，所述第一膜状基材为硅胶薄膜、tpu薄膜。
6、优选地，所述数码转印刻字膜为厚度为0.2～1mm。
7、优选地，所述数码印刷机器使用的油墨为uv固化油墨、溶剂型油墨、干粉数字印刷油墨中的一种。
8、本发明为了克服上述技术的不足，还提供了一种反光刻字膜的生产工艺，生产效率高。
9、一种反光刻字膜的生产工艺，以反光基材为原料生产反光刻字膜，所述反光基材为混有反光颜料的第二膜状基材，所述反光基材负载在底纸上；所述生产工艺包括以下步骤：
10、步骤一：通过模切或激光切在反光基材上切割出反光刻字膜；
11、步骤二：将多余的反光基材撕去，使得底纸上保留反光刻字膜。
12、优选地，所述第二膜状基材为热熔胶薄膜、tpu薄膜、硅胶薄膜。
13、优选地，所述反光颜料为银粉、金粉、玻璃微珠。
14、优选地，所述第二膜状基材的厚度为0.2～1mm。
15、优选地，所述底纸为格拉辛纸。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17、1.本发明通过数码印刷机器将图案转印在第一膜状基材上，第一膜状基材为透明或半透明；再通过模切或激光切割将印有图案的第一膜状基材切出，得到数码转印刻字膜。相较于现有技术中通过模具制备刻字膜，数码印刷技术使得图案设计更加灵活多样，可以根据客户需求进行个性化定制，满足不同市场的需求。数码印刷机器能够实现图案的快速转印，模切或激光切割技术能够快速将印刻字膜切出，大大缩短了生产周期，提高生产效率。
18、2.本发明通过模切或激光切在反光基材上切割出反光刻字膜；再将多余的反光基材撕去，使得底纸上保留反光刻字膜。采用模切或激光切割技术，能够实现反光刻字膜的高效生产，缩短生产周期，而且通过数码设计和切割技术，可以实现反光刻字膜的个性化定制，满足不同客户的需求。
19、3.本发明通过将反光颜料混在第二膜状基材内，能够保护反光颜料免受外界环境的侵蚀和破坏，反光颜料能够稳固存在于反光基材上。
1.一种数码转印刻字膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种数码转印刻字膜的生产工艺，其特征在于，所述第一膜状基材为硅胶薄膜、tpu薄膜。
3.根据权利要求2所述的一种数码转印刻字膜的生产工艺，其特征在于，所述数码转印刻字膜为厚度为0.2～1mm。
4.根据权利要求1所述的一种数码转印刻字膜的生产工艺，其特征在于，所述数码印刷机器使用的油墨为uv固化油墨、溶剂型油墨、干粉数字印刷油墨中的一种。
5.一种反光刻字膜的生产工艺，其特征在于，以反光基材为原料生产反光刻字膜，所述反光基材为混有反光颜料的第二膜状基材，所述反光基材负载在底纸上；所述生产工艺包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种反光刻字膜的生产工艺，其特征在于，所述第二膜状基材为热熔胶薄膜、tpu薄膜、硅胶薄膜。
7.根据权利要求5所述的一种反光刻字膜的生产工艺，其特征在于，所述反光颜料为银粉、金粉、玻璃微珠。
8.根据权利要求5所述的一种反光刻字膜的生产工艺，其特征在于，所述第二膜状基材的厚度为0.2～1mm。
9.根据权利要求5所述的一种反光刻字膜的生产工艺，其特征在于，所述底纸为格拉辛纸。
