本发明涉及玻璃制品加工，具体为一种用于玻璃制品的抛光装置。尤其是涉及一种通过多维运动结构对玻璃制品进行精细化抛光处理的装置，适用于高精度光学玻璃制品、艺术玻璃品以及用于制造电子元件的精细玻璃器件。
背景技术：
1、在对玻璃产品上的凹槽进行抛光时，传统的方法是通过人工方式操作，工人一手握住玻璃产品，另一只手拿着磨皮棒进行抛光打磨，无法保证抛光的均匀性，导致抛光表面可能出现不规则的划痕或磨损。传统的手动抛光方式不仅效率低，而且在处理复杂的玻璃制品时，极易造成产品质量不达标。此外，人工抛光的过程中，还可能出现由于疲劳导致的误操作或工伤隐患，进一步降低了加工的精确性和安全性。
2、现有技术中，虽然也有一些自动化抛光设备被用于玻璃制品加工，但大多数装置结构复杂，操作繁琐，且不能很好地解决抛光过程中产生的磨液飞溅问题。磨液的飞溅不仅会影响抛光效果，还可能对设备造成腐蚀损害，增加设备的维护成本。因此，行业内迫切需要一种更加简便高效的自动化抛光装置，来解决现有技术中的不足。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种用于玻璃制品的抛光装置，旨在提高玻璃制品的抛光效率、均匀性，并减少人工操作带来的误差和安全风险。
2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种用于玻璃制品的抛光装置，包括底座、驱动电机、齿轮、齿圈、转盘、第一滑动模组、第二滑动模组、上支撑板、下支撑板、第一锁紧气缸、第二锁紧气缸、磨液喷嘴和固定治具；驱动电机、磨液喷嘴固定在底座上；齿轮安装在驱动电机的输出轴上；转盘可转动的安装在底座上；齿圈固定在转盘的外部并与齿轮啮合传动；第一滑动模组固定在转盘的上部；下支撑板的下端面安装在第一滑动模组上；下支撑板的中部设置有第一通孔；第二滑动模组固定在下支撑板的上端面上；第一滑动模组和第二滑动模组在空间内相垂直设置；上支撑板的下端面安装在第二滑动模组上；上支撑板的中部设置有第二通孔；固定治具的下端固定在转盘上，上端穿过第一通孔、第二通孔并延伸至上支撑板的上部；第一锁紧气缸固定在上支撑板上，下支撑板上设置有第一锁孔，第一锁紧气缸的活塞杆插接在第一锁孔中；第二锁紧气缸固定在下支撑板上，转盘上设置有第二锁孔，第二气缸的活塞杆插接在第二锁孔中。
4、优选地，还包括防水罩和第一挡环；防水罩套接在固定治具的外部并与所述上支撑板固定连接设置；第一挡环套接在所述齿圈的外部并与所述底座固定连接设置。
5、优选地，所述第一锁紧气缸、第二锁紧气缸各配置有两个；第一锁紧气缸和第二锁紧气缸交替间隔设置。
6、一种用于玻璃制品的抛光装置，包括底座、驱动电机、齿轮、齿圈、转盘、第一滑动模组、第二滑动模组、上支撑板、下支撑板、x轴气缸、y轴气缸、磨液喷嘴和固定治具；驱动电机、磨液喷嘴、x轴气缸、y轴气缸固定在底座上；齿轮安装在驱动电机的输出轴上；转盘可转动的安装在底座上；齿圈固定在转盘的外部并与齿轮啮合传动；第一滑动模组固定在底座的上部；下支撑板的下端面安装在第一滑动模组上；下支撑板的中部设置有第一通孔；第二滑动模组固定在下支撑板的上端面上；第一滑动模组和第二滑动模组在空间内相垂直设置；上支撑板的下端面安装在第二滑动模组上；上支撑板的中部设置有第二通孔；固定治具的下端固定在转盘上；转盘位于上支撑板的上部；x轴气缸的活塞杆与下支撑板传动连接，x轴气缸的活塞杆的轴线和第一滑动模组的轴线相平行；y轴气缸的活塞杆与上支撑板传动连接，y轴气缸的活塞杆的轴线和第二滑动模组的轴线相平行。
7、优选地，还包括防水罩和第一挡环；防水罩套接在固定治具的外部并与所述上转盘固定连接设置；第一挡环套接在所述齿圈的外部并与所述转盘固定连接设置。
8、优选地，所述固定治具包括基座、立柱和抱箍；立柱固定在基座上；立柱的中部自上而下设置有定位槽；立柱的底部设置有与定位槽连通的横向通孔；立柱的侧面设置有与定位槽、横向通孔连通的竖向通孔；抱箍套接安装在立柱的上部。
9、优选地，所述防水罩上连接有排液管。
10、优选地，所述转盘通过轴承座安装在所述底座上。
11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12、通过设计多轴滑动模组和气缸调节机构，使得抛光过程中能够实现对玻璃制品不同部位的精确定位和压力调控，确保抛光过程中的均匀性和稳定性，避免因人为误差造成的瑕疵。
13、采用固定治具与内撑找中模组配合的设计，不仅能够快速精确地对玻璃制品进行定位，还可以根据产品形状灵活调整固定方式，从而适应多种规格的玻璃制品，提高装置的通用性与适应性。
14、防水罩与排液管的设计有效解决了抛光过程中磨液的飞溅问题，保持工作环境的整洁，减少了设备维护频率，同时避免磨液对设备内部部件的腐蚀，提高了装置的使用寿命。
15、整个装置自动化程度高，能够实现多工位同时操作，大幅提升生产效率，减少人力成本，满足了大规模生产的需求。
1.一种用于玻璃制品的抛光装置，其特征在于，包括底座(10)、驱动电机(1)、齿轮(12)、齿圈(17)、转盘(18)、第一滑动模组(7)、第二滑动模组(8)、上支撑板(4)、下支撑板(6)、第一锁紧气缸(20)、第二锁紧气缸(19)、磨液喷嘴(11)和固定治具(2)；驱动电机(1)、磨液喷嘴(11)固定在底座(10)上；齿轮(12)安装在驱动电机(1)的输出轴上；转盘(18)可转动的安装在底座(10)上；齿圈(17)固定在转盘(18)的外部并与齿轮(12)啮合传动；第一滑动模组(7)固定在转盘(18)的上部；下支撑板(6)的下端面安装在第一滑动模组(7)上；下支撑板(6)的中部设置有第一通孔；第二滑动模组(8)固定在下支撑板(6)的上端面上；第一滑动模组(7)和第二滑动模组(8)在空间内相垂直设置；上支撑板(4)的下端面安装在第二滑动模组(8)上；上支撑板(4)的中部设置有第二通孔；固定治具(2)的下端固定在转盘(18)上，上端穿过第一通孔、第二通孔并延伸至上支撑板(4)的上部；第一锁紧气缸(20)固定在上支撑板(4)上，下支撑板(6)上设置有第一锁孔，第一锁紧气缸(20)的活塞杆插接在第一锁孔中；第二锁紧气缸(19)固定在下支撑板(6)上，转盘(18)上设置有第二锁孔，第二气缸的活塞杆插接在第二锁孔中。
2.如权利要求1所述的一种用于玻璃制品的抛光装置，其特征在于，还包括防水罩(13)和第一挡环(3)；防水罩(13)套接在固定治具(2)的外部并与所述上支撑板(4)固定连接设置；第一挡环(3)套接在所述齿圈(17)的外部并与所述底座(10)固定连接设置。
3.如权利要求1所述的一种用于玻璃制品的抛光装置，其特征在于，所述第一锁紧气缸(20)、第二锁紧气缸(19)各配置有两个；第一锁紧气缸(20)和第二锁紧气缸(19)交替间隔设置。
4.一种用于玻璃制品的抛光装置，其特征在于，包括底座(10)、驱动电机(1)、齿轮(12)、齿圈(17)、转盘(18)、第一滑动模组(7)、第二滑动模组(8)、上支撑板(4)、下支撑板(6)、x轴气缸(5)、y轴气缸(9)、磨液喷嘴(11)和固定治具(2)；驱动电机(1)、磨液喷嘴(11)、x轴气缸(5)、y轴气缸(9)固定在底座(10)上；齿轮(12)安装在驱动电机(1)的输出轴上；转盘(18)可转动的安装在底座(10)上；齿圈(17)固定在转盘(18)的外部并与齿轮(12)啮合传动；第一滑动模组(7)固定在底座(10)的上部；下支撑板(6)的下端面安装在第一滑动模组(7)上；下支撑板(6)的中部设置有第一通孔；第二滑动模组(8)固定在下支撑板(6)的上端面上；第一滑动模组(7)和第二滑动模组(8)在空间内相垂直设置；上支撑板(4)的下端面安装在第二滑动模组(8)上；上支撑板(4)的中部设置有第二通孔；固定治具(2)的下端固定在转盘(18)上；转盘(18)位于上支撑板(4)的上部；x轴气缸(5)的活塞杆与下支撑板(6)传动连接，x轴气缸(5)的活塞杆的轴线和第一滑动模组(7)的轴线相平行；y轴气缸(9)的活塞杆与上支撑板(4)传动连接，y轴气缸(9)的活塞杆的轴线和第二滑动模组(8)的轴线相平行。
5.如权利要求4所述的一种用于玻璃制品的抛光装置，其特征在于，还包括防水罩(13)和第一挡环(3)；防水罩(13)套接在固定治具(2)的外部并与所述上转盘(18)固定连接设置；第一挡环(3)套接在所述齿圈(17)的外部并与所述转盘(18)固定连接设置。
6.如权利要求1或4所述的一种用于玻璃制品的抛光装置，其特征在于，所述固定治具(2)包括基座(15)、立柱(16)和抱箍(14)；立柱(16)固定在基座(15)上；立柱(16)的中部自上而下设置有定位槽；立柱(16)的底部设置有与定位槽连通的横向通孔；立柱(16)的侧面设置有与定位槽、横向通孔连通的竖向通孔；抱箍(14)套接安装在立柱(16)的上部。
7.如权利要求2或5所述的一种用于玻璃制品的抛光装置，其特征在于，所述防水罩(13)上连接有排液管。
8.如权利要求1或4所述的一种用于玻璃制品的抛光装置，其特征在于，所述转盘(18)通过轴承座安装在所述底座(10)上。
