本发明涉及聚酯薄膜产品研发，尤其是一种聚酯薄膜涂布液拉伸性能的实验室测试方法。
背景技术：
1、在线涂布聚酯薄膜在聚酯薄膜领域占据着至关重要的地位。聚酯薄膜作为一种广泛应用于光电、包装、汽车等多个行业的基础材料，其表面性能的优化和功能化是提升产品竞争力的关键。而在线涂布技术正是满足这一需求的重要技术方法。与传统的离线涂布相比，在线涂布无需将薄膜进行复卷处理，这大大提高了生产效率，并降低了生产成本。此外，由于在线涂布是在生产线上连续进行的，因此涂布层与薄膜基材之间的结合更为紧密，涂布效果更为均匀，从而保证了产品质量的稳定性和一致性。在实际的在线涂布新产品薄膜的生产过程中，通常直接在生产线上进行涂布实验。在生产线上进行涂布试验验证涂布液是否具有拉伸性能时，需要预先配置足够量的涂布液并在制备聚酯薄膜时进行涂布试验。这样会造成实验成本的大幅上涨，并且如若生产过程中出现破膜等意外现象会加剧成本的上涨。此外，在生产线上进行实验，还需要协调生产计划，这也会导致生产计划的延误，影响其他产品的交付时间。因此，亟需一种实验方法来代替生产线上的涂布试验。
技术实现思路
1、本发明的目的在于，提供一种聚酯薄膜涂布液拉伸性能的实验室测试方法，以验证涂布液是否具有拉伸性能并且解决当前涂布膜配方的研究只能在生产线上进行从而造成的成本过高和延误其他产片交付时间的问题。
2、为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种聚酯薄膜涂布液拉伸性能的实验室测试方法，包括如下步骤：
3、(1)将聚酯切片加入到实验室用的双螺杆挤出机中进行熔融挤出制备成聚酯铸片，并裁剪为合适的大小；
4、(2)将聚酯铸片进行表面电晕处理后固定在刮涂实验机上；
5、(3)使用胶头滴管吸取涂布液并将其滴在聚酯铸片上，根据所需涂布层厚度设置刮涂速度和时间，将涂布液均匀地刮涂在聚酯铸片上；
6、(4)将涂布后的聚酯铸片放入到双向拉伸机中进行双向拉伸实验；
7、(5)观察涂布聚酯薄膜的表面是否有明显纹路，同时在涂布聚酯薄膜的涂布面上滴加染料溶液，将其均匀地涂抹在膜表面上，观察有没有明显的纹路。
8、步骤(1)中裁剪的聚酯铸片的尺寸为12cm×12cm。
9、步骤(2)中电晕处理条件为：7wmin/m2。
10、步骤(2)中，将电晕处理过后的聚酯铸片的电晕面朝上放置在刮涂板上，打开真空水泵抽真空，将聚酯铸片牢牢吸附在刮涂板上。
11、步骤(3)中滴加的涂布液量在1ml～3ml之间，滴加的位置为聚酯铸片表面一边缘的边宽的1/4、2/4和3/4处。
12、步骤(3)中刮涂过程使用的刮涂工具为线棒，刮涂厚度为1.5μm、2μm和3μm中一种，刮涂速度为1.5cm/s～2.5cm/s。
13、步骤(4)中，对涂布后聚酯铸片的双向拉伸实验条件为：拉伸倍率为2.8～3.5，拉伸温度为130℃～160℃，拉伸时间为10～30s，定型时间为10～20s。
14、步骤(5)中，染料溶液浓度为300～500ppm的品红溶液，染料溶液滴加的量为10～20ml。
15、本发明具有的优点和技术效果：实现了从生产线大批量实验向实验室小批量实验的灵活转换，极大地缩短了产品配方研发周期，更在显著降低实验成本的同时，大幅提升了生产效率和灵活性。它为聚酯薄膜行业的新产品开发提供了一种高效、经济且可靠的实验路径。
1.一种聚酯薄膜涂布液拉伸性能的实验室测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述聚酯薄膜涂布液拉伸性能的实验室测试方法，其特征在于，步骤(1)中裁剪的聚酯铸片的尺寸为12cm×12cm。
3.根据权利要求1所述聚酯薄膜涂布液拉伸性能的实验室测试方法，其特征在于，步骤(2)中电晕处理条件为：7wmin/m2。
4.根据权利要求1所述聚酯薄膜涂布液拉伸性能的实验室测试方法，其特征在于，步骤(2)中，将电晕处理过后的聚酯铸片的电晕面朝上放置在刮涂板上，打开真空水泵抽真空，将聚酯铸片牢牢吸附在刮涂板上。
5.根据权利要求2所述聚酯薄膜涂布液拉伸性能的实验室测试方法，其特征在于，步骤(3)中滴加的涂布液量在1ml～3ml之间，滴加的位置为聚酯铸片表面一边缘的边宽的1/4、2/4和3/4处。
6.根据权利要求5所述聚酯薄膜涂布液拉伸性能的实验室测试方法，其特征在于，步骤(3)中刮涂过程使用的刮涂工具为线棒，刮涂厚度为1.5μm、2μm和3μm中一种，刮涂速度为1.5cm/s～2.5cm/s。
7.根据权利要求1所述聚酯薄膜涂布液拉伸性能的实验室测试方法，其特征在于，步骤(4)中，对涂布后聚酯铸片的双向拉伸实验条件为：拉伸倍率为2.8～3.5，拉伸温度为130℃～160℃，拉伸时间为10～30s，定型时间为10～20s。
8.根据权利要求1所述聚酯薄膜涂布液拉伸性能的实验室测试方法，其特征在于，步骤(5)中，判断涂布液是否具有拉伸性能的方法为：观察涂布聚酯薄膜表面是否有明显纹路，同时在涂布聚酯薄膜的涂布面上滴加染料溶液，将其均匀地涂抹在膜表面上，观察有没有明显的纹路。
