本发明涉及铝电解槽设备，具体是一种新型铝电解槽用打壳装置。
背景技术：
1、在电解铝行业中大量使用电解槽电解还原的方法生产原铝，铝电解槽在生产的过程中需要对槽内的熔融金属液体通过添加覆盖料的方式对熔液进行保温。覆盖料的成分有氧化铝、氟化铝、氟化钠等。添加覆盖料的目的有：1降低通过炭素阳极的热损失，维持电解槽的热平衡，确保氧化铝在较高的温度下进行电解还原反应；2减少高温下炭素阳极与氧气的接触面积，防止阳极过度氧化有利于延长阳极的换极周期。但是在高温和电流的作用下，覆盖料会发生结壳现象，由最初的颗粒粉料状态变成坚硬的板壳装态，正是由于这种坚硬板壳的出现给炭素阳极的更换带来了极大的不便。由覆盖料产生的板壳牢牢的附着在炭素阳极表面以及阳极与阳极之间的缝隙处，如果在更换阳极时不把这层壳面敲碎，炭素阳极在被拔出的过程中会产生很大的阻力，甚至出现阳极与钢爪脱落的风险。
2、目前行业内普遍采用电解天车配备振动打壳机对覆盖料壳面进行振打破碎处理，阳极炭块之间的覆盖料壳面经过振打破碎后板结断裂，方便后续阳极炭块的更换作业。电解天车配备的振动打壳机就是传统意义上的气动风镐，振动打壳机在工作时需要将振动锤头下压抵住覆盖料壳面层，然后继续施加下压力，由压缩空气提供动力的振动打壳机通过锤头的高频振动完成对壳面的振打破碎。采用振打打壳机对壳面进行破碎的方式有如下缺点：1由于打壳机采用压缩空气提供动力，且工作时锤头上下高频振动，频率高达20hz，因此会产生超过120db以上的高强度噪音；2打壳机工作时连杆机构施加的下压力和振打锤头高频振动产生的振打力都是垂直向下的，因此打壳机位置稍有偏移便会将力作用在阳极炭块上，造成阳极炭块部分脱落甚至阳极炭块整体掉落的风险；3振动打壳机靠圆柱锤头高频振动完成打壳任务，所以每次作业都是点对点的形式，想要完成一条线的作业范围必须多点密集作业，导致工作效率低下、作业效果不佳。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本发明提供一种新型铝电解槽用打壳装置，采用旋转切割的方式，将传统点式振动作业变为连续直线作业，有效提高工作效率且减少噪音。
2、为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种新型铝电解槽用打壳装置，包括安装架、伸缩机构、打壳机构和打壳机座，所述安装架固定安装电解天车的工具升降架上，伸缩机构分别连接安装架和打壳机座，打壳机构安装在打壳机架上，所述打壳机构包括旋转马达、联轴器和旋转打击头，所述联轴器分别连接旋转马达和旋转打击头，所述旋转打击头外周设有若干个高强度锥齿。
3、所述旋转打击头的直径沿远离联轴器方向逐渐变小。
4、所述锥齿沿旋转打击头轴向间隔布置，并沿旋转打击头周向间隔布置。
5、所述伸缩机构包括液压油缸、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆均与安装架和打壳机座铰接，所述液压油缸一端与安装架铰接，另一端与第二连杆铰接。
6、所述旋转马达采用气动旋转马达。
7、本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过采用旋转打击头，并在旋转打击头上设置高强度锥齿，将传统的点式振动打壳方式改为旋转切割方式，避免过去垂直振动式打壳将锤头直接作用于阳极炭块使炭块部分破碎甚至炭块整体掉落的生产事故；同时将过去的点式振动打壳作业变成连续式直线作业方式，不仅减少工作时的噪音，也极大提高了工作的效率。
1.一种新型铝电解槽用打壳装置，其特征在于，包括安装架（1）、伸缩机构、打壳机构和打壳机座（2），所述安装架（1）固定安装电解天车的工具升降架上，伸缩机构分别连接安装架（1）和打壳机座（2），打壳机构安装在打壳机架（2）上，所述打壳机构包括旋转马达（3）、联轴器（4）和旋转打击头（5），所述联轴器（4）分别连接旋转马达（3）和旋转打击头（5），所述旋转打击头（5）外周设有若干个高强度锥齿（6）。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝电解槽用打壳装置，其特征在于，所述旋转打击头（5）的直径沿远离联轴器（4）方向逐渐变小。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型铝电解槽用打壳装置，其特征在于，所述锥齿（6）沿旋转打击头（5）轴向间隔布置，并沿旋转打击头（5）周向间隔布置。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝电解槽用打壳装置，其特征在于，所述伸缩机构包括液压油缸（7）、第一连杆（8）和第二连杆（9），所述第一连杆（8）和第二连杆（9）均与安装架（1）和打壳机座（2）铰接，所述液压油缸（7）一端与安装架（1）铰接，另一端与第二连杆（9）铰接。
5.根据权利要求1所述的一种新型铝电解槽用打壳装置，其特征在于，所述旋转马达（3）采用气动旋转马达。
