一种餐厨垃圾臭气去除工艺的制作方法

1.本发明涉及餐厨垃圾处理领域，尤其涉及一种餐厨垃圾臭气去除工艺。


背景技术：

2.餐厨垃圾在卸料以及处理的各个环节中会产生臭气，臭气不仅让人难以忍受，而且在其内混有多种有毒物质，对人的健康和环境产生极大的危害，虽然现有技术中存在着对餐厨垃圾臭气处理的工艺，比如申请号 cn202110197251.3的发明专利中，公开了一种餐厨垃圾废气处理组合装置及其工艺，其公开了一级喷淋塔和二级喷淋塔，一级喷淋塔和二级喷淋塔只是通过简单的循环水箱和喷淋机构进行简单的循环喷淋，实现臭气和液体的混合，进而使得臭气中的臭气分子与液体发生中和、氧化或者其他化学反应去除臭气中的物质，臭气和喷淋液接触的越充分，两者反应的效果越好，去臭的效果也最好，但是该发明中很明显臭气被抽进一级喷淋塔或者二级喷淋塔中后被喷淋，这个喷淋混合的过程只是臭气从喷淋塔上升的过程被喷淋混合，之后就被负压机构送至下级处理机构中进行处理，所以这个过程中臭气和喷淋液的之间的气液接触是很有限的，再加上负压机构对臭气的吸附，导致气液接触的时间时很短暂，由此可见，气液混合是很不充分的，可想而知，除臭的效果也是很差的，很多情况下是在做无用功，现有技术中的酸喷淋和碱喷淋基本上和申请号为cn202110197251.3的发明专利中的情况是一样的，形同虚设，气液混合的效果是极差的，除臭的效果也是很差的，导致最终餐厨垃圾的除臭效果极差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种餐厨垃圾臭气去除工艺，解决了现有技术中存在的问题，通过对酸喷淋机构和碱喷淋机构的改进，使得在酸喷淋和碱喷淋的过程中充分实现气液混合，使其混合得足够充分，进而达到了高效的除臭效果。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种餐厨垃圾臭气去除工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、臭气收集：将各种臭气通过前端收集系统进行收集，臭气被收集进收集箱中；s2、酸喷淋：将收集箱中的臭气引至酸喷淋机构中进行酸喷淋，通过酸喷淋机构使得喷淋液和臭气进行充分接触，使气相中的成分转移至液相并且与臭气发生中和、氧化或其他化学反应；
7.s3、碱喷淋：将经过酸喷淋之后的臭气引至碱喷淋机构中进行碱喷淋，通过碱喷淋机构使得喷淋液和臭气进行充分接触，使气相中的成分转移至液相并且与臭气发生中和、氧化或其他化学反应，进行进一步除臭，同时碱喷淋可以综合酸喷淋后臭气携带的酸性溶液；s4、生物除臭：将经过碱喷淋之后的臭气引至生物滤池中进行生物除臭，生物除臭采用了液体吸收和生物处理相结合，臭气首先被洗涤床(即营养液)有选择性的吸收形成混合污水，再通过微生物的作用将其中的污染物降解；s5、光催化氧化：将经过生物除臭之后的臭
气引至光催化氧化机构中进行光催化氧化除臭；s6、达标排放：将经过光催化氧化除臭之后的臭气通过风机引致排放塔进行达标排放。
8.优选的，前端收集系统包括卸料车间的臭气收集、预处理车间的臭气收集、脱水机房的臭气收集、餐厨废弃油脂车间的臭气收集、废水站污泥间的臭气收集、废水站厌氧池的臭气收集，其中卸料车间大门采用自动密闭门，通过全封闭负压设备进行臭气的收集，最终从全封闭负压设备顶部设置的臭气出口经引风机引至所述收集箱中进行净化处理，预处理车间、脱水机房、餐厨废弃油脂车间、废水站污泥间及废水站厌氧池的臭气通过分别通过其内设置的全封闭负压设备进行臭气的收集，最终从全封闭负压设备顶部设置的臭气出口经引风机引至所述收集箱中进行净化处理，其中预处理车间采取5 次/小时的换气次数，全封闭负压设备采取8次/小时的换气次数，餐厨废弃油脂车间采取8次/小时的换气次数。
9.优选的，酸喷淋机构和碱喷淋机构的结构一样，包括喷淋罐，喷淋罐的底部由下至上分别固定有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板上均匀分布有若干个通孔，第一固定板的下方在喷淋罐的侧壁上固定有进气管，第一固定板和第二固定板之间的喷淋罐的侧壁上固定有循环管的一端，循环管上固定有抽液泵且其另一端固定有喷淋头，喷淋头伸入喷淋罐的内部且其设置在喷淋罐的上端部，喷淋头与喷淋罐的内侧壁留有缝隙且其底端面上均匀地分布有若干个向下凸出的喷淋柱。
10.优选的，喷淋柱的形状为长方体，其左右内侧壁上固定有若干组交错分布的交错板，每组交错板包括上交错板和下交错板，上交错板的自由端与喷淋柱的右内侧壁之间留有间隙，下交错板的自由端与喷淋柱的左内侧壁之间留有间隙，喷淋柱的底面上均匀分布有若干个出液管，出液管包括圆柱体柱身，柱身的底面上固定有倒三角状的出液头，出液头的底面上设有出液孔。
11.优选的，上交错板和下交错板分别呈向下倾斜设置，且其上表面分别均匀地分布有若干根尖刺。
12.优选的，第二固定板上的通孔上连通中空柱的一端，中空柱的另一端连通有矩形接液碗的底部，相邻接液碗彼此固定连接在一起。
13.优选的，酸喷淋机构和碱喷淋机构底部分别固定有喷淋液补充机构，喷淋液补充机构包括储液箱，储液箱连通有连通管的一端，连通管的另一端连通有酸喷淋机构和碱喷淋机构靠近底部的侧壁上，连通管上固定有输液泵，酸喷淋机构和碱喷淋机构的底部设有放液管。
14.优选的，柱身的内部固定有网格。
15.优选的，喷淋柱为正四棱柱，其底面的每条边的长度为1cm，柱身的直径为1mm，出液孔的直径为0.1mm，
16.优选的，排放塔的高度为25米，
17.(三)有益效果
18.本发明提供一种餐厨垃圾臭气去除工艺，通过对酸喷淋机构和碱喷淋机构的改进，使得在酸喷淋和碱喷淋的过程中充分实现气液混合，使其混合得足够充分，进而达到了高效的除臭效果。
附图说明
19.图1为本发明的处理工艺整体示意图。
20.图2为本发明酸喷淋机构或碱喷淋机构剖视图。
21.图3为本发明喷淋柱的内部结构示意图。
22.图4为本发明每组交错板的示意图。
23.图5为本发明出液管的内部示意图。
24.图6为本发明喷淋柱的内部结构示意图。
25.图7为本发明第二固定板上中空柱和接液碗的示意图。
26.图8为本发明喷淋液补充机构的具体示意图。
27.图中：1-收集箱、2-酸喷淋机构、3-碱喷淋机构、4-生物滤池、5-光催化氧化机构、6-喷淋罐、7-第一固定板、8-第二固定板、9-进气管、10-循环管、 11-抽液泵、12-喷淋头、13-喷淋柱、14-交错板、15-上交错板、16-下交错板、 17-出液管、18-柱身、19-出液头、20-尖刺、21-中空柱、22-接液碗、23-喷淋液补充机构、24-储液箱、25-连通管、26-输液泵、27-排放塔。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图1-8对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本发明提供一种技术方案：一种餐厨垃圾臭气去除工艺，包括以下步骤： s1、臭气收集：将各种臭气通过前端收集系统进行收集，臭气被收集进收集箱1中；s2、酸喷淋：将收集箱1中的臭气引至酸喷淋机构2中进行酸喷淋，通过酸喷淋机构2使得喷淋液和臭气进行充分接触，使气相中的成分转移至液相并且与臭气发生中和、氧化或其他化学反应；s3、碱喷淋：将经过酸喷淋之后的臭气引至碱喷淋机构3中进行碱喷淋，通过碱喷淋机构3使得喷淋液和臭气进行充分接触，使气相中的成分转移至液相并且与臭气发生中和、氧化或其他化学反应，进行进一步除臭，同时碱喷淋可以综合酸喷淋后臭气携带的酸性溶液；s4、生物除臭：将经过碱喷淋之后的臭气引至生物滤池4 中进行生物除臭，生物除臭采用了液体吸收和生物处理相结合，臭气首先被洗涤床(即营养液)有选择性的吸收形成混合污水，再通过微生物的作用将其中的污染物降解；s5、光催化氧化：将经过生物除臭之后的臭气引至光催化氧化机构5中进行光催化氧化除臭；s6、达标排放：将经过光催化氧化除臭之后的臭气通过风机引致排放塔26进行达标排放，本发明通过以上6个步骤能够对餐厨垃圾处理的各个环节中产生的臭气进行收集处理，将臭气进行彻底除臭，除臭效率高，尤其是在酸喷淋和碱喷淋的过程中通过特殊结构的酸喷淋机构2和碱喷淋机构3能够实现臭气和喷淋液的充分彻底的接触，进而使得臭气中的物质与喷淋液进行彻底的反应，反应的效率高，其中酸喷淋液为强酸喷淋液和碱喷淋液为强碱喷淋液，而且强酸喷淋液和强碱喷淋液中加有能够中和、氧化臭气中相关臭味成分的化学药剂，这些能够中和和氧化臭气的化学药剂属于现有技术，在此不再赘述。
30.前端收集系统包括卸料车间的臭气收集、预处理车间的臭气收集、脱水机房的臭
气收集、餐厨废弃油脂车间的臭气收集、废水站污泥间的臭气收集、废水站厌氧池的臭气收集，其中卸料车间大门采用自动密闭门，通过全封闭负压设备进行臭气的收集，最终从全封闭负压设备顶部设置的臭气出口经引风机引至所述收集箱1中进行净化处理，预处理车间、脱水机房、餐厨废弃油脂车间、废水站污泥间及废水站厌氧池的臭气通过分别通过其内设置的全封闭负压设备进行臭气的收集，最终从全封闭负压设备顶部设置的臭气出口经引风机引至所述收集箱1中进行净化处理，其中预处理车间采取5次/小时的换气次数，全封闭负压设备采取8次/小时的换气次数，餐厨废弃油脂车间采取8次/小时的换气次数，其中卸料车间大门采用自动密闭门，车辆通过时开启，通过后自动关闭，整个卸料过程中，各个卸料车间均为独立的密闭空间，通过这种方式做到了很好的密封性，防止在卸料的过程中，臭气的外溢，同时也方便收集，通过对餐厨垃圾处理过程中的各个环节产生的臭气进行收集，保证了臭气不会直接进入外界环境，做到了很好的收集效果，对预处理车间采取5次/小时的换气次数，全封闭负压设备采取8次/小时的换气次数，餐厨废弃油脂车间采取8次/小时的换气次数，这样可以保证其内处于负压的状态，避免恶臭气体的逸散，而且采取这些频率的换气次数，都是经过实际操作过程中多次的试验最终选择的，这些频率的换气次数是最适当的，一方面可以保证臭气逸散的最少，另一方面又不会因为换气次数太频繁而增加劳动量。
31.酸喷淋机构2和碱喷淋机构3的结构一样，包括喷淋罐6，喷淋罐6的底部由下至上分别固定有第一固定板7和第二固定板8，第一固定板7和第二固定板8上均匀分布有若干个通孔，第一固定板7的下方在喷淋罐6的侧壁上固定有进气管9，第一固定板7和第二固定板8之间的喷淋罐6的侧壁上固定有循环管10的一端，循环管10上固定有抽液泵11且其另一端固定有喷淋头 12，喷淋头12伸入喷淋罐6的内部且其设置在喷淋罐6的上端部，喷淋头12 与喷淋罐6的内侧壁留有缝隙且其底端面上均匀地分布有若干个向下凸出的喷淋柱13，当收集箱1中的臭气经进气管9进入喷淋罐6中，喷淋罐6的底部盛有喷淋液，喷淋液的液面高度和第二固定板8的底面齐平，首先臭气进入第一固定板7以下的喷淋液中，这时喷淋液和臭气进行了初步的混合接触和反应，同时臭气会从第一固定板7上的通孔中溢出，在臭气从通孔中溢出的过程，将较大的气泡进行了分割，这样臭气就会与第一固定板7上方的喷淋液进行进一步充分接触反应，其余的臭气就会从第二固定板8上的通孔中向上溢，同时抽液泵11开始进行工作，对喷淋液进行抽取，喷淋液被抽取至喷淋头12中，然后从喷淋头12上的喷淋柱13中喷出，对第二固定板8上方的臭气进行喷淋除臭，喷淋液喷淋后经过第二固定板8上的通孔回到底部进入循环的过程，在经过喷淋除臭之后的臭气通过喷淋头12与喷淋罐6的内侧壁之间的缝隙进入下一级工序，这个过程相比于普通的酸喷淋机构或碱喷淋机构来说，将臭气直接通入到喷淋液中，并且经过第一固定板7和第二固定板8对喷淋液的分隔，使得臭气在喷淋之前先经过了两次的混合反应，混合效果好，反应充分。
32.喷淋柱13的形状为长方体，其左右内侧壁上固定有若干组交错分布的交错板14，每组交错板14包括上交错板15和下交错板16，上交错板15的自由端与喷淋柱13的右内侧壁之间留有间隙，下交错板16的自由端与喷淋柱 13的左内侧壁之间留有间隙，喷淋柱13的底面上均匀分布有若干个出液管 17，出液管17包括圆柱体柱身18，柱身18的底面上固定有倒三角状的出液头19，出液头19的底面上设有出液孔，当混合有臭气的喷淋液被抽液泵11 抽至喷淋头12中，之后喷淋液就会进入喷淋柱13内，之后就会通过其内的交错板14，通过交错
板14可以起到对其内的喷淋液和臭气进行充分地混合，同时也可以增加喷淋液和臭气的混合物在喷淋柱13内所经过的路径，使得混合更加充分，喷淋液和臭气的混合物通过喷淋柱13后进入出液管17中，通过其上的倒三角状的出液头19上的出液孔将喷淋液和臭气的混合物喷出，倒三角状的出液头19可以使得喷淋液和臭气的混合物处于被挤出的状态，一方面可以使得喷淋液和臭气的混合物被挤出的时候可以得到进一步的混合，进行反应，另一方面可以增加喷射的压力，使喷淋液对臭气进行喷淋的时候力度更大，混合反应的效果更佳。
33.上交错板15和下交错板16分别呈向下倾斜设置，且其上表面分别均匀地分布有若干根尖刺20，将上交错板15和下交错板16呈向下倾斜设置，这样可以起到导流的作用，可以加速喷淋液在喷淋柱13内的流速，提高效率，同时在上交错板15和下交错板16的上表面设置尖刺20，这样可以起到对喷淋液中混有的臭气进行打碎的效果，使其和喷淋液进行进一步的充分接触反应，大体上能将其内混有的臭气中相关的成分进行反应完，大大提高了过滤的效率。
34.第二固定板8上的通孔上连通中空柱21的一端，中空柱21的另一端连通有矩形接液碗22的底部，相邻接液碗22彼此固定连接在一起，通过在第二固定板8上设置中空柱21和接液碗22，这样一方面可以对喷淋下来的喷淋液进行很好的接收，并且将相邻的接液碗22彼此固定连接在一起，这样掉落下来的喷淋液都会进入接液碗22中，之后从接液碗22上的中空柱21回到第二固定板8下方的喷淋液中进行循环，这样掉落下来的喷淋液都能进行下一轮循环，而且喷淋液回到第二固定板8下方的喷淋液中的速度也得到了大大的提高，不会因为掉落在第二固定板8上通孔与通孔之间的间隔板而无法进行及时循环的问题的出现，同时在整个的喷淋过程中，中空柱21和接液碗22 不仅充当接液的作用，同时也是臭气逸出的通道，在这个同时进行的过程中，中空柱21和接液碗22内会一直存有喷淋液，同时第二固定板8下方的臭气一直在从中空柱21和接液碗22中上逸，所以臭气在中空柱21和接液碗22 内也能得到进一步的混合和反应，起到一定的除臭效果。
35.酸喷淋机构2和碱喷淋机构3底部分别固定有喷淋液补充机构23，喷淋液补充机构23包括储液箱24，储液箱24连通有连通管25的一端，连通管 25的另一端连通有酸喷淋机构2和碱喷淋机构3靠近底部的侧壁上，连通管 25上固定有输液泵26，酸喷淋机构2和碱喷淋机构3的底部设有放液管，通过喷淋液补充机构23的设置，可以对酸喷淋机构2和碱喷淋机构3中的喷淋液进行及时的补充，在酸喷淋机构2和碱喷淋机构3的底部设有放液管可以对喷淋液进行更换，非常方便。
36.柱身18的内部固定有网格，通过将柱身18设置成网格状的，这样可以在喷淋液通过柱身18的时候，将其和其内混有的臭气进行充分的混合和反应，进一步提高除臭的效果。
37.喷淋柱13为正四棱柱，其底面的每条边的长度为1cm，柱身18的直径为1mm，出液孔的直径为0.1mm，通过这个比例的设置不仅能将臭气进行层层破碎，起到充分的混合反应，同时保证了喷淋液出液的效率。
38.排放塔27的高度为25米，这样将净化好的臭气排放到足够高的高度，进一步降低对环境的影响以及对人体的危害。
39.工作原理：当需要对餐厨垃圾处理过程中的臭气进行收集处理的时候，首先通过前端收集系统对各个环节中产生的臭气进行收集，收集至收集箱1 中，之后收集箱1中的臭气经进气管9进入喷淋罐6中，喷淋罐6的底部盛有喷淋液，喷淋液的液面高度和第二固定板
8的底面齐平，首先臭气进入第一固定板7以下的喷淋液中，这时喷淋液和臭气进行了初步的混合接触和反应，同时臭气会从第一固定板7上的通孔中溢出，在臭气从通孔中溢出的过程，将较大的气泡进行了分割，这样臭气就会与第一固定板7上方的喷淋液进行进一步充分接触反应，其余的臭气就会从第二固定板8上的通孔中向上溢，同时抽液泵11开始进行工作，对混有臭气的喷淋液进行抽取，喷淋液被抽取至喷淋头12中，之后喷淋液就会进入喷淋柱13内，之后就会通过其内的交错板14，通过交错板14可以起到对其内的喷淋液和臭气进行充分地混合，同时也可以增加喷淋液和臭气的混合物在喷淋柱13内所经过的路径，使得混合更加充分，喷淋液和臭气的混合物通过喷淋柱13后进入出液管17中，通过其上的倒三角状的出液头19上的出液孔将喷淋液和臭气的混合物喷出，倒三角状的出液头19可以使得喷淋液和臭气的混合物处于被挤出的状态，一方面可以使得喷淋液和臭气的混合物被挤出的时候可以得到进一步的混合，进行反应，另一方面可以增加喷射的压力，使喷淋液对臭气进行喷淋的时候力度更大，混合反应的效果更佳，从出液头19上喷淋出来的喷淋液对第二固定板8上方的臭气进行喷淋除臭，喷淋液喷淋后经过第二固定板8上的通孔回到底部进入循环的过程，同时将将上交错板15和下交错板16呈向下倾斜设置，这样可以起到导流的作用，可以加速喷淋液在喷淋柱13内的流速，提高效率，同时将上交错板15和下交错板16的上表面设置尖刺20，这样可以起到对喷淋液中混有的臭气进行打碎的效果，使其和喷淋液进行进一步的充分接触反应，大体上能将其内混有的臭气中相关的成分进行反应完，大大提高了过滤的效率，通过在第二固定板8上设置中空柱21和接液碗22，这样一方面可以对喷淋下来的喷淋液进行很好的接收，并且将相邻的接液碗22彼此固定连接在一起，这样掉落下来的喷淋液都会进入接液碗22中，之后从接液碗 22上的中空柱21回到第二固定板8下方的喷淋液中进行循环，这样掉落下来的喷淋液都能进行下一轮循环，而且喷淋液回到第二固定板8下方的喷淋液中的速度也得到了大大的提高，不会因为掉落在第二固定板8上通孔与通孔之间的间隔板而无法进行及时循环的问题的出现，同时在整个的喷淋过程中，中空柱21和接液碗22不仅充当接液的作用，同时也是臭气逸出的通道，在这个同时进行的过程中，中空柱21和接液碗22内会一直存有喷淋液，同时第二固定板8下方的臭气一直在从中空柱21和接液碗22中上逸，所以臭气在中空柱21和接液碗22内也能得到进一步的混合和反应，起到一定的除臭效果，通过喷淋液补充机构23的设置，可以对酸喷淋机构2和碱喷淋机构3 中的喷淋液进行及时的补充，在酸喷淋机构2和碱喷淋机构3的底部设有放液管可以对喷淋液进行更换，非常方便，通过将柱身18设置成网格状的，这样可以在喷淋液通过柱身18的时候，将其和其内混有的臭气进行充分的混合和反应，进一步提高除臭的效果，经过酸喷淋和碱喷淋之后的臭气就会进入生物滤池4中进行生物除臭，之后进入光催化氧化机构5中进行进一步除臭，之后进入25米高的排放塔26中进行高空排放，通过这层层的处理，将臭气进行了彻底的去除，去除的效果好。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。