本发明涉及再生混凝土制备，具体的说是一种再生骨料制备混凝土的方法及设备。
背景技术：
1、随着人们可持续发展观念的增强与科学技术的发展，越来越多的建筑垃圾能被循环利用，经过破碎、清洗、分级后形成再生骨料；再生骨料部分或者全部代替砂石等天然骨料配制而成的混凝土称为再生骨料混凝土；骨料本身的表观密度和强度会影响混凝土的表观密度和弹性模量，而水胶比是决定再生骨料混凝土抗压强度的主要因素；再生骨料混凝土在生产时为保证其强度需要控制水胶比，同时需要将再生骨料与其他骨料混合，因此需要供料装置对再生混凝土的不同原料进行供料并混合，因此需要使用供料装置。
2、现有的供料装置大多为简单的截止阀供量，只能简单的进行下料操作，容易存在关闭不及时造成继续下料影响物料称重，而且骨料在粘连时会跟随一起下料，造成进料不精准，并且现有的称重器往往只能进行重量检测，不能进行容量限定，因此需要进行供料装置的结构改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种再生骨料制备混凝土的方法及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种再生骨料制备混凝土的设备，包括底部平台，所述底部平台上方设有进料组件、转动组件、接料组件，底部平台侧面设有可移动的送料组件和搅拌器，送料组件用于输送接料组件排出的骨料；
4、所述进料组件包括圆形料箱、第三支架，第三支架侧面设有第一气缸，第三支架安装在圆形料箱下方并与其转动连接，第一气缸拉动圆形料箱进行转动调节角度；
5、所述转动组件安装在进料组件侧面，转动组件包括可升降的第四支架，第四支架上方设有转动的第五支架，第五支架顶端圆心处设有固定连接的第三安装块，第三安装块外侧设有轴向布置的倾斜导向边，倾斜导向边内部设有贯穿的活动槽；
6、所述接料组件安装在第五支架上，接料组件包括外盒，外盒沿着倾斜导向边进行滑动，外盒内部设有可升降的内盒。
7、优选地，所述圆形料箱内部设有用于存放骨料的空腔，空腔内部设有转动架，空腔底部设有贯穿圆形料箱的出料口，第三支架上设有对称布置的倾斜支撑架，第三支架下方设有固定连接的电机，圆形料箱与第三支架之间设有万向节，电机通过万向节带动转动架同步转动。
8、优选地，所述转动架上设有第一刮板和第二刮板，转动架转动时带动第一刮板和第二刮板同步转动，圆形料箱下方设有还设有阵列分布的缓冲架，伸缩柱外部套有弹簧，圆形料箱转动时，缓冲架接触圆形料箱转动方向的倾斜支撑架进行缓冲。
9、优选地，所述倾斜导向边的倾斜角度与出料口到达最低点时定位架的倾斜角度相同，两者水平。
10、优选地，所述接料组件数量与倾斜导向边相同，内盒与外盒接触位置设有密封垫，内盒升降时改变外盒的内部尺寸。
11、优选地，所述外盒底部阵列设有转动的移动轮，移动轮卡在倾斜导向边上并与其滑动配合，外盒移动时跟随倾斜导向边进行角度变化。
12、优选地，所述内盒内部为倾斜设计，底部设有连通的出料管，出料管在活动槽内进行移动，出料管上设有出料阀；
13、所述外盒与第三安装块之间均设有液压杆，液压杆推动接料组件沿着倾斜导向边进行移动。
14、优选地，所述送料组件包括可移动的移动平台，移动平台沿着铺在地面的轨道进行自动往复移动，移动平台内部设有移料桶，移料桶底部设有可开合的密闭件，密闭件可自动开合。
15、一种再生骨料制备混凝土的方法，包括以下步骤：
16、步骤1、第一气缸启动拉动圆形料箱转动，缓冲架接触倾斜支撑架提供缓冲，将出料口抬至最高点，然后从圆形料箱低端投入粉碎后的骨料，根据一次所需骨料调节的内部空间，第四气缸推动内盒升降至指定位置后停止；
17、步骤2、第三气缸推动驱动轴、第五支架、接料组件转动，外盒转动至定位架下方后停止，液压杆推动接料组件前进，移动轮带动前进时外盒逐渐倾斜，到达指定位置后停止移动，第一气缸拉动圆形料箱反向转动，出料口到达最低点时定位架将外盒上端封闭，由于圆形料箱的倾斜，骨料在重力作用下会朝向出料口方向滑去；
18、步骤3、电机带动转动架转动，第一刮板和第二刮板将骨料推入外盒、内盒内，外盒、内盒堆满后第一刮板、第二刮板将骨料推走远离出料口的位置，接着第一气缸启动拉动圆形料箱转动回到步骤1的初始位置，接着继续投入新的骨料进入圆形料箱内；
19、步骤4、液压杆拉动外盒后退归位，接着第五支架转动，接料组件到达送料组件上方后停止，出料阀打开，骨料通过出料管落入移料桶内，送料组件启动移动至搅拌器上方，密闭件打开进行落料，然后往搅拌器内添加水泥、水配成原料进行搅拌；
20、步骤5、落料完成后密闭件关闭，送料组件后退归位，重复上述操作进行后续进料。
21、本发明的有益效果：
22、本发明一种再生骨料制备混凝土的设备可以自动进行再生骨料的进料、定量和移料，整个制备过程自动化效率高，不会出现少料或多料的情况，提高了整体制备的精准性，并且整个结构设计合理，可以满足不同重量的取料需求，适用范围广泛；
23、本发明在使用时第一气缸启动可拉动圆形料箱进行转动调节角度，圆形料箱转动调节角度时，出料口进行转动降低或抬升，空腔内的骨料同步进行滑动位移，空腔内部设有转动架，转动架转动时带动第一刮板和第二刮板同步转动，第一刮板、第二刮板转动时带动空腔内部的骨料转动经过出料口，避免出现装料不满的情况，保证始终可以将外盒内部填满，提高了精准度，圆形料箱下方设有还设有阵列分布的缓冲架，形料箱转动时，缓冲架接触圆形料箱转动方向的倾斜支撑架进行缓冲，避免第一气缸停止时圆形料箱硬停止，避免空腔内的骨料震出；
24、本发明在使用时接料组件移动进行接料，为了提高接料的精准度倾斜导向边的倾斜角度与出料口到达最低点时定位架的倾斜角度相同，两者水平，接料组件沿着倾斜导向边进行移动，从而可以使外盒顶部与倾斜后的出料口接触，避免漏料，进一步提高了精准度；
25、本发明可以连续不断的进行转动接料工作，并且内盒升降时可改变外盒的内部尺寸，可以根据实际生产所需的物料进行内部尺寸更改，能够适用每次不同容量的骨料进料需求，调节简单快捷，提高了工作效率。
1.一种再生骨料制备混凝土的设备，包括底部平台(5)，其特征在于，所述底部平台(5)上方设有进料组件(1)、转动组件(2)、接料组件(3)，底部平台(5)侧面设有可移动的送料组件(4)和搅拌器，送料组件(4)用于输送接料组件(3)排出的骨料；
2.根据权利要求1所述的一种再生骨料制备混凝土的设备，其特征在于，所述圆形料箱(11)内部设有用于存放骨料的空腔(111)，空腔(111)内部设有转动架(16)，空腔(111)底部设有贯穿圆形料箱(11)的出料口(112)，第三支架(12)上设有对称布置的倾斜支撑架(121)，第三支架(12)下方设有固定连接的电机(15)，圆形料箱(11)与第三支架(12)之间设有万向节(151)，电机(15)通过万向节(151)带动转动架(16)同步转动。
3.根据权利要求2所述的一种再生骨料制备混凝土的设备，其特征在于，所述转动架(16)上设有第一刮板(161)和第二刮板(162)，转动架(16)转动时带动第一刮板(161)和第二刮板(162)同步转动，圆形料箱(11)下方设有还设有阵列分布的缓冲架(14)，伸缩柱(141)外部套有弹簧，圆形料箱(11)转动时，缓冲架(14)接触圆形料箱(11)转动方向的倾斜支撑架(121)进行缓冲。
4.根据权利要求3所述的一种再生骨料制备混凝土的设备，其特征在于，所述倾斜导向边(262)的倾斜角度与出料口(112)到达最低点时定位架(113)的倾斜角度相同，两者水平。
5.根据权利要求4所述的一种再生骨料制备混凝土的设备，其特征在于，所述接料组件(3)数量与倾斜导向边(262)相同，内盒(32)与外盒(31)接触位置设有密封垫，内盒(32)升降时改变外盒(31)的内部尺寸。
6.根据权利要求5所述的一种再生骨料制备混凝土的设备，其特征在于，所述外盒(31)底部阵列设有转动的移动轮(34)，移动轮(34)卡在倾斜导向边(262)上并与其滑动配合，外盒(31)移动时跟随倾斜导向边(262)进行角度变化。
7.根据权利要求6所述的一种再生骨料制备混凝土的设备，其特征在于，所述内盒(32)内部为倾斜设计，底部设有连通的出料管(321)，出料管(321)在活动槽(263)内进行移动，出料管(321)上设有出料阀(322)；
8.根据权利要求7所述的一种再生骨料制备混凝土的设备，其特征在于，所述送料组件(4)包括可移动的移动平台(41)，移动平台(41)沿着铺在地面的轨道进行自动往复移动，移动平台(41)内部设有移料桶(42)，移料桶(42)底部设有可开合的密闭件(421)，密闭件(421)可自动开合。
9.一种基于权利要求8所述的再生骨料制备混凝土的设备的制备混凝土的方法，其特征在于，包括以下步骤：
