本申请涉及电子雾化，具体涉及一种雾化器及雾化装置。
背景技术：
1、雾化装置是一种将雾化基质雾化成气溶胶的装置。其中，雾化器是雾化装置的核心组件，其主要作用是加热雾化基质产生气溶胶。现有雾化器在使用过程中，储液腔内容易形成负压，出现导液不畅的问题，进而造成导液件中雾化基质不足发生糊芯、积碳的现象，影响用户正常使用。
技术实现思路
1、本申请提供一种雾化器和雾化装置，雾化器导液流畅，能够为雾化组件提供充足的雾化基质，避免雾化组件糊芯、积碳。
2、本申请的提供一种雾化器，包括：外壳，设置有储液腔和安装腔，储液腔用于存储雾化基质；导液装置，设置于安装腔内，导液装置具有雾化腔；以及雾化组件，设置于雾化腔内，雾化组件设置有进液口、回气槽和雾化通道，进液口与储液腔连通，以使雾化基质流至雾化组件进行雾化，进液口、回气槽及雾化通道可以依序连通，且雾化通道与外界连通；当雾化组件内的雾化基质的量未达到饱和状态时，回气槽连通进液口与雾化通道；当雾化组件内的雾化基质的量为饱和状态时，回气槽被封堵，以隔绝进液口与雾化通道。
3、一种实施例中，雾化组件包括雾化管和雾化芯，雾化管上设置有进液口和回气槽，雾化芯设置于雾化管内，且覆盖进液口；回气槽的一端与进液口连通，另一端位于进液口的上侧；雾化管内壁与雾化芯的外壁之间形成回气通道。
4、一种实施例中，还包括吸嘴和雾化气道，雾化气道设置于储液腔内，且雾化气道的一端与雾化管密封连通，另一端与吸嘴密封连通。
5、一种实施例中，外壳、吸嘴及雾化气道一体设置，且外壳、吸嘴、雾化气道与导液装置限定出储液腔。
6、一种实施例中，进液口和回气槽均包括至少两个，至少两个进液口设置于雾化管的周侧，回气槽与进液口一一对应设置。
7、一种实施例中，回气槽为呈l型的通槽结构。
8、一种实施例中，导液装置还设置有导液通道，导液通道分别与储液腔和进液口连通。
9、一种实施例中，导液通道底部不高于进液口的底部。
10、一种实施例中，导液通道呈u型结构。
11、本申请还提供一种雾化装置，包括供电组件和上述任一种所述的雾化器，供电组件用于向雾化器提供电能。
12、本申请提供一种雾化器，包括外壳、导液装置以及雾化组件，在雾化组件上设置进液口、回气槽和雾化通道，并使进液口、回气槽和雾化通道依序连通，而雾化通道与外界连通。当雾化组件内的雾化基质含量处于未饱和状态时，回气槽连通进液口与雾化通道，雾化基质能够自储液腔进入雾化基质中，如果雾化组件内的雾化基质含量处于饱和状态时，回气槽被封堵，雾化基质不再由储液腔流入雾化组件内，当雾化组件对雾化基质进行雾化时，雾化组件上的雾化基质的含量降低，回气槽又能连通进液口和雾化通道，使得储液腔的气压升高，雾化基质能够自储液腔再次进入雾化组件，从而使雾化组件自动吸附雾化基质。整个过程中雾化器能够及时给雾化组件供应雾化基质，不会出现糊芯、积碳的问题。
1.一种雾化器，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括雾化管和雾化芯，所述雾化管上设置有进液口和回气槽，所述雾化芯设置于所述雾化管内，且覆盖所述进液口；所述回气槽的一端与所述进液口连通，另一端位于所述进液口的上侧；所述雾化管内壁与所述雾化芯的外壁之间形成回气通道。
3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，还包括吸嘴和雾化气道，所述雾化气道设置于所述储液腔内，且所述雾化气道的一端与所述雾化管密封连通，另一端与所述吸嘴密封连通。
4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述外壳、所述吸嘴及所述雾化气道一体设置，且所述外壳、所述吸嘴、所述雾化气道与所述导液装置限定出所述储液腔。
5.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述进液口和所述回气槽均包括至少两个，至少两个所述进液口设置于所述雾化管的周侧，所述回气槽与所述进液口一一对应设置。
6.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述回气槽为呈l型的通槽结构。
7.如权利要求1-6任一项所述的雾化器，其特征在于，所述导液装置还设置有导液通道，所述导液通道分别与所述储液腔和所述进液口连通。
8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述导液通道底部不高于所述进液口的底部。
9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述导液通道呈u型结构。
10.一种雾化装置，其特征在于，包括供电组件和如权利要求1-9任一项所述的雾化器，所述供电组件用于向所述雾化器提供电能。
