本发明涉及施肥喷药装置，更具体地说，尤其是涉及到一种机采棉花育种用施肥喷药装置。
背景技术：
1、机采棉花指能进行机械采集的棉花品种，同时在种植时棉花整齐排列间隔种植，便于机械施肥喷药与采集，实现机械化种植采集，在机采棉花育种时棉花具有一定高度，需要进行施肥，利用四轮拖拉机进行移动喷药，从而化学肥料加水搅拌均匀后在罐内向外喷洒，实现自动施肥喷药的效果。
2、但是喷洒药物时，喷洒管通常为向上喷洒，药物重新向下掉落，药物只能喷洒到棉花叶片的表面，其棉花育种时叶片的下侧背面不易被喷洒到，进而喷洒不够完全，且喷药时需要在棉花之间的田间移动，其棉花种植的间距在不同的种植机械间会有差别，种植后的棉花左右之间的间距会不同，容易造成车轮之间的间距与棉花之间的间距不相同，车轮容易过于靠近棉花，喷洒移动容易碾压划伤棉花叶片，造成喷药时对棉花的损伤。
技术实现思路
1、本发明实现技术目的所采用的技术方案是：一种机采棉花育种用施肥喷药装置，其结构包括塑料罐、传动机构、盖子、发动机、推拉架、喷洒器、电池箱，所述盖子在塑料罐上端螺纹配合，所述塑料罐卡合在传动机构表面，所述推拉架焊接在传动机构上端，所述发动机安装于推拉架内部，且发动机下端贯穿于传动机构内部，所述喷洒器管道连接在塑料罐前端位置，所述发动机与传动机构下端传动配合，所述电池箱安装于传动机构侧面，所述电池箱与塑料罐内部线路连接，所述传动机构设有调节器、从动轮、转动机构、传动杆、固定板、水平板，所述调节器在水平板内滑动配合，所述转动机构安装于调节器下端，所述转动机构内端在传动杆内部滑动配合，所述传动杆外侧与固定板下端轴承活动配合，所述固定板焊接在水平板下端，所述传动杆嵌固在从动轮左右两端，所述从动轮与发动机传动配合，所述塑料罐卡合在水平板表面，所述推拉架焊接在水平板上端，所述发动机下端贯穿于水平板内部，所述转动机构与调节器设有四个，为方形状态分布，所述靠近推拉架的两个转动机构为焊接在调节器下端状态，具有间距调节的效果，但是不具备与传动杆配合传动的效果，所述发动机下端为电机杆，电机杆上设有皮带，皮带与从动轮位于同一水平位置上，且皮带与从动轮相互传动配合，所述发动机分成上部分的柴油机与下部分的电机，电机具有带动电机杆旋转的效果。
2、作为本发明的进一步改进，所述调节器设有活动结构、滚珠、垂直杆、卡合杆，所述垂直杆焊接在活动结构下端，所述活动结构上下两侧与滚珠滑动配合，所述活动结构与卡合杆挤压配合，所述卡合杆活动卡合在水平板内部上端，所述滚珠卡合在水平板内部，所述转动机构安装于垂直杆下端，所述活动结构外端上表面设有凸起部位，具有容易拉动活动结构的效果，所述卡合杆外侧设有轴承，轴承嵌固在水平板内部，且轴承与卡合杆旋转滑动配合，所述卡合杆下端为方形结构，前后两侧为弧形状态，且与卡合杆的弧度一致。
3、作为本发明的进一步改进，所述活动结构设有弧形板、滑动板、凹板，所述弧形板嵌固在凹板表面内侧，所述滑动板贴合在凹板表面，所述垂直杆焊接在凹板下端，所述凹板上下两侧与滚珠滑动配合，所述滑动板与卡合杆挤压配合，所述弧形板为接触排列分布状态，且弧度与卡合杆外侧一致，所述滑动板下侧设有一层橡胶材质，具有弹性挤压的效果。
4、作为本发明的进一步改进，所述转动机构设有伸缩杆、轴承管、中轴杆、车轮、阻挡块，所述车轮安装于中轴杆外端，所述轴承管活动卡合在中轴杆外侧，所述伸缩杆嵌固在中轴杆内端，所述阻挡块嵌固在伸缩杆内端，所述阻挡块卡合在传动杆内部，所述中轴杆外侧在传动杆内部滑动配合，所述轴承管嵌固在调节器下端，所述阻挡块外端设有四个缺口，且四个缺口与传动杆内部相互卡合，所述车轮在四个转动机构外端分别设有四个，靠近推拉架位置的车轮为万向轮，具有引导方向的效果。
5、作为本发明的进一步改进，所述喷洒器设有引流管、导流管、分散块、分流块、塑料管，所述分流块安装于导流管下端，所述导流管嵌固在塑料管下端内部，所述引流管管道连接在塑料管左上方内部，所述分散块安装于引流管内部外端，所述塑料管管道连接与塑料罐外侧，所述塑料管设有两个，以塑料罐为中心左右对称分布，所述引流管倾斜45度状态分布，所述引流管与导流管为错位间隔分布在塑料管内，所述分流块外侧设有环形分布的小孔，具有喷洒药物的效果，上升分流块为向外侧上方倾斜5度的状态。
6、作为本发明的进一步改进，所述导流管设有密封套、固定管、活动管，所述密封套嵌固在固定管下端与活动管上端，所述活动管内侧与固定管外侧螺纹配合，所述固定管上端嵌固在塑料管内部下端，所述分流块上端安装于活动管下端，所述密封套为橡胶材质，具有密封拉伸效果。
7、作为本发明的进一步改进，所述塑料管管道连接的位置设有水泵，所述塑料管设有入水端与出水端，并且塑料管连接在水泵的出水端，所述水泵与电池箱线路连接，所述水泵安装于塑料罐内部底部，且水泵的入水端接近塑料罐底部。
8、有益效果
9、1.本发明中且手动旋转卡合杆，使卡合杆下端的弧形脱离活动结构的卡合，继而拉出活动结构，拉出活动结构后再次旋转卡合杆，使卡合杆下端的方形结构在滑动板位置旋转后与弧形板接触卡合，同时滑动板在橡胶材质的弹性下对卡合杆下端产生弹性挤压，使卡合杆稳定在弧形板内侧卡合，确保凹板处于水平支撑状态，通过卡合杆对垂直杆下端承受的压力进行支撑固定，
10、2.本发明中调节器拉出后带动垂直杆下端的转动机构往外移动，进而活动结构通过滚珠在水平板内滑动平移，且再次旋转卡合杆，使卡合杆对活动结构卡合固定，实现对调节器限位移动的效果，进而通过调整调节器的水平位置，使垂直杆带动转动机构向外平移，使两边转动机构的宽度进行调节，避免过于靠近棉花造成棉花损伤。
11、3.本发明中传动杆旋转时带动车轮在地面上旋转滚动，当轴承管被调节器带动往外平移时，轴承管内部对中轴杆阻挡，带动中轴杆对伸缩杆产生拉伸，继而中轴杆在传动杆内部滑动平移，带动车轮往外移动，对左右两边车轮的间距进行调整，在调整车轮间距的同时不影响传动杆对转动机构的传动移动。
12、4.本发明中在喷洒前手动旋转活动管，继而活动管带动分流块往下移动或者上升，根据棉花幼苗的高度对分流块进行调整，便于分流块对棉花背面喷洒药物，使药物在分流块内往外倾斜喷洒，从下侧倾斜往上对棉花的弧形的叶片进行背面喷洒，防止棉花叶片的背面不能喷洒到药物。
1.一种机采棉花育种用施肥喷药装置，其结构包括塑料罐（1）、传动机构（2）、盖子（3）、发动机（4）、推拉架（5）、喷洒器（6）、电池箱（7），其特征在于：所述盖子（3）在塑料罐（1）上端螺纹配合，所述塑料罐（1）卡合在传动机构（2）表面，所述推拉架（5）焊接在传动机构（2）上端，所述发动机（4）安装于推拉架（5）内部，且发动机（4）下端贯穿于传动机构（2）内部，所述喷洒器（6）管道连接在塑料罐（1）前端位置，所述发动机（4）与传动机构（2）下端传动配合，所述电池箱（7）安装于传动机构（2）侧面，所述电池箱（7）与塑料罐（1）内部线路连接；
2.根据权利要求1所述的一种机采棉花育种用施肥喷药装置，其特征在于：所述调节器（21）设有活动结构（w1）、滚珠（w2）、垂直杆（w3）、卡合杆（w4），所述垂直杆（w3）焊接在活动结构（w1）下端，所述活动结构（w1）上下两侧与滚珠（w2）滑动配合，所述活动结构（w1）与卡合杆（w4）挤压配合，所述卡合杆（w4）活动卡合在水平板（26）内部上端，所述滚珠（w2）卡合在水平板（26）内部，所述转动机构（23）安装于垂直杆（w3）下端。
3.根据权利要求2所述的一种机采棉花育种用施肥喷药装置，其特征在于：所述活动结构（w1）设有弧形板（w11）、滑动板（w12）、凹板（w13），所述弧形板（w11）嵌固在凹板（w13）表面内侧，所述滑动板（w12）贴合在凹板（w13）表面，所述垂直杆（w3）焊接在凹板（w13）下端，所述凹板（w13）上下两侧与滚珠（w2）滑动配合，所述滑动板（w12）与卡合杆（w4）挤压配合。
4.根据权利要求1所述的一种机采棉花育种用施肥喷药装置，其特征在于：所述转动机构（23）设有伸缩杆（t1）、轴承管（t2）、中轴杆（t3）、车轮（t4）、阻挡块（t5），所述车轮（t4）安装于中轴杆（t3）外端，所述轴承管（t2）活动卡合在中轴杆（t3）外侧，所述伸缩杆（t1）嵌固在中轴杆（t3）内端，所述阻挡块（t5）嵌固在伸缩杆（t1）内端，所述阻挡块（t5）卡合在传动杆（24）内部，所述中轴杆（t3）外侧在传动杆（24）内部滑动配合，所述轴承管（t2）嵌固在调节器（21）下端。
5.根据权利要求1所述的一种机采棉花育种用施肥喷药装置，其特征在于：所述喷洒器（6）设有引流管（r1）、导流管（r2）、分散块（r3）、分流块（r4）、塑料管（r5），所述分流块（r4）安装于导流管（r2）下端，所述导流管（r2）嵌固在塑料管（r5）下端内部，所述引流管（r1）管道连接在塑料管（r5）左上方内部，所述分散块（r3）安装于引流管（r1）内部外端，所述塑料管（r5）管道连接与塑料罐（1）外侧。
6.根据权利要求5所述的一种机采棉花育种用施肥喷药装置，其特征在于：所述导流管（r2）设有密封套（r21）、固定管（r22）、活动管（r23），所述密封套（r21）嵌固在固定管（r22）下端与活动管（r23）上端，所述活动管（r23）内侧与固定管（r22）外侧螺纹配合，所述固定管（r22）上端嵌固在塑料管（r5）内部下端，所述分流块（r4）上端安装于活动管（r23）下端。
7.根据权利要求5所述的一种机采棉花育种用施肥喷药装置，其特征在于：所述塑料管（r5）管道连接的位置设有水泵（s），所述塑料管（r5）设有入水端与出水端，并且塑料管（r5）连接在水泵（s）的出水端。
