本发明涉及钢结构加工制造，尤其涉及一种箱梁制造方法。
背景技术：
1、在建筑领域，钢结构的应用日益广泛。长期以来，建筑钢结构所采用的钢材通常以强度级别较低的q355至q460为主。对于此类钢材，因其焊接性能良好，无论是箱型梁还是h型梁的制造技术均已发展成熟，常规工艺足以保障构件的加工及焊接质量。
2、然而，随着节能减碳需求的不断增长，建筑钢结构领域开始尝试应用高强度、高性能的钢种。其中，q690级别钢因其高强度的特性，逐渐受到关注。但高强度的同时也带来了一系列问题，该钢种淬硬倾向大，在焊接过程中极易产生冷、热裂纹，这对加工工艺提出了极高的要求，也大幅增加了构件质量控制的难度。
3、截至目前，在建筑领域中，q690高强钢的应用尚处于初步阶段，由于q690高强钢其焊接性能较差，对焊接预热、后热、焊材选择、焊接电流、层间温度、温度、湿度、风速均有着严格要求，特别是在箱型梁的制造方面，现有的常规工艺无法满足其生产需求，亟需一种专门针对q690高强钢箱型梁的制造方法，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种箱梁制造方法，以解决现有技术中存在的针对q690高强钢焊接性能差而不易于制造成为钢箱梁的技术问题。
2、如上构思，本发明所采用的技术方案是：
3、一种箱梁制造方法，包括：
4、步骤1：对初始板体进行切割形成待安装板，所述待安装板分为上翼板、下翼板和腹板；
5、步骤2：将多个支撑隔板焊接于所述下翼板上，多个所述支撑隔板沿所述下翼板的长度方向间隔排布；
6、步骤3：在所述下翼板的两侧分别焊接所述腹板，使得所述下翼板和所述腹板形成u形槽，所述支撑隔板位于所述u形槽内，并将所述支撑隔板的两侧与所述腹板焊接；
7、步骤4：将所述上翼板设置于所述u形槽的顶部，使得所述上翼板的两侧分别与两个所述腹板焊接，从而形成箱梁。
8、优选地，在所述步骤2中，在焊接所述支撑隔板之前，在所述下翼板上设置第一定位线和第二定位线，所述第一定位线用于定位焊接所述支撑隔板，所述第二定位线用于定位焊接所述腹板。
9、优选地，在所述步骤3中，在焊接所述腹板之前，在所述第二定位线上焊接衬板。
10、优选地，在所述步骤2中，若相邻两个所述支撑隔板之间的间距大于等于3m，则在相邻两个所述支撑隔板之间设置工艺隔板，将所述工艺隔板与所述下翼板焊接。
11、优选地，在所述步骤2中，若所述下翼板的端部没有设置所述支撑隔板，则在所述下翼板上焊接封堵隔板，所述封堵隔板与所述下翼板端部之间的距离值大于等于100mm。
12、优选地，在所述步骤1中，对所述初始板体进行热切割形成待安装板，并在所述待安装板的对应位置开设坡口。
13、优选地，当对所述腹板开设所述坡口时，需在所述腹板的两侧同时切割以形成所述坡口。
14、优选地，在所述步骤1之后，对所述待安装板进行矫正。
15、优选地，在所述步骤4之后，在所述箱梁的两端设置耳板。
16、优选地，在所述步骤4之后，在所述腹板的外侧焊接筋板，并在所述筋板上焊接牛腿。
17、本发明的有益效果：
18、本发明提出的箱梁制造方法，在使用时，首先对初始板体进行切割形成待安装板，待安装板分为上翼板、下翼板和腹板；之后，将多个支撑隔板焊接于下翼板上，多个支撑隔板沿下翼板的长度方向间隔排布，支撑隔板能够均匀地分担箱梁所承受的载荷，有效地分散应力集中，后续的焊接操作构建了稳固的基础架构。之后，在下翼板的两侧分别焊接腹板，使得下翼板和腹板形成u形槽，支撑隔板位于u形槽内，并将支撑隔板的两侧与腹板焊接，最后，将上翼板设置于u形槽的顶部，使得上翼板的两侧分别与两个腹板焊接，从而形成箱梁。通过上述的制造过程，实现了对待安装板的多点位焊接，能够均匀地分布焊接热量，避免了局部过热或过冷的情况，这对于高强度金属(如q690钢)这种焊接性能较差、淬硬倾向大的材料而言可以有效降低因温度不均而产生冷、热裂纹等焊接缺陷的风险，从而提高了焊接质量的稳定性和可靠性。并且通过上述焊接方式可以使焊接应力更加均匀地分散在整个焊接结构中，最大程度地减少焊接缺陷，保证焊接质量的可靠性和稳定性，从而有效地提升了箱梁的结构强度和承载能力。
1.一种箱梁制造方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的箱梁制造方法，其特征在于，在所述步骤2中，在焊接所述支撑隔板(5)之前，在所述下翼板(2)上设置第一定位线和第二定位线，所述第一定位线用于定位焊接所述支撑隔板(5)，所述第二定位线用于定位焊接所述腹板(3)。
3.根据权利要求2所述的箱梁制造方法，其特征在于，在所述步骤3中，在焊接所述腹板(3)之前，在所述第二定位线上焊接衬板(4)。
4.根据权利要求1所述的箱梁制造方法，其特征在于，在所述步骤2中，若相邻两个所述支撑隔板(5)之间的间距大于等于3m，则在相邻两个所述支撑隔板(5)之间设置工艺隔板(6)，将所述工艺隔板(6)与所述下翼板(2)焊接。
5.根据权利要求1所述的箱梁制造方法，其特征在于，在所述步骤2中，若所述下翼板(2)的端部没有设置所述支撑隔板(5)，则在所述下翼板(2)上焊接封堵隔板(7)，所述封堵隔板(7)与所述下翼板(2)端部之间的距离值大于等于100mm。
6.根据权利要求1所述的箱梁制造方法，其特征在于，在所述步骤1中，对所述初始板体进行热切割形成待安装板，并在所述待安装板的对应位置开设坡口。
7.根据权利要求6所述的箱梁制造方法，其特征在于，当对所述腹板(3)开设所述坡口时，需在所述腹板(3)的两侧同时切割以形成所述坡口。
8.根据权利要求1-7任一项所述的箱梁制造方法，其特征在于，在所述步骤1之后，对所述待安装板进行矫正。
9.根据权利要求1-7任一项所述的箱梁制造方法，其特征在于，在所述步骤4之后，在所述箱梁的两端设置耳板。
10.根据权利要求1-7任一项所述的箱梁制造方法，其特征在于，在所述步骤4之后，在所述腹板(3)的外侧焊接筋板(8)，并在所述筋板(8)上焊接牛腿(9)。
