本发明涉及焊接，特别涉及一种用于核探测器管件的管钳自动氩弧焊工装夹具。
背景技术：
1、管钳自动氩弧焊专门用于焊接管件，焊接时先对齐焊针和焊缝的位置，对齐位置后关闭焊枪两侧卡模把导管固定，然后焊枪中间的焊针绕着导管焊缝旋转一周，完成导管焊缝的焊接，是近阶段开始兴起的一种自动氩弧焊技术，焊接保护效果好，焊缝质量稳定，焊接效率高。相关技术中，焊枪直接固定于待焊接的管件上，但是核用探测器具有管壁薄、管径小、管长较长的特点(直径7.5-22mm，长度小于12米，壁厚小于3mm)，核用探测器管件直径小容易变形，若将管钳焊枪直接固定于管件上在焊接时，管钳焊枪的重量会导致管件产生形变，使管件焊接产生错位，导致焊接质量差。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于核探测器管件的管钳自动氩弧焊工装夹具，能够固定管钳焊枪，提高焊接质量。
2、本发明还提出一种具使用上述用于核探测器管件的管钳自动氩弧焊工装夹具的用于核探测器管件的管钳自动氩弧焊方法。
3、根据本发明的第一方面实施例的一种用于核探测器管件的管钳自动氩弧焊工装夹具，包括：固定组件，用于固定管件；夹持组件，包括夹持部和锁紧件，所述锁紧件能够向靠近所述夹持部方向活动，以将管钳焊枪夹持于所述夹持部和所述锁紧件之间，以及，所述锁紧件能够向远离所述夹持部的方向活动，以释放所述管钳焊枪并调节所述管钳焊枪的倾斜角度。
4、根据本发明实施例的一种用于核探测器管件的管钳自动氩弧焊工装夹具，至少具有如下有益效果：通过夹持组件夹持管钳焊枪，使得管钳焊枪的重量不会对管件产生作用力，防止管件在焊接过程中产生弯曲形变，夹持组件还能调节管钳焊枪的倾斜角度，使管钱焊枪于预设位置对管件进行焊接，提高焊接质量。
5、根据本发明的一些实施例，所述夹持组件还包括安装部，所述安装部与所述夹持部相对设置，所述锁紧件连接于所述安装部朝向所述夹持部的一侧；其中，所述锁紧件能够相对所述安装部朝向或背向所述夹持部活动；或者，所述安装部能够带动所述锁紧件朝向或背向所述夹持部活动。
6、根据本发明的一些实施例，所述夹持组件包括安装件，所述安装件设有安装空间以及与所述安装空间连通的避让缺口，所述锁紧件与所述安装件相连并位于所述安装空间内，所述安装件朝向所述避让缺口的侧壁形成所述夹持部，所述管钳焊枪能够经所述避让缺口进入所述安装空间内。
7、根据本发明的一些实施例，所述安装件包括至少两个安装部，其中两个所述安装部相互间隔并限定出所述避让缺口，每一所述安装部均连接有至少一个所述锁紧件。
8、根据本发明的一些实施例，所述夹持部竖直设置，所述锁紧件能够沿水平方向活动以配合所述夹持部夹持所述管钳焊枪。
9、根据本发明的一些实施例，所述用于核探测器管件的管钳自动氩弧焊工装夹具还包括焊枪位置调节组件，所述夹持组件安装于所述焊枪位置调节组件的顶部，所述焊枪位置调节组件用于调节所述夹持组件的高度。
10、根据本发明的一些实施例，所述固定组件包括固定块和固定件，所述固定块的顶部设有定位槽，所述固定件安装于所述固定块，并用于将所述管件限位于所述定位槽中。
11、根据本发明的一些实施例，所述用于核探测器管件的管钳自动氩弧焊工装夹具还包括管件位置调节组件，所述固定块安装于所述管件位置调节组件上方，所述管件位置调节组件包括导向部，所述固定组件沿所述定位槽的延伸方向滑动连接于所述导向部。
12、根据本发明的一些实施例，所述管件位置调节组件还包括两向位移平台，所述固定组件连接于所述两向位移平台的顶部，所述两向位移平台沿所述定位槽的延伸方向滑动连接于所述导向部，所述两向位移平台用于驱动所述固定组件在垂直于所述定位槽延伸方向上移动。
13、根据本发明的第二方面实施例的一种用于核探测器管件的管钳自动氩弧焊方法，包括如下步骤：将所述管钳焊枪推入所述夹持部和所述锁紧件之间，调整所述管钳焊枪的倾斜角度，将所述锁紧件朝向所述夹持部活动，直至所述锁紧件与所述夹持部夹紧所述管钳焊枪，将待焊接的所述管件放置到所述固定组件上并使用所述固定组件将所述管件固定，使用所述管钳焊枪对所述管件进行焊接。
14、根据本发明实施例的一种用于核探测器管件的管钳自动氩弧焊方法，至少具有如下有益效果：采用夹紧的方式安装管钳焊枪，操作方便快捷，而且还能在一定范围内快速调整管钳焊枪的位置和倾斜角度，有效的节约了焊接时间提高了焊接质量。
15、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1.一种用于核探测器管件的管钳自动氩弧焊工装夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于核探测器管件的管钳自动氩弧焊工装夹具，其特征在于，所述夹持组件还包括安装部，所述安装部与所述夹持部相对设置，所述锁紧件连接于所述安装部朝向所述夹持部的一侧；其中，
3.根据权利要求1所述的用于核探测器管件的管钳自动氩弧焊工装夹具，其特征在于，所述夹持组件包括安装件，所述安装件设有安装空间以及与所述安装空间连通的避让缺口，所述锁紧件与所述安装件相连并位于所述安装空间内，所述安装件朝向所述避让缺口的侧壁形成所述夹持部，所述管钳焊枪能够经所述避让缺口进入所述安装空间内。
4.根据权利要求3所述的用于核探测器管件的管钳自动氩弧焊工装夹具，其特征在于，所述安装件包括至少两个安装部，其中两个所述安装部相互间隔并限定出所述避让缺口，每一所述安装部均连接有至少一个所述锁紧件。
5.根据权利要求1所述的用于核探测器管件的管钳自动氩弧焊工装夹具，其特征在于，所述夹持部竖直设置，所述锁紧件能够沿水平方向活动以配合所述夹持部夹持所述管钳焊枪。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于核探测器管件的管钳自动氩弧焊工装夹具，其特征在于，所述用于核探测器管件的管钳自动氩弧焊工装夹具还包括焊枪位置调节组件，所述夹持组件安装于所述焊枪位置调节组件的顶部，所述焊枪位置调节组件用于调节所述夹持组件的高度。
7.根据权利要求1所述的用于核探测器管件的管钳自动氩弧焊工装夹具，其特征在于，所述固定组件包括固定块和固定件，所述固定块的顶部设有定位槽，所述固定件安装于所述固定块，并用于将所述管件限位于所述定位槽中。
8.根据权利要求7所述的用于核探测器管件的管钳自动氩弧焊工装夹具，其特征在于，所述用于核探测器管件的管钳自动氩弧焊工装夹具还包括管件位置调节组件，所述固定块安装于所述管件位置调节组件上方，所述管件位置调节组件包括导向部，所述固定组件沿所述定位槽的延伸方向滑动连接于所述导向部。
9.根据权利要求8所述的用于核探测器管件的管钳自动氩弧焊工装夹具，其特征在于，所述管件位置调节组件还包括两向位移平台，所述固定组件连接于所述两向位移平台的顶部，所述两向位移平台沿所述定位槽的延伸方向滑动连接于所述导向部，所述两向位移平台用于驱动所述固定组件在垂直于所述定位槽延伸方向上移动。
10.一种用于核探测器管件的管钳自动氩弧焊方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任意一项所述的用于核探测器管件的管钳自动氩弧焊工装夹具执行，包括如下步骤：将所述管钳焊枪推入所述夹持部和所述锁紧件之间，调整所述管钳焊枪的倾斜角度，将所述锁紧件朝向所述夹持部活动，直至所述锁紧件与所述夹持部夹紧所述管钳焊枪，将待焊接的所述管件放置到所述固定组件上并使用所述固定组件将所述管件固定，使用所述管钳焊枪对所述管件进行焊接。
