本发明涉及电磁搅拌器，具体涉及一种单体炉金属熔液搅拌组件。
背景技术：
1、在单体炉熔炼金属过程中，常在单体炉底部的外壁面上采用电磁搅拌器实现对单体炉内金属熔液的搅拌和均质，进而提高产品质量和生产效率。但是，现有的电磁搅拌器采用的磁力面多为整面式结构，对金属熔液的磁力集中在同一个区域，无法分散作用到不同区域的金属熔液上，使得对金属熔液循环流动的动力不足，导致金属熔炼效率降低。另外，现有的电磁搅拌器采用整面式磁力面结构，在持续作业时，使得磁力面的热量集中升高，且需要搅拌的金属熔液的温度也很高，过高的温度会降低电磁搅拌器的磁力强度，降低对金属熔液循环流动的动力。
2、再有，采用整面式磁力面结构电磁搅拌器往往只能设置在单体炉的外壁面上，且在电磁搅拌器与单体炉的外壁面之间还设置加强筋板结构，增大了电磁搅拌器与单体炉内金属熔液的距离，降低了电磁搅拌器对金属熔液循环流动的磁力，导致金属熔炼效率降低。
3、综上所述，需要一种单体炉金属熔液搅拌组件以解决现有的电磁搅拌器采用整面式磁力面结构导致金属熔炼效率降低的问题。
技术实现思路
1、本发明目的在于提供一种单体炉金属熔液搅拌组件，具体技术方案如下：
2、一种单体炉金属熔液搅拌组件，金属熔液(如铝液、锌液和铜液等)容纳在单体炉内的炉室内，包括在所述单体炉的径向外壁面上设置一组或多组磁力窗口以及与各组所述磁力窗口适配设置的电磁搅拌器；在各组所述磁力窗口上沿所述单体炉的径向设置多个凹槽；在各所述电磁搅拌器上均设置多个磁极凸起，所述磁极凸起与所述凹槽一一适配设置。
3、可选的，在所述磁力窗口上还间隔设置多组加强筋板组件，且相邻两所述加强筋板组件之间围成所述凹槽。
4、可选的，所述凹槽的深度为30-300mm。
5、可选的，所述磁极凸起高出所述第一电磁搅拌器的主体罩壳的高度为30-300mm。
6、可选的，在各所述加强筋板组件上均设置与所述凹槽连通的冷却风道。
7、可选的，在所述磁力窗口沿所述单体炉的径向两侧分别设置端板；在两所述端板上均设置与所述冷却风道连通的通风孔。
8、可选的，所述单体炉金属熔液搅拌组件还包括冷却系统，所述冷却系统与所述冷却风道和所述通风孔连通；
9、所述冷却系统包括风机、管道和风量调节阀；所述风机的出风口通过所述管道与所述冷却风道和所述通风孔连通；所述风量调节阀设置在所述管道上。
10、可选的，在所述电磁搅拌器的底部设置带有升降机构的移动载体。
11、可选的，所述升降机构包括剪叉式升降机构。
12、可选的，在所述移动载体的底部设置带有刹车的移动轮。
13、可选的，在所述单体炉的内壁壁体上设置保温层。
14、应用本发明的技术方案，至少具有以下有益效果：
15、(1)本发明提供的一种单体炉金属熔液搅拌组件，通过在所述单体炉的径向外壁面上设置一组或多组磁力窗口以及与各组所述磁力窗口适配设置的电磁搅拌器，便于均匀分散电磁搅拌器，对不同区域的金属熔液均能够发出磁力作用，加速金属熔液循环，提高金属熔液对未熔炼金属的熔炼效率；在各组所述磁力窗口上沿所述单体炉的径向设置多个凹槽；在各所述电磁搅拌器上均设置多个磁极凸起，所述磁极凸起与所述凹槽一一适配设置，便于电磁搅拌器靠近金属熔液，增大对金属熔液的磁力，且多个磁极凸起形成分散的磁场，对不同区域的金属熔液均能够发出磁力作用，加速金属熔液循环，提高金属熔液对未熔炼金属的熔炼效率；在各所述电磁搅拌器上均设置多个磁极凸起，以便形成多个凸起且分开的磁力面，避免在持续作业时使得磁力面的热量集中升高而导致磁力强度降低的问题出现。
16、(2)本发明在磁力窗口上间隔设置多组加强筋板组件，用于增强磁力窗口强度，提高作业安全性；在各加强筋板组件上均设置与凹槽连通的冷却风道，便于提高对电磁搅拌器的散热效果，确保电磁搅拌器对金属熔液的磁力不受热降低，且有助于延长电磁搅拌器的使用寿命。
17、(3)本发明在磁力窗口两侧分别设置端板，且在两端板上均设置与冷却风道连通的通风孔，能够进一步提高对电磁搅拌器的散热效果。
18、(4)本发明在电磁搅拌器的底部设置带有升降机构的移动载体，方便带动电磁搅拌器升降和移动，实现对不同场地及不同高度的单体炉内金属熔液的搅拌和均质。
19、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
1.一种单体炉金属熔液搅拌组件，金属熔液容纳在单体炉内的炉室内，其特征在于，包括在所述单体炉的径向外壁面上设置一组或多组磁力窗口(1)以及与各组所述磁力窗口(1)适配设置的电磁搅拌器(2)；在各组所述磁力窗口(1)上沿所述单体炉的径向设置多个凹槽(1.1)；在各所述电磁搅拌器(2)上均设置多个磁极凸起(2.1)，所述磁极凸起(2.1)与所述凹槽(1.1)一一适配设置。
2.根据权利要求1所述的单体炉金属熔液搅拌组件，其特征在于，在所述磁力窗口(1)上还间隔设置多组加强筋板组件(1.2)，且相邻两所述加强筋板组件(1.2)之间围成所述凹槽(1.1)。
3.根据权利要求2所述的单体炉金属熔液搅拌组件，其特征在于，所述凹槽(1.1)的深度为30-300mm。
4.根据权利要求3所述的单体炉金属熔液搅拌组件，其特征在于，所述磁极凸起(2.1)高出所述电磁搅拌器(2)的主体罩壳(2.2)的高度为30-300mm。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的单体炉金属熔液搅拌组件，其特征在于，在各所述加强筋板组件(1.2)上均设置与所述凹槽(1.1)连通的冷却风道。
6.根据权利要求5所述的单体炉金属熔液搅拌组件，其特征在于，在所述磁力窗口(1)沿所述单体炉的径向两侧分别设置端板(1.3)；在两所述端板(1.3)上均设置与所述冷却风道连通的通风孔。
7.根据权利要求6所述的单体炉金属熔液搅拌组件，其特征在于，还包括冷却系统，所述冷却系统与所述冷却风道和所述通风孔连通；
8.根据权利要求7所述的单体炉金属熔液搅拌组件，其特征在于，在所述电磁搅拌器(2)的底部设置带有升降机构(3)的移动载体(4)；
9.根据权利要求8所述的单体炉金属熔液搅拌组件，其特征在于，在所述移动载体(4)的底部设置带有刹车的移动轮。
10.根据权利要求6所述的单体炉金属熔液搅拌组件，其特征在于，在所述单体炉的内壁壁体上设置保温层(5)。
