本发明涉及烟支烟丝检测，尤其涉及一种未净烟支检测装置。
背景技术：
1、在烟支的回收过程中，一般采用对烟支出气的方式将烟支中的烟丝吹出，然后对烟丝和烟纸筒进行回收。目前采用气吹式回收处理废烟支的设备，在从烟支的滤嘴端面对烟支进行吹气之后，需要在下一道工序对烟支进行检测，用以判别该烟支是否被吹干净。
2、目前采用的检测方式是从烟支的烟丝端面对烟支进行光电检测，即光电检测头对烟支的烟丝端发射检测光束，如果烟丝被吹干净，则光束没有遮挡，也就不会有反射，光电检测头接收不到反射光，表明烟丝被吹干净了；如果烟丝没有被吹干净，则光束碰到烟丝后会形成反射，光电检测头接收到反射光，表面烟丝没有被吹干净。
3、但是，目前采用的光电检测方式存在较高的误检率，例如在烟丝端有少量烟丝掉落后，会在前端形成一段空腔，用光电检测的方式，则会表明这支烟支已经被吹干净，但是实际上该烟支没有被吹干净；另一方面，如果在烟支端面与检测头之间存在遮挡异物，如掉落的烟丝或者纸片或者其他异物的遮挡，也会造成检测的误判。
技术实现思路
1、为了改善以上的至少部分缺点或不足，本发明的实施例提供一种未净烟支检测装置。
2、具体地，本发明实施例提供的一种未净烟支检测装置，包括：基座、检测机构和传送机构，所述检测机构可升降地连接于所述基座，所述传送机构上间隔设置有多个烟支放置槽；所述检测机构包括：安装主体；多个检测杆，活动连接于所述安装主体，所述检测杆可相对所述安装主体沿竖直方向往复运动，且多个所述检测杆与多个所述烟支放置槽一一对应设置，所述检测杆靠近所述烟支放置槽的一端设置有伸出于所述安装主体的压烟部，所述检测杆与所述压烟部相对的另一端设置有检测部；光电检测组件，设置于所述安装主体背离所述传送机构的一侧，且所述光电检测组件对应多个所述检测杆设置有多个光电检测设备，且所述检测部与所述光电检测设备之间设置有间距；所述检测杆用于在检测到所述烟支放置槽内的烟支有烟丝时带动所检测部朝向所述光电检测设备运动、并触发所述光电检测设备，所述光电检测设备用于发出检测光线检测是否被所述检测部触发，以检测对应的所述烟支内是否有烟丝。
3、在本发明的一个实施例中，所述光电检测组件与所述安装主体密封连接形成密封空间，所述光电检测设备位于所述密封空间内。
4、在本发明的一个实施例中，所述检测杆靠近所述压烟部设置有弹簧限位部；所述检测机构还包括：多个弹簧，多个所述弹簧一一对应套设于多个所述检测杆上，且所述弹簧的一端抵接于所述安装主体靠近所述检测部的一侧，另一端抵接于所述弹簧限位部。
5、在本发明的一个实施例中，所述安装主体包括相对设置的第一导板和第二导板，所述第一导板设置于靠近所述光电检测组件的一侧，所述第一导板上设置有多个第一通孔，所述第二导板上设置有多个第二通孔，所述检测杆活动连接于所述第一通孔和所述第二通孔。
6、在本发明的一个实施例中，所述第一通孔的内壁上设置有第一扁位，所述检测部上对应所述第一扁位设置有第二扁位。
7、在本发明的一个实施例中，所述安装主体内设置有与所述第一通孔和所述第二通孔连通的检测杆容置部和弹簧容置部，所述检测杆设置于检测杆容置部，所述弹簧设置于所述弹簧容置部，所述第一通孔和所述第二通孔的直径相同，所述弹簧容置部的直径大于所述第一通孔的直径。
8、在本发明的一个实施例中，所述检测杆上还设置有弹簧部和台阶部，所述弹簧部设置于所述检测部和所述台阶部之间，所述台阶部位于所述弹簧部和所述压烟部之间，所述弹簧套设于所述弹簧部上，且所述弹簧位于所述第一导板和所述台阶部之间。
9、在本发明的一个实施例中，所述检测部的直径与所述弹簧部的直径相同，所述台阶部的直径大于所述弹簧部的直径，所述台阶部的直径大于所述压烟部的直径。
10、在本发明的一个实施例中，所述压烟部具有用于与所述烟支接触的接触底部，所述接触底部为圆曲面结构。
11、在本发明的一个实施例中，所述检测机构的数量为两个以上，两个以上所述检测机构沿所述烟支放置槽的长度方向间隔设置。
12、由上可知，本发明上述技术特征可以具有如下一个或多个有益效果：本实施例提供的未净烟支检测装置设置基座、检测机构和传送机构，检测机构包括安装主体、多个检测杆和光电检测组件，通过将检测机构朝向传送机构移动，检测杆的压烟部压至烟支上，当烟支内有烟丝时压烟部收到阻力使得检测杆朝向光电检测组件运动，从而使得检测部触发光电检测设备，光电检测设备可发出光线检测是否被检测部触发，从而检测对应的烟支内是否有烟丝。通过机械结构和光电检测设备的结合，可以对烟支内的烟丝是否被吹干净进行有效的判断，提升未净烟支的检测稳定性。
1.一种未净烟支检测装置，其特征在于，包括：基座、检测机构和传送机构，所述检测机构可升降地连接于所述基座，所述传送机构上间隔设置有多个烟支放置槽；所述检测机构包括：
2.如权利要求1所述的未净烟支检测装置，其特征在于，所述光电检测组件与所述安装主体密封连接形成密封空间，所述光电检测设备位于所述密封空间内。
3.如权利要求2所述的未净烟支检测装置，其特征在于，所述检测杆靠近所述压烟部设置有弹簧限位部；所述检测机构还包括：多个弹簧，多个所述弹簧一一对应套设于多个所述检测杆上，且所述弹簧的一端抵接于所述安装主体靠近所述检测部的一侧，另一端抵接于所述弹簧限位部。
4.如权利要求3所述的未净烟支检测装置，其特征在于，所述安装主体包括相对设置的第一导板和第二导板，所述第一导板设置于靠近所述光电检测组件的一侧，所述第一导板上设置有多个第一通孔，所述第二导板上设置有多个第二通孔，所述检测杆活动连接于所述第一通孔和所述第二通孔。
5.如权利要求4所述的未净烟支检测装置，其特征在于，所述第一通孔的内壁上设置有第一扁位，所述检测部上对应所述第一扁位设置有第二扁位。
6.如权利要求4所述的未净烟支检测装置，其特征在于，所述安装主体内设置有与所述第一通孔和所述第二通孔连通的检测杆容置部和弹簧容置部，所述检测杆设置于检测杆容置部，所述弹簧设置于所述弹簧容置部，所述第一通孔和所述第二通孔的直径相同，所述弹簧容置部的直径大于所述第一通孔的直径。
7.如权利要求6所述的未净烟支检测装置，其特征在于，所述检测杆上还设置有弹簧部和台阶部，所述弹簧部设置于所述检测部和所述台阶部之间，所述台阶部位于所述弹簧部和所述压烟部之间，所述弹簧套设于所述弹簧部上，且所述弹簧位于所述第一导板和所述台阶部之间。
8.如权利要求7所述的未净烟支检测装置，其特征在于，所述检测部的直径与所述弹簧部的直径相同，所述台阶部的直径大于所述弹簧部的直径，所述台阶部的直径大于所述压烟部的直径。
9.如权利要求1所述的未净烟支检测装置，其特征在于，所述压烟部具有用于与所述烟支接触的接触底部，所述接触底部为圆曲面结构。
10.如权利要求1～9任意一项所述的未净烟支检测装置，其特征在于，所述检测机构的数量为两个以上，两个以上所述检测机构沿所述烟支放置槽的长度方向间隔设置。
