本发明涉及rtp管材，具体为一种超耐磨rtp管材结构。
背景技术：
1、rtp管材相比传统的塑料管道，rtp管能够承受更高的压力，可满足长距离输送和高压应用的需求，例如，在油气输送领域，rtp管可以承受较大的压力波动和外部载荷，确保输送过程的安全可靠，并且内层塑料材料具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御多种化学物质的侵蚀，这使得rtp管在输送腐蚀性介质时具有明显优势，如化工行业中的酸、碱、盐溶液等。与金属管道相比，rtp管无需进行防腐处理，降低了维护成本。
2、一般来说，rtp管通常采用热熔连接和法兰连接，热熔连接需要操作人员具备一定的专业技能和经验。如果操作不当，如加热时间过长或过短、加热温度不准确、对接压力不合适等，都可能导致连接质量不佳，出现虚焊、过焊、气孔等缺陷，从而影响管道的密封性和强度，而法兰连接占地空间大，安装之前需要严格匹配两根管之间的间隙，因此，上述两种管道的连接方式均具有一定程度上的弊端。
3、rtp管管壁相对较厚，强度较大，因此考虑依靠rtp管自身特性来实现rtp管的连接，以降低热熔连接和法兰连接的弊端，针对这种情况，本发明提出一种新型的解决方案。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种超耐磨rtp管材结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超耐磨rtp管材结构，包括：
3、管一和管二，管一一端设置有仿法兰连接机构，管二一端设置有仿法兰对接机构，所述管一与管二之间通过仿法兰连接机构和仿法兰对接机构连接固定；
4、所述仿法兰连接机构包括内管带，所述内管带在管二一端内壁滑动，内管带一端设置有对接盘一，所述对接盘一位于管二外部，所述仿法兰对接机构包括对接内管，对接内管在管一一端内壁滑动，对接内管一端也设置有对接盘二，所述对接盘一与对接盘二螺接固定；
5、所述内管带与管二之间设置有密封滑动机构，所述管一通过密封滑动机构与内管带相连接实现密封及内管带的滑动。
6、关于该方案更进一步地，所述管二一端内壁经过磨削打薄处理，所述内管带设置于磨削打薄处，管一一端内壁开设有边环槽，对接内管设置于边环槽处，其中，内管带和对接内管内壁直径俊宇管一和管二的主体内壁直径一致。
7、关于该方案更进一步地，所述对接盘一一侧固定有一圈螺栓杆，对接盘二和管一一端开设有一圈与螺栓杆位置相对应的对孔，螺栓杆穿过对孔后通过固定螺母进行连接固定，对接盘一和对接盘二外壁直径均与管一和管二的外壁直径相适配，管一一端开设有外环槽方便拧紧固定螺母。
8、关于该方案更进一步地，所述管二一端开设有内环槽，内环槽一端固定有密封垫圈，密封垫圈内侧与内管带外壁表面滑动连接，所述内管带与管二内壁之间于内环槽处形成隔腔。
9、关于该方案更进一步地，所述密封垫圈一侧与内环槽一端内壁之间固定有若干限位杆，所述限位杆表面套设有弹簧，其中，内管带表面设置有一圈凸环，凸环滑动于限位杆表面，弹簧位于密封垫圈与凸环之间。
10、关于该方案更进一步地，所述管二靠近内环槽处开设有阻隔槽，所述阻隔槽靠近内环槽处与管二内部相连通，其中，内管带一端固定有嵌入管带，嵌入管带弯折后插入阻隔槽内壁，所述嵌入管带长度小于内环槽与管二连通处长度，内环槽一侧设置有与管二相固定的密封圈，密封圈与嵌入管带滑动连接。
11、关于该方案更进一步地，所述嵌入管带折弯处与阻隔槽一端之间形成隔断腔，阻隔槽一端固定有阻隔膜，所述阻隔膜另一端固定于嵌入管带折弯处。
12、关于该方案更进一步地，对接盘一与管二一端之间固定有密封带，所述密封带内部设置有空腔，空腔内固定有若干阻隔带，阻隔带驱使内管带向管一端靠近。
13、关于该方案更进一步地，所述对接盘二一侧固定有密封件，所述对接盘二与对接盘一连接后密封件形成有两个环形空腔以提高密封性，所述边环槽一端还固定有密封隔圈，所述密封隔圈内壁直径与管一内壁直径一致，所述对接盘二与管一一端之间固定有橡胶柱，所述橡胶柱均设置于对接盘二的对孔处。
14、关于该方案更进一步地，所述管一和管二均包括耐磨层、内衬层、增强层和外保护层，其中增强层由玻璃纤维缠绕制得。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、该超耐磨rtp管材结构通过仿法兰对接机构和仿法兰连接机构等的设置，该超耐磨rtp管材可以依靠自身实现两个管材之间的对接安装，在对接安装过程中不需要借助额外的法兰装置进行连接，能够节省大量的空间以及安装难度并且不影响管道的输送性能，效果较好，相较于热熔管道连接，这种连接方式更加简单，简单培训后即可上手，即便针对管体直径较大的管道也可以以较为简单的方式实现管道的连接。
17、同时，该管材密封性能较好，通过多种密封结构和手段实现管材在对接前和对接后的密封效果，有效保证rtp管材自身的性能，为各种苛刻的安装环境提供了优良便捷的rtp管连接方式。
1.一种超耐磨rtp管材结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种超耐磨rtp管材结构，其特征在于：所述管二（2）一端内壁经过磨削打薄处理，内管带（3）设置于磨削打薄处，管一（1）一端内壁开设有边环槽（101），对接内管（10）设置于边环槽（101）处，其中，内管带（3）和对接内管（10）内壁直径俊宇管一（1）和管二（2）的主体内壁直径一致。
3.根据权利要求1所述的一种超耐磨rtp管材结构，其特征在于：所述对接盘一（301）一侧固定有一圈螺栓杆（304），对接盘二（1001）和管一（1）一端开设有一圈与螺栓杆（304）位置相对应的对孔（1002），螺栓杆（304）穿过对孔（1002）后通过固定螺母（13）进行连接固定，对接盘一（301）和对接盘二（1001）外壁直径均与管一（1）和管二（2）的外壁直径相适配，管一（1）一端开设有外环槽（102）方便拧紧固定螺母（13）。
4.根据权利要求1所述的一种超耐磨rtp管材结构，其特征在于：所述管二（2）一端开设有内环槽（203），内环槽（203）一端固定有密封垫圈（5），密封垫圈（5）内侧与内管带（3）外壁表面滑动连接，所述内管带（3）与管二（2）内壁之间于内环槽（203）处形成隔腔。
5.根据权利要求4所述的一种超耐磨rtp管材结构，其特征在于：所述密封垫圈（5）一侧与内环槽（203）一端内壁之间固定有若干限位杆（6），所述限位杆（6）表面套设有弹簧（7），其中，内管带（3）表面设置有一圈凸环（303），凸环（303）滑动于限位杆（6）表面，弹簧（7）位于密封垫圈（5）与凸环（303）之间。
6.根据权利要求1所述的一种超耐磨rtp管材结构，其特征在于：所述管二（2）靠近内环槽（203）处开设有阻隔槽（201），所述阻隔槽（201）靠近内环槽（203）处且与管二（2）内部相连通，其中，内管带（3）一端固定有嵌入管带（302），嵌入管带（302）弯折后插入阻隔槽（201）内壁，所述嵌入管带（302）长度小于内环槽（203）与管二（2）连通处长度，阻隔槽（201）一侧设置有与管二（2）相固定的密封圈（202），密封圈（202）与嵌入管带（302）滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种超耐磨rtp管材结构，其特征在于：所述嵌入管带（302）折弯处与阻隔槽（201）一端之间形成隔断腔（204），阻隔槽（201）一端固定有阻隔膜（4），所述阻隔膜（4）另一端固定于嵌入管带（302）折弯处。
8.根据权利要求1所述的一种超耐磨rtp管材结构，其特征在于：对接盘一（301）与管二（2）一端之间固定有密封带（9），所述密封带（9）内部设置有空腔，空腔内固定有若干阻隔带（901），阻隔带（901）驱使内管带（3）向管一（1）端靠近。
9.根据权利要求2所述的一种超耐磨rtp管材结构，其特征在于：所述对接盘二（1001）一侧固定有密封件（12），所述对接盘二（1001）与对接盘一（301）连接后密封件（12）形成有两个环形空腔以提高密封性，所述边环槽（101）一端还固定有密封隔圈（8），所述密封隔圈（8）内壁直径与管一（1）内壁直径一致，所述对接盘二（1001）与管一（1）一端之间固定有橡胶柱（11），所述橡胶柱（11）均设置于对接盘二（1001）的对孔（1002）处。
10.根据权利要求1所述的一种超耐磨rtp管材结构，其特征在于：所述管一（1）和管二（2）均包括耐磨层（14）、内衬层（15）、增强层（16）和外保护层（17），其中增强层（16）由玻璃纤维缠绕制得。
