一种硅酸钙镁保温一体板的制作方法及其加工模具与流程

1.本发明涉及硅酸钙镁保温一体板的技术领域，具体为一种硅酸钙镁保温一体板的制作方法及其加工模具。


背景技术：

2.保温装饰一体化板也叫节能保温装饰一体板，是由粘结层、保温装饰成品板。保温装饰一体化板是置于建筑物墙体表面的保温及装饰系统保温效果优秀并且长期，热桥作用少，节能保温效果好。其施工方案众多，不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造；既适用于各类公共建筑，也适用于住宅建筑的外墙外保温；既适用于北方寒冷地区的建筑，也适用于南方炎热地区建筑。
3.现有的保温板大多为方形，在保温板成型过程过程中，保温板的表面不能保证平整度，在成品成型后还得单独的进行平面整平，从而增加的保温板制作工艺的复杂性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种硅酸钙镁保温一体板的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅酸钙镁保温一体板的制作方法，包括以下步骤：
6.(1)制作模具并计算保温板的配料比、将配料加入量取的水中,并将混合好的浆料导入搅拌装置中搅拌均匀。
7.(2)将搅拌均匀的混合液倒入模具中，进行找平，然后铺设第一层保温层，
8.(3)重复步骤(2)与步骤(3)，找平第一层保温层，然后再倒入混合液，重复先混合再保温层的过程，至少重复3-5次。
9.(4)压平整形，干燥、脱模。
10.(5)起吊脱模硬化后的保温板并进行拉槽，实现成品的制作。
11.优选的，所述保温板的配料包括硅粉、钙粉、天然原木纸浆纤维，所述硅粉、钙粉、天然原木纸浆纤维的配料比为4:4:2。
12.优选的，所述步骤(3)中的先混合再保温层的过程重复五次。
13.优选的，所述模具包括底板、安装于底板的边框，所述边框的内腔中心处开设有成型腔，所述边框的顶部设置有转动机构，所述边框的左右两侧壁的表面均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内腔均转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆伸出边框侧壁的一端连接与转动机构相连接，所述螺纹丝杆上滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部之间固接有固定座，所述固定座的顶部中心处设置电动伸缩杆，所述固定座的内腔中心处设置有滑槽，所述电动伸缩杆伸入滑槽内腔的一端连接有滑板，所述滑板的底部固接有数个导向杆，所述导向杆的底部滑动插接有找平座，所述找平座与滑板之间连接有套设在导向杆上的伸缩弹簧，所述找平座的底部中心处设置有找平槽，所述找平槽的内腔转动连接有压平辊，所述找平
座的前后侧壁的底部沿其长度方向上设置有铲块。
14.优选的，所述转动机构包括旋转轴、正反转电机与传送带，所述边框的顶部左右两侧均固接有安装座，两个所述安装座与边框之间转动连接有旋转轴，左侧所述安装座的顶部固接有正反转电机，且正反转电机的动力输出端与旋转轴相连接，所述旋转轴伸入滑动槽内腔的一端与螺纹丝杆相连接。
15.优选的，所述电动伸缩杆左右两侧的固定座上滑动连接有限位杆，两个所述限位杆关于电动伸缩杆相对称设置，所述限位杆伸入滑槽内腔的一端与滑板相固接。
16.优选的，所述找平座的顶部表面开设有数个与导向杆相配合的导向槽，所述导向杆沿着找平座滑动的最大距离小于导向槽的槽深。
17.优选的，所述边框的内腔侧壁上沿其厚度方向上设置有刻度线。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.一、本发明的一种硅酸钙镁保温一体板的制作方法及其加工模具通过压制的方法制作保温板，压制过程中保温板内腔的空隙较少，结构强度高，且保温板的混合层与保温层逐层设置，混合层将保温层，这样能够提高保温板的保温效果。
20.二、本发明的一种硅酸钙镁保温一体板的制作方法及其加工模具通过旋转结构、螺纹丝杆、滑块与固定组成一个滑动结构，利用滑动结构驱动压平辊滚动，通过压平辊对边框中的混合物料进行表面的滚压，从而保证了混合物料表面的平整度，通过电动伸缩杆驱动滑板运动，从而调整压平辊的高度，达到制作不同厚度的保温板，通过导向杆、伸缩弹簧与找平座组成一个下压结构，利用下压结构中伸缩弹簧的弹性形变使找平座始终保持相下压制的效果，从而保证了混合物料的表面的水平型，也能够进行压实，减少了混合物料中气泡的产生。
21.三、本发明的一种硅酸钙镁保温一体板的制作方法及其加工模具通过铲块能够将多余的混合物料清理出来，既节约了原料，同时也能够减少多余物料对保温板成型的影响。
附图说明
22.图1为本发明的模具整体结构主视图；
23.图2为本发明的边框剖面主视图；
24.图3为本发明的固定座剖面仰视图；
25.图4为本发明的找平座结构示意图；
26.图中、1、底板；2、边框；3、滑动槽；4、螺纹丝杆；6、滑块；7、转动机构；71、旋转轴；72、正反转电机；73、传送带；8、固定座；9、电动伸缩杆；10、成型腔；11、滑槽；12、安装座；13、导向杆；14、导向槽；15、伸缩弹簧；16、找平槽；17、压平辊；18、滑板；19、限位杆；20、刻度线；21、铲块；22、找平座。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明提供的一种实施例。
29.一种硅酸钙镁保温一体板的制作方法，包括以下步骤：
30.(1)制作模具并计算保温板的配料比、将配料加入量取的水中,并将混合好的浆料导入搅拌装置中搅拌均匀。
31.(2)将搅拌均匀的混合液倒入模具中，进行找平，然后铺设第一层保温层，
32.(3)重复步骤(2)与步骤(3)，找平第一层保温层，然后再倒入混合液，重复先混合再保温层的过程，至少重复3-5次。
33.(4)压平整形，干燥、脱模。
34.(5)起吊脱模硬化后的保温板并进行拉槽，实现成品的制作。
35.进一步地，所述保温板的配料包括硅粉、钙粉、天然原木纸浆纤维，所述硅粉、钙粉、天然原木纸浆纤维的配料比为4:4:2，适当的比例能够提高保温板的结构强度。
36.进一步地，所述步骤(3)中的先混合再保温层的过程重复五次，奇数次的重复能够保证了混合层将保温层包裹，从而提高了保温板的保温效果。
37.具体地，如图1-4所示，一种硅酸钙镁保温一体板的加工模具，模具包括底板1、安装于底板1的边框2，边框2的内腔中心处开设有成型腔10，边框2的顶部设置有转动机构7，边框2的左右两侧壁的表面均开设有滑动槽3，两个滑动槽3的内腔均转动连接有螺纹丝杆4，螺纹丝杆4伸出边框2侧壁的一端连接与转动机构7相连接，螺纹丝杆4上滑动连接有滑块6，两个滑块6的顶部之间固接有固定座8，固定座8的顶部中心处设置电动伸缩杆9，固定座8的内腔中心处设置有滑槽11，电动伸缩杆9伸入滑槽11内腔的一端连接有滑板18，滑板18的底部固接有数个导向杆13，导向杆13的底部滑动插接有找平座22，找平座22与滑板18之间连接有套设在导向杆13上的伸缩弹簧15，找平座22的底部中心处设置有找平槽16，找平槽16的内腔转动连接有压平辊17，找平座22的前后侧壁的底部沿其长度方向上设置有铲块21，这样能够对模具中的产品进行找平与压实，从而减少了保温板中气泡的产生，防止保温板的开裂。
38.可以理解的是压平辊17的圆周上涂抹有一层均匀的防粘贴涂料，可以减少压平辊17与混合料的粘连，从而保证了压平辊17的整平效果。
39.进一步地，如图1-2所示，转动机构7包括旋转轴71、正反转电机72与传送带73，边框2的顶部左右两侧均固接有安装座12，两个安装座12与边框2之间转动连接有旋转轴71，左侧安装座12的顶部固接有正反转电机72，且正反转电机72的动力输出端与旋转轴71相连接，旋转轴71伸入滑动槽3内腔的一端与螺纹丝杆4相连接，单个单机驱动两个螺纹丝杆4，能够减少电机的使用，且两个螺纹丝杆4能够同步转动，从而保证了固定座8平稳的移动，使固定座8能够沿着边框2的顶部座做直线运动。
40.进一步地，如图3所示，电动伸缩杆9左右两侧的固定座8上滑动连接有限位杆19，两个限位杆19关于电动伸缩杆9相对称设置，限位杆19伸入滑槽11内腔的一端与滑板18相固接，两个对称设置的限位杆19能够对滑板18的一到起到限位作用，保证了滑板18两端的水平，从而保证了压平辊17与水平面的平行，进而保证了保温板表面的平整度。
41.进一步地，如图3所示，找平座22的顶部表面开设有数个与导向杆13相配合的导向槽14，导向杆13沿着找平座22滑动的最大距离小于导向槽14的槽深，这样能够限定导向杆13的滑动距离，从而减少找平座22与滑板18之间脱离的可能，进而保证了保温板的制作。
42.进一步地，如图1所示，边框2的内腔侧壁上沿其厚度方向上设置有刻度线20，利用刻度线20能够清楚的保温板的厚度，从而保证了产品的质量。
43.模具的工作原理：将搅拌好的混合液逐层的导入边框2内腔的成型腔10中，按照预先设置的布设厚度导入一定两的混合液，启动电动伸缩杆9，运动的电动伸缩杆9带动固定座8下移，固定座8与找平座22之间通过导向杆13相连接，因此找平座22与固定座8的运动趋势相同，找平座22也下压，从而将压平辊17压制在混合液中，利用刻度线20调整压平辊17的高度，调整好后启动转动机构7中的正反转电机72，正反转电机72带动旋转轴71转动。两个旋转轴71通过传送带73相传动，因此在旋转轴71的驱动下带动两个螺纹丝杆4转动，螺纹丝杆4带动两个滑块6运动。两个滑块6之间连接固定座8，因此固定座8沿着边框2的顶部来回的运动，利用压平辊17来回的运动，对混合物料的表面进行压实整平，利用伸缩弹簧15的弹性形变使找平座22始终保持相下压制的效果，从而保证了混合物料的表面的水平型，也能够进行压实，减少了混合物料中气泡的产生，在找平座22的运动过程中铲块21将多余的混合物料铲出，运动一段时间后，观察混合物料的厚度是否达到与其的厚度，若没有达到，继续找平并将铲块21上刮下，混合物料重新导入到成型腔10中，直至铺设到预期的厚度，并将铲块21上的多余混合物料铲下收集，然后进行保温层的铺设，重复上述步骤，先后启动电动伸缩杆9与正反转电机72，利用压平辊17进行找平，保证了保温层表面的平整度，从而便于下一层混合物料的铺设，重复五次上述步骤，即三层混合物料层与两层保温层。
44.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。