本发明涉及输送装置，具体为一种塑料板材热压生产线自动输送装置。
背景技术：
1、在塑料板材制造业中，热压生产线是生产高质量塑料板材的核心环节，该生产线通常包括热压机、输送装置、堆叠装置及冷却系统等关键组成部分，旨在实现塑料板材的连续化、自动化生产，然而，现有的塑料板材热压生产线自动输送装置在技术和性能上仍存在一些不足和缺陷，具体表现在以下几个方面：
2、目前市场上的塑料板材热压生产线自动输送装置多采用传统的机械传动方式，如链条、皮带等，来实现板材的输送，这些装置通常依赖于人工或半自动的方式进行板材的夹持、定位和堆叠，操作复杂且效率低下，同时，在冷却环节，多采用固定式冷却装置对板材进行冷却处理，冷却效果不均，且难以适应不同规格板材的冷却需求。
3、现有技术的缺陷
4、生产效率低下：传统输送装置依赖于人工操作或简单的机械传动，难以实现快速、准确的板材输送和堆叠，导致生产效率低下，无法满足大规模生产的需求；
5、堆叠安全性差：人工或半自动的堆叠方式难以保证板材在堆叠过程中的稳定性和居中性，容易发生倒塌现象，不仅影响生产线的顺畅运行，还可能造成板材的损坏和安全事故。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料板材热压生产线自动输送装置，解决了背景技术中所提及的技术问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料板材热压生产线自动输送装置，包括热压机与板材主体，热压机两侧设置有输送带，左侧输送带为板材主体的进料处，右侧输送带为板材主体的出料处，右侧输送带的一侧设置有转运车厢，转运车厢内壁底部设置有四组定位块，转运车厢内设置有用于将热压后的板材转运至转运车厢内的自动升降组件，转运车厢内壁设置有对热压后的板材主体进行降温处理的冷却组件；
3、自动升降组件包括固定安装在转运车厢内壁两侧的固定架，固定架上设置有螺纹杆，螺纹杆顶部设置有驱动电机，螺纹杆上螺纹连接有升降板，升降板上固定安装有定位轴，定位轴两侧转动连接有承接杆，承接杆内侧端设置有放置台，承接杆与升降板之间设置有第一阻尼弹簧，升降板内侧端设置有位于承接杆外侧顶部位置的压杆，升降板两侧设置有用于控制压杆位置的调节件。
4、作为本技术方案的进一步优选，升降板两侧开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有矩形块，且压杆安装在矩形块的内侧端，矩形块外侧端设置有导向轮。
5、作为本技术方案的进一步优选，调节件包括滑动安装在升降板外侧端的调节板，调节板底部设置有倾斜面，且导向轮外壁与倾斜面贴合滑动，调节板内侧端固定连接有抵靠板，且抵靠板与放置台处于同一水平位置。
6、作为本技术方案的进一步优选，升降板外壁固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有连接板，且连接板与调节板固定连接。
7、作为本技术方案的进一步优选，冷却组件包括固定安装在转运车厢内壁两侧的定位杆，定位杆上滑动连接有u型框，定位杆上设置有用于推动u型框向外侧移动的第二阻尼弹簧，u型框内侧顶部设置有用于对热压后的板材主体进行冷却处理的降温件。
8、作为本技术方案的进一步优选，转运车厢内壁右侧对此固定安装有第一安装板，第一安装板顶部滑动连接有第一移动架，第一移动架内侧固定连接有用于对移动至放置台上的板材主体进行阻挡定位的挡板，第一移动架顶部固定连接有定位板，定位板上固定安装有第一连接框，第一连接框上开设有第一滑槽。
9、作为本技术方案的进一步优选，第一安装板上设置有与第一移动架螺纹连接的往复丝杆，往复丝杆一端设置有固定安装在转运车厢外壁上的伺服电机，且两个往复丝杆通过同步带轮进行传动连接。
10、作为本技术方案的进一步优选，转运车厢内壁两侧固定安装有第二安装板，第二安装板上滑动连接有第二移动架，第二移动架上固定连接有第二连接框与联动板，第二连接框上开设有第二滑槽，联动板另一端与u型框外壁固定连接；
11、第一安装板外侧端设置有固定安装在转运车厢上的支撑板，支撑板上转动连接有v型杆，v型杆两端固定连接有滑动安装在第一滑槽、第二滑槽内的滑轴。
12、作为本技术方案的进一步优选，降温件包括固定安装在u型框上的冷却箱，冷却箱的底侧沿左右方向排列有多个通风孔，冷却箱顶部设置有风机，风机的输入端设置有伸缩管，伸缩管另一端设置有固定安装在转运车厢顶部的固定管，风机的输出端设置有与冷却箱连通设置的输送管。
13、作为本技术方案的进一步优选，冷却箱内壁设置有挡风板，挡风板由下至上向右倾斜延伸，挡风板上设置有多个连通孔，挡风板沿左右方向排列有多个，任意左右相邻的两个挡风板中，位于右侧的挡风板上的任一个连通孔孔径大于位于左侧的挡风板上的任一个连通孔孔径。
14、与现有技术相比具备以下有益效果：
15、确保生产顺畅性：通过精确的机械动作设计，如螺纹杆带动升降板移动、气缸驱动调节板和抵靠板进行夹持定位等，确保了板材主体在生产过程中的顺畅传输，避免了因人工操作不当导致的生产停滞或延误。
16、提升堆叠安全性：夹持和定位机制确保了板材主体在堆叠过程中始终处于居中的位置，有效防止了板材因位置偏移而导致的倒塌现象，保护了板材的完整性和生产线的安全。
17、提高堆叠精度：通过精确的机械结构和控制逻辑，实现了板材主体的准确堆叠，保证了堆叠的整齐度和稳定性，有利于后续的包装、运输等环节。
18、提高生产效率：自动化操作减少了生产过程中的等待时间和人工操作时间，使得板材主体的堆叠速度显著提升，从而提高了整体生产效率。
19、保障产品质量：通过精确的控制和稳定的机械动作，避免了板材在堆叠过程中因受力不均或碰撞而产生的损伤，保证了产品的质量和一致性。
20、提高冷却效率：通过往复移动和v型杆的设计，降温件能够在板材主体上方位置来回移动，确保冷却风能够均匀且充分地覆盖在板材主体表面，从而提高了冷却效率，缩短了冷却时间。
21、优化冷却效果：板材主体在转运车厢内经历从缓冷到急冷的过程，通过逐渐增大的冷量，可以有效避免板材因急剧冷却而产生的内部应力，保证板材的质量稳定性，同时，气流在板材表面流动，能够更充分地带走热量，提升整体冷却效果。
22、增强冷却均匀性：冷却风在进入冷却箱后，经过挡风板的挡流和分配，使得冷却风在前后方向上分布更加均匀，避免了局部过热或过冷的现象，保证了板材整体的冷却均匀性。
23、自动化程度高：整个冷却过程通过伺服电机、往复丝杆等自动化机械部件实现，减少了人工干预，提高了生产线的自动化程度，降低了操作难度和劳动强度。
24、提高产品质量：通过精确控制的冷却过程，能够有效降低板材因热压处理后的残余热量，减少板材变形和开裂的风险，提高产品的成品率和质量稳定性。
1.一种塑料板材热压生产线自动输送装置，包括热压机(1)与板材主体(3)，其特征在于：热压机(1)两侧设置有输送带(2)，左侧输送带(2)为板材主体(3)的进料处，右侧输送带(2)为板材主体(3)的出料处，右侧输送带(2)的一侧设置有转运车厢(4)，转运车厢(4)内壁底部设置有四组定位块，转运车厢(4)内设置有用于将热压后的板材转运至转运车厢(4)内的自动升降组件(5)，转运车厢(4)内壁设置有对热压后的板材主体(3)进行降温处理的冷却组件(6)；
2.根据权利要求1的一种塑料板材热压生产线自动输送装置，其特征在于：升降板(54)两侧开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有矩形块(510)，且压杆(59)安装在矩形块(510)的内侧端，矩形块(510)外侧端设置有导向轮(511)。
3.根据权利要求2的一种塑料板材热压生产线自动输送装置，其特征在于：调节件包括滑动安装在升降板(54)外侧端的调节板(512)，调节板(512)底部设置有倾斜面(514)，且导向轮(511)外壁与倾斜面(514)贴合滑动，调节板(512)内侧端固定连接有抵靠板(513)，且抵靠板(513)与放置台(57)处于同一水平位置。
4.根据权利要求3的一种塑料板材热压生产线自动输送装置，其特征在于：升降板(54)外壁固定安装有气缸(515)，气缸(515)的输出端固定连接有连接板(516)，且连接板(516)与调节板(512)固定连接。
5.根据权利要求3的一种塑料板材热压生产线自动输送装置，其特征在于：冷却组件(6)包括固定安装在转运车厢(4)内壁两侧的定位杆(61)，定位杆(61)上滑动连接有u型框(62)，定位杆(61)上设置有用于推动u型框(62)向外侧移动的第二阻尼弹簧(63)，u型框(62)内侧顶部设置有用于对热压后的板材主体(3)进行冷却处理的降温件(64)。
6.根据权利要求5的一种塑料板材热压生产线自动输送装置，其特征在于：转运车厢(4)内壁右侧对此固定安装有第一安装板(65)，第一安装板(65)顶部滑动连接有第一移动架(66)，第一移动架(66)内侧固定连接有用于对移动至放置台(57)上的板材主体(3)进行阻挡定位的挡板(67)，第一移动架(66)顶部固定连接有定位板(610)，定位板(610)上固定安装有第一连接框(611)，第一连接框(611)上开设有第一滑槽。
7.根据权利要求6的一种塑料板材热压生产线自动输送装置，其特征在于：第一安装板(65)上设置有与第一移动架(66)螺纹连接的往复丝杆(69)，往复丝杆(69)一端设置有固定安装在转运车厢(4)外壁上的伺服电机(68)，且两个往复丝杆(69)通过同步带轮进行传动连接。
8.根据权利要求7的一种塑料板材热压生产线自动输送装置，其特征在于：转运车厢(4)内壁两侧固定安装有第二安装板(615)，第二安装板(615)上滑动连接有第二移动架(616)，第二移动架(616)上固定连接有第二连接框(617)与联动板(618)，第二连接框(617)上开设有第二滑槽，联动板(618)另一端与u型框(62)外壁固定连接；
9.根据权利要求8的一种塑料板材热压生产线自动输送装置，其特征在于：降温件(64)包括固定安装在u型框(62)上的冷却箱(619)，冷却箱(619)的底侧沿左右方向排列有多个通风孔(626)，冷却箱(619)顶部设置有风机(620)，风机(620)的输入端设置有伸缩管(621)，伸缩管(621)另一端设置有固定安装在转运车厢(4)顶部的固定管(622)，风机(620)的输出端设置有与冷却箱(619)连通设置的输送管(623)。
10.根据权利要求9的一种塑料板材热压生产线自动输送装置，其特征在于：冷却箱(619)内壁设置有挡风板(624)，挡风板(624)由下至上向右倾斜延伸，挡风板(624)上设置有多个连通孔(625)，挡风板(624)沿左右方向排列有多个，任意左右相邻的两个挡风板(624)中，位于右侧的挡风板(624)上的任一个连通孔(625)孔径大于位于左侧的挡风板(624)上的任一个连通孔(625)孔径。
