本发明涉及注塑机，具体是指一种便于脱模的止逆阀生产注塑机。
背景技术：
1、注塑成型是生产止逆阀的常用方法，具体是先对塑料进行加热，然后对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具的模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，而注塑机是注塑成型工艺中必不可少的设备。
2、然而现有的注塑机还存在一些不足：首先，现有的注塑机在使用过程中，其射嘴容易出现堵塞的情况，当射嘴堵塞后，工作人员无法及时察觉并处理，这就会对后续生产的产品的质量造成影响；其次，现有的注塑机在进行脱模时，产品容易附着在模具上，此时就需要人工脱模，不仅增加了工作人员的操作风险，同时也大大降低了生产效率。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种能避免产品与模具粘连，可以自动对射嘴是否堵塞以及堵塞情况进行反馈的便于脱模的止逆阀生产注塑机。
2、本发明采取的技术方案如下：本发明一种便于脱模的止逆阀生产注塑机，包括底座、成型系统和注塑系统，所述注塑系统设于底座上，所述底座上设有防护箱，所述成型系统设于防护箱上，所述成型系统包括静模具、气缸、动模具和脱模机构，所述静模具设于防护箱内，所述气缸设于防护箱内，所述动模具设于气缸的输出轴上，所述静模具和动模具上均设有冷却装置，所述脱模机构包括第一脱模单元和第二脱模单元，所述第一脱模单元设于静模具上，所述第二脱模单元设于动模具上，所述注塑系统包括料管、射嘴、堵塞反馈机构、烘料桶和注塑螺杆，所述料管设于底座上，所述注塑螺杆旋转滑动设于料管内，所述底座上设有用于对注塑螺杆进行驱动的驱动装置，所述料管上设有用于对料管内原料进行加热的加热装置，所述烘料桶设于料管的入料端，所述射嘴的一端设于料管的出料端上，另一端设于静模具上且与静模具的模腔连通，所述堵塞反馈机构设于料管上。
3、进一步地，所述堵塞反馈机构包括反馈箱、滑动杆、锥形塞、升降板和第三弹簧，所述反馈箱设于底座上，所述反馈箱内从上至下依次设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔通过滑动孔连通，所述第一空腔通过排出管与外界连通，所述料管上靠近射嘴的一端设有连接管，所述连接管延伸至第一空腔内，所述连接管位于第一空腔内的一端上设有锥形头，所述滑动杆滑动设于滑动孔内，所述锥形塞设于滑动杆顶部，所述锥形塞用于对锥形头进行堵塞，所述第三弹簧套接设于滑动杆上，所述第三弹簧的两端分别设于锥形塞和第一空腔内壁上，所述升降板设于滑动杆底部，所述升降板上设有齿条，所述第二空腔内旋转设有转轴，所述齿轮套接设于转轴上且与齿条啮合，所述反馈箱上设有刻度盘，所述转轴从刻度盘的中心处旋转穿出，所述转轴上设有指针。
4、进一步地，所述第一脱模单元包括第一压杆、第一弹簧、连接架和第一顶杆，所述静模具内设有脱模腔，所述脱模腔通过通孔与外界连通，所述脱模腔通过第一顶出孔与静模具的模腔连通，所述第一压杆滑动设于通孔内，所述连接架设于第一压杆上，所述第一弹簧套接设于第一压杆上，所述第一弹簧的两端分别设于连接架和脱模腔内壁上，所述第一顶杆设于连接架上且滑动设于第一顶出孔内。
5、进一步地，所述第二脱模单元包括套接板、第二顶杆、第二弹簧和第二压杆，所述动模具上设有第二顶出孔，所述动模具上设有固定柱，所述固定柱上设有移动板，所述移动板设于气缸的输出轴上，所述套接板滑动套接设于固定柱上，所述第二顶杆设于套接板上且滑动设于第二顶出孔内，所述第二弹簧套接设于第二顶杆上，所述第二弹簧的两端分别设于套接板和动模具上，所述第二压杆设于套接板上。
6、进一步地，所述底座上设有下料口，所述下料口下方设有集料筐。
7、进一步地，所述防护箱上铰接设有密封门，所述密封门上设有透明观察窗。
8、进一步地，所述防护箱内设有顶块，所述顶块用于对第二压杆进行顶压。
9、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案设有堵塞反馈机构，当射嘴发生堵塞时，物料无法通过射嘴射入模腔内，此时由于注塑螺杆在持续对物料进行推送，因此物料会进入连接管内并对锥形塞施压，使得锥形塞下移，第三弹簧被压缩，射嘴的堵塞程度越严重，锥形塞所承受的压力就越大，锥形塞克服第三弹簧弹力下移的距离就越长，而锥形塞下移会带动齿条下移，齿条带动齿轮转动，齿轮带动转轴和指针转动，根据锥形塞下移距离的不同，指针所转动的角度也不同，通过指针在刻度盘上所指示的位置方可轻易观察到射嘴的堵塞程度，方便工作人员及时发现并处理；本方案设有脱模机构，通过第一脱模单元能将粘附在静模具上的产品顶出，通过第二脱模单元能将粘附在动模具上的产品顶，注塑时，通过气缸带动动模具与静模具贴合，在动模具与静模具贴合的过程中会对第一压杆进行按压，从而带动第一顶杆滑动隐藏至第一顶出孔内，然后方可进行注塑、冷却，注塑完成后，气缸带着动模具远离静模具，此时在第一弹簧的作用下，第一顶杆从第一顶出孔内伸出，此时通过第一顶出孔可以将粘附在静模具上的产品顶出，在气缸带着动模具远离静模具的过程中，套接板随之移动，当套接板上的第二压杆与顶块接触后，随着动模具继续移动，第二压杆会推动套接板移动，套接板带动第二顶杆从第二顶出孔内伸出，此时通过第二顶杆可以将粘附在动模具上的产品顶出。
1.一种便于脱模的止逆阀生产注塑机，包括底座(1)、成型系统(2)和注塑系统(3)，所述注塑系统(3)设于底座(1)上，所述底座(1)上设有防护箱(4)，所述成型系统(2)设于防护箱(4)上，其特征在于：所述成型系统(2)包括静模具(5)、气缸(6)、动模具(7)和脱模机构(8)，所述静模具(5)设于防护箱(4)内，所述气缸(6)设于防护箱(4)内，所述动模具(7)设于气缸(6)的输出轴上，所述静模具(5)和动模具(7)上均设有冷却装置(42)，所述脱模机构(8)包括第一脱模单元和第二脱模单元，所述第一脱模单元设于静模具(5)上，所述第二脱模单元设于动模具(7)上，所述注塑系统(3)包括料管(19)、射嘴(20)、堵塞反馈机构(21)、烘料桶(22)和注塑螺杆(23)，所述料管(19)设于底座(1)上，所述注塑螺杆(23)旋转滑动设于料管(19)内，所述底座(1)上设有用于对注塑螺杆(23)进行驱动的驱动装置(25)，所述料管(19)上设有用于对料管(19)内原料进行加热的加热装置(24)，所述烘料桶(22)设于料管(19)的入料端，所述射嘴(20)的一端设于料管(19)的出料端上，另一端设于静模具(5)上且与静模具(5)的模腔连通，所述堵塞反馈机构(21)设于料管(19)上。
2.根据权利要求1所述的便于脱模的止逆阀生产注塑机，其特征在于：所述堵塞反馈机构(21)包括反馈箱(26)、滑动杆(27)、锥形塞(28)、升降板(29)和第三弹簧(30)，所述反馈箱(26)设于底座(1)上，所述反馈箱(26)内从上至下依次设有第一空腔(36)和第二空腔(37)，所述第一空腔(36)和第二空腔(37)通过滑动孔(38)连通，所述第一空腔(36)通过排出管(41)与外界连通，所述料管(19)上靠近射嘴(20)的一端设有连接管(39)，所述连接管(39)延伸至第一空腔(36)内，所述连接管(39)位于第一空腔(36)内的一端上设有锥形头(40)，所述滑动杆(27)滑动设于滑动孔(38)内，所述锥形塞(28)设于滑动杆(27)顶部，所述锥形塞(28)用于对锥形头(40)进行堵塞，所述第三弹簧(30)套接设于滑动杆(27)上，所述第三弹簧(30)的两端分别设于锥形塞(28)和第一空腔(36)内壁上，所述升降板(29)设于滑动杆(27)底部，所述升降板(29)上设有齿条(31)，所述第二空腔(37)内旋转设有转轴(33)，所述齿轮(32)套接设于转轴(33)上且与齿条(31)啮合，所述反馈箱(26)上设有刻度盘(35)，所述转轴(33)从刻度盘(35)的中心处旋转穿出，所述转轴(33)上设有指针(34)。
3.根据权利要求1所述的便于脱模的止逆阀生产注塑机，其特征在于：所述第一脱模单元包括第一压杆(11)、第一弹簧(12)、连接架(13)和第一顶杆(14)，所述静模具(5)内设有脱模腔(43)，所述脱模腔(43)通过通孔(45)与外界连通，所述脱模腔(43)通过第一顶出孔(44)与静模具(5)的模腔连通，所述第一压杆(11)滑动设于通孔(45)内，所述连接架(13)设于第一压杆(11)上，所述第一弹簧(12)套接设于第一压杆(11)上，所述第一弹簧(12)的两端分别设于连接架(13)和脱模腔(43)内壁上，所述第一顶杆(14)设于连接架(13)上且滑动设于第一顶出孔(44)内。
4.根据权利要求1所述的便于脱模的止逆阀生产注塑机，其特征在于：所述第二脱模单元包括套接板(15)、第二顶杆(16)、第二弹簧(17)和第二压杆(18)，所述动模具(7)上设有第二顶出孔(46)，所述动模具(7)上设有固定柱(9)，所述固定柱(9)上设有移动板(10)，所述移动板(10)设于气缸(6)的输出轴上，所述套接板(15)滑动套接设于固定柱(9)上，所述第二顶杆(16)设于套接板(15)上且滑动设于第二顶出孔(46)内，所述第二弹簧(17)套接设于第二顶杆(16)上，所述第二弹簧(17)的两端分别设于套接板(15)和动模具(7)上，所述第二压杆(18)设于套接板(15)上。
5.根据权利要求1所述的便于脱模的止逆阀生产注塑机，其特征在于：所述底座(1)上设有下料口(47)，所述下料口(47)下方设有集料筐(48)。
6.根据权利要求1所述的便于脱模的止逆阀生产注塑机，其特征在于：所述防护箱(4)上铰接设有密封门(49)，所述密封门(49)上设有透明观察窗(50)。
7.根据权利要求4所述的便于脱模的止逆阀生产注塑机，其特征在于：所述防护箱(4)内设有顶块(51)，所述顶块(51)用于对第二压杆(18)进行顶压。
