本发明涉及水泥联合粉磨工艺，特别涉及一种水泥粉磨辊压机实时优化控制方法及系统。
背景技术：
1、水泥联合粉磨工艺是水泥生产过程中的重要环节，其现状和发展趋势体现了水泥行业的整体技术进步和市场需求。随着国民经济的发展，建筑业和基础设施建设的需求不断增加，推动了水泥市场的持续扩大。为了满足这一市场需求，水泥企业不断进行技术改造和升级，提高生产效率和产品质量。
2、水泥联合粉磨工艺在技术创新方面取得了显著成果。例如，辊压机技术的应用，使得水泥粉磨效率大幅提高，能耗降低，为企业带来了显著的经济效益。同时，动态高效选粉机的应用，也提高了水泥的细度和质量。随着工业自动化和人工智能技术的发展，水泥联合粉磨装备也趋向于自动化和智能化。这不仅提高了生产效率，还降低了劳动强度，提高了产品质量。
3、尽管水泥联合粉磨工艺在技术创新和装备自动化方面取得了显著成果，但当前水泥粉磨智能化生产仍处于初级阶段。主要问题在于，辊压机系统的运行参数优化不足，导致系统效率低下和能源浪费。操作人员依赖于个人经验进行操作，缺乏统一的评价标准和智能化的实时优化手段。此外，生产管理者和现场操作人员对装置的实时优化(rto)意识不足，无法根据原材料易磨性的变化及时调整辊压机系统运行参数，进一步加剧了能源浪费。因此，亟需一种智能化的实时优化算法，以提高辊压机的运行效率和节能效果。
技术实现思路
1、基于此，本技术实施例提供了一种水泥粉磨辊压机实时优化控制方法及系统，可以提高辊压机的运行效率和节能效果。
2、第一方面，提供了一种水泥粉磨辊压机实时优化控制方法，该方法包括：
3、通过阶梯响应算法识别并快速纠偏辊压机的工作稳定区间状态，并利用pid控制算法对辊压机的电流进行稳定控制；
4、在辊压机工作稳定控制后，依次对辊压机效果、v型选粉机的当前效率、管磨的当前粉磨工况以及v型选粉机的分离效果进行评价，根据对应的评价结果进行对应控制点优化。
5、可选地，依次对辊压机效果、v型选粉机的当前效率、管磨的当前粉磨工况以及v型选粉机的分离效果进行评价，根据对应的评价结果进行对应控制点优化，包括：
6、对辊压机效果进行评价，根据辊压机效果评价结果对辊压机当前辊压电流进行对应控制点优化；
7、对v型选粉机的当前效率进行评价，根据v型选粉机当前效率评价结果对循环风机进行控制点优化，确保物料在辊压机和管磨之间的有效传递；
8、对管磨的当前粉磨工况进行评价，根据管磨当前粉磨工况评价结果对管磨的操作参数进行控制点优化以优化传质过程；
9、对v型选粉机分离效果进行评价，根据选粉机分离效果评价结果对v型选粉机的效果系数进行对应控制点优化以修正传质过程。
10、可选地，通过阶梯响应算法识别并快速纠偏辊压机的工作稳定区间状态，并利用pid控制算法对辊压机的电流进行稳定控制，包括：
11、通过对辊压机系统的插板阀正常调节过程进行分析，收集插板阀调节时的电流变化数据，根据电流变化数据，建立电流控制与插板阀开度之间的相对线性关系模型；
12、当辊压机系统快速响应时，生成阶跃信号时，通过预先设定的矩阵快速计算出所需的调节量，并通过pid算法进行微调和控制。
13、可选地，对辊压机效果进行评价，根据辊压机效果评价结果对辊压机当前辊压电流进行对应控制点优化，包括：
14、对辊压机的辊缝大小、电流稳定性、系统总喂料量、恒重仓小仓仓重进行评价。
15、可选地，辊压机效率评价公式具体包括：
16、η辊压机＝[k0*(δl)+a1]*α+[k1*(δwt)+b1]*β+[k2*(δii辊压机)+c1]*(1-α)+d
17、其中，δwt表示仓重差；δii辊压机表示辊压机电流最佳工作点偏差；δl表示辊缝大小与最佳辊缝差；
18、k0表示辊缝差影响系数；a1表示辊缝差纠正偏差基准常数；α表示辊缝差偏差影响效率占比权重；k1表示仓重差影响系数；b1表示仓重差纠正偏差基准常数；β表示仓重差偏差影响效率占比权重；k2表示辊压机电流最佳工作点偏差影响系数；c1表示辊压机电流最佳工作点偏差基准常数；d表示整体偏差基准常数。
19、可选地，对v型选粉机的当前效率进行评价，包括：
20、根据系统总喂料量，循环斗提电流，恒重仓小仓仓重的平衡状态对v型选粉机的当前效率进行评价；
21、v型选粉机的当前效率具体包括：
22、ηv选＝[k1*(δwt)+x]*θ+[k3*(δii斗提)+y]*(1-θ)+z
23、其中，δwt表示仓重差；δii斗提表示斗式提升机电流最佳工作点偏差；k1表示仓重差影响系数；x表示仓重差纠正偏差基准常数；θ表示仓重差偏差影响效率占比权重；k3表示斗式提升机电流最佳工作点偏差影响系数；y表示斗式提升机电流最佳工作点偏差基准常数；z表示整体偏差基准常数。
24、可选地，对管磨的当前粉磨工况进行评价，包括：
25、根据管磨的磨音和磨机电流对当前粉磨工况进行评价；
26、管磨的当前粉磨工况具体包括：
27、ηv管磨＝[k4*(δii管磨)+a2]*ψ+[k5*(δdb音量)+b2]*(1-ψ)+c2
28、其中，δii管磨表示管磨电流最佳工作点偏差；δdb音量表示磨音最佳工作点偏差；k4表示管磨电流最佳工作点偏差影响系数；a2表示管磨电流最佳工作点偏差纠正偏差基准常数；ψ表示管磨电流最佳工作点偏差影响效率占比权重；k5表示磨音最佳工作点偏差影响系数；b2表示磨音最佳工作点偏差基准常数；c2表示整体偏差基准常数。
29、可选地，对v型选粉机分离效果进行评价，包括：
30、根据v型选粉机的选粉机电流和输送皮带电流对v型选粉机分离效果进行评价；
31、v型选粉机分离效果具体包括：
32、δηv选＝[k6*(δii输送)+a3]*ψ+[k7*(δii选粉)+b3]*(1-ψ)
33、其中，δii输送表示输送皮带电流最佳工作点偏差；δii选粉表示选粉机电流最佳工作点偏差；k6表示输送皮带电流最佳工作点偏差影响系数；a3表示输送皮带电流最佳工作点偏差纠正偏差基准常数；ψ表示输送皮带电流最佳工作点偏差影响效率占比权重；k7表示选粉机电流最佳工作点偏差影响系数；b3表示选粉机电流最佳工作点偏差基准常数。
34、第二方面，提供了一种水泥粉磨辊压机实时优化控制系统，该系统包括：
35、识别控制模块，通过阶梯响应算法识别并快速纠偏辊压机的工作稳定区间状态，并利用pid控制算法对辊压机的电流进行稳定控制；
36、运行工况智能诊断及实时优化模块，用于在辊压机工作稳定控制后，依次对辊压机效果、v型选粉机的当前效率、管磨的当前粉磨工况以及v型选粉机的分离效果进行评价，根据对应的评价结果进行对应控制点优化，并自动传输至识别控制模块，改变其控制状态，从而达到最优工艺控制效果。
37、可选地，所述识别控制模块具体包括：
38、对辊压机效果进行评价，根据辊压机效果评价结果对辊压机当前辊压电流进行对应控制点优化；
39、对v型选粉机的当前效率进行评价，根据v型选粉机当前效率评价结果对循环风机进行控制点优化，确保物料在辊压机和管磨之间的有效传递；
40、对管磨的当前粉磨工况进行评价，根据管磨当前粉磨工况评价结果对管磨的操作参数进行控制点优化以优化传质过程；
41、对v型选粉机分离效果进行评价，根据选粉机分离效果评价结果对v型选粉机的效果系数进行对应控制点优化以修正传质过程。
42、本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
43、(1)实现辊压机进料插板阀实现插板阀快速响应；
44、(2)实现辊压机辊压效果智能评价；
45、(3)实现v选效果智能评价；
46、(4)通过工艺机理模型，实现选粉机效果智能评价；
47、(5)实现后端管磨运行状态智能评价；
48、(6)明确辊压机rto规则，使得辊压机处于最佳运行工况。
1.一种水泥粉磨辊压机实时优化控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的水泥粉磨辊压机实时优化控制方法，其特征在于，依次对辊压机效果、v型选粉机的当前效率、管磨的当前粉磨工况以及v型选粉机的分离效果进行评价，根据对应的评价结果进行对应控制点优化，包括：
3.根据权利要求1所述的水泥粉磨辊压机实时优化控制方法，其特征在于，通过阶梯响应算法识别并快速纠偏辊压机的工作稳定区间状态，并利用pid控制算法对辊压机的电流进行稳定控制，包括：
4.根据权利要求2所述的水泥粉磨辊压机实时优化控制方法，其特征在于，对辊压机效果进行评价，根据辊压机效果评价结果对辊压机当前辊压电流进行对应控制点优化，包括：
5.根据权利要求4所述的水泥粉磨辊压机实时优化控制方法，其特征在于，辊压机效率评价公式具体包括：
6.根据权利要求2所述的水泥粉磨辊压机实时优化控制方法，其特征在于，对v型选粉机的当前效率进行评价，包括：
7.根据权利要求2所述的水泥粉磨辊压机实时优化控制方法，其特征在于，对管磨的当前粉磨工况进行评价，包括：
8.根据权利要求2所述的水泥粉磨辊压机实时优化控制方法，其特征在于，对v型选粉机分离效果进行评价，包括：
9.一种水泥粉磨辊压机实时优化控制系统，其特征在于，所述系统包括：
10.根据权利要求9所述的水泥粉磨辊压机实时优化控制系统，其特征在于，所述识别控制模块具体包括：
