本发明涉及手表壳体加工，具体是一种手表壳体切削加工装置。
背景技术：
1、手表壳体切削加工装置通过切削工艺对手表壳体进行加工，以达到所需的形状、尺寸和精度。切削加工是机械加工中常用的一种方法，通过刀具与工件的相对运动，从工件上切除多余的金属材料，从而获得所需的零件形状。手表作为精密计时仪器，其壳体需要极高的加工精度和表面质量。切削加工装置能够满足这些要求，确保手表壳体的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度达到设计要求。手表壳体材料多样，包括不锈钢、钛合金、陶瓷等。切削加工装置需要适应不同材料的加工特性，确保加工效率和加工质量。随着科技的进步和手表行业的发展，手表壳体切削加工装置将朝着更高精度、更高效率、更智能化的方向发展。未来，切削加工装置将更加注重环保和节能，减少加工过程中的废弃物和能源消耗。同时，随着新材料和新工艺的应用，切削加工装置也将不断升级和改进，以适应手表行业的新需求。
2、经检索，专利文件(授权公告号为cn112077715a)包括设备本体，所述设备本体的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有固定支架，所述固定支架内部的顶部固定连接有弹簧一，所述固定支架的内部限位连接有活动杆，所述活动杆的底部转动连接有活动辊，所述活动辊的外部限位连接有轨道槽。该基于智能制造理念的手表壳体打磨装置，夹紧定位可靠，避免打磨过程中出现后壳的松动致使打磨效果不佳，夹紧后壳体，提高生产效率，通过打磨辊打磨代替人工打磨，左右两端的打磨辊旋转打磨方向不一致，提高打磨的效果，降低人工成本。
3、但是，上述装置依然存在不足：
4、1、在对手表壳体进行加工时，会有大量的废屑因为切割和打磨产生，这些废屑的温度很高，若是任由废屑飞溅，会灼伤工作人员的皮肤。
5、2、现有的装置在对手表壳体进行打磨时，手表壳体的边角不易被打磨。
6、3、在对手表壳体表面进行打磨时，其打磨产生的废屑会遗留在手表壳体表面，但是对手表壳体边角进行打磨时，废屑会在重力的影响下掉落，从而污染工作环境。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种手表壳体切削加工装置，解决了现有的装置在对手表壳体进行打磨时，手表壳体的边角不易被打磨的问题。
2、为实现上述目的，本发明提出一种手表壳体切削加工装置，包括工作板，所述工作板的上方设置有打磨仓，所述打磨仓的底部开设有空仓，所述打磨仓的内部开设有内仓，所述空仓的内部设置有打磨组件，其中：
3、所述打磨组件包括打磨带，所述打磨带的内部套接有若干个滚轮，所述滚轮的外侧转动连接有短杆，所述短杆的顶部贯穿打磨仓并延伸至内仓内，所述内仓的内部开设有滑槽，所述短杆设置在内仓内的一端转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴滑动连接在第一弹簧内，所述第一弹簧的内部设置有滑槽，所述滑槽的两端分别固定连接在滑槽和第一连接轴。
4、优选的，所述短杆的靠近滚轮的一端贯穿连接有第二连接轴，所述第二连接轴转动连接在滚轮。
5、优选的，所述内仓的内部设置有清理组件，所述清理组件包括翘杆，所述的两端均固定连接有转动卡轴，所述转动卡轴转动连接在短杆设置在内仓内的一端，所述内仓的内部固定连接有翘点，所述翘点的顶部转动连接在翘杆的侧壁，所述内仓的内部设置有驱动杆，所述驱动杆的两端均固定连接有连接轴，一个所述连接轴转动连接在翘杆，所述内仓的内部开设有限位滑槽，另一个所述连接轴滑动连接在限位滑槽，所述打磨仓的内部开设有废屑收集管道，所述废屑收集管道的内部设置有连接绳，所述打磨仓的顶部固定连接有滑动柱，所述滑动柱的底部开设有进入口，所述进入口的内部滑动连接有限位三角板，所述限位三角板的底部设置在废屑收集管道内，所述限位三角板的底部为三角状，所述连接绳的两端分别固定连接在限位三角板和滑动连接在限位滑槽内的连接轴。
6、优选的，所述废屑收集管道的内部开设有限位槽，所述限位三角板的底部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆滑动连接在限位槽内，所述内仓的内部设置有一对复原弹簧，所述复原弹簧的两端分别固定连接在弹簧杆和内仓，所述滑动柱的内部设置有废屑收集仓，所述废屑收集仓的内部固定连接有泵体，所述泵体设置在进入口的上方。
7、优选的，所述滑动柱的内部设置有降温组件，所述降温组件包括降温箱体，所述降温箱体设置在废屑收集仓的两侧，所述降温箱体的顶部开设有液体入口，所述降温箱体远离废屑收集仓的一侧开设有液体出口，所述降温箱体的内部固定连接有隔板，所述降温箱体的内部设置有驱动板，所述驱动板滑动连接在隔板的底部，所述驱动板为l型，所述驱动板的顶部开设有卡口槽，所述隔板的表面开设有通孔。
8、优选的，所述通孔的内部设置有格网，所述隔板与降温箱体顶部围成区域设置有降温颗粒，所述驱动板与降温箱体围成区域为热量传递仓，所述热量传递仓的内部设置有拉簧，所述拉簧的两端分别固定连接在驱动板和降温箱体，所述滑动柱的外侧固定连接有降温出口，所述降温出口与液体出口相连通。
9、优选的，所述滑动柱的内部设置有推力弹簧，所述推力弹簧的下方设置有推力板，所述推力板滑动连接在滑动柱内，所述推力弹簧的两端分别固定连接在推力板和滑动柱。
10、优选的，所述工作板的底部固定连接有若干个支座，所述工作板的顶部固定连接有总电源、操作显示屏幕和启动电机，所述启动电机的顶部固定连接有外伸缩杆，所述外伸缩杆的顶部插接有内伸缩杆，所述内伸缩杆的顶部固定连接有撑板，所述滑动柱滑动连接在撑板的底部。
11、优选的，所述工作板的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部转动连接有支撑台，所述支撑台的内部设置有手表壳体，所述手表壳体设置在滑动柱的正下方。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、1.通过打磨组件的设置可以达到，在对手表壳体的边角进行打磨时，部分打磨带会留在手表壳体的表面，而其余部分在重力的影响下下坠，从而和手表壳体表面形成一定的夹角，此夹角还能根据打磨带脱离手表壳体表面的长度进行调整，以此提高对手表壳体边角打磨的效率。
14、这样设计的好处是，夹角设计使得打磨带能够更准确地接触到手表壳体的边角区域，避免了传统打磨方式中可能因工具形状限制而导致的手表壳体边角打磨不到位的问题。
15、由于夹角设计提高了打磨的精准度和效率，因此可以显著减少对手表壳体边角进行打磨所需的时间，从而提高整体生产效率。夹角设计有助于实现边角区域的均匀打磨，避免了因打磨不均匀而导致的表面粗糙度不一致的问题。通过精确控制打磨装置与手表壳体的接触角度和力度，可以减少因操作不当而产生的划痕，保护手表壳体表面质量。
16、2.通过清理组件的设置可以达到，在对手表壳体的边角进行打磨时，打磨带发生倾斜，通过短杆的带动会驱动翘杆发生倾斜，一端翘起另一端落下，此时翘起的一端通过翘杆的移动驱动驱动杆在限位滑槽内滑动连接轴会拉动限位三角板移动，此时进入口会被分为两个区域，靠近翘杆向下倾斜的区域大于另一部分，这就是的泵体能提供更多的吸力，用来吸取下落的废屑。
17、这样设计的好处是，当打磨带倾斜时，通过短杆、翘杆和驱动杆的联动，使得泵体在靠近翘杆向下倾斜的区域提供更多的吸力，这种设计能够精准地针对，使得处于手表壳体边角的废屑能及时的被吸收，避免其会掉落，大大提高了废屑清理的效率。由于废屑能够被及时且有效地吸取，减少了后续人工清理的时间和工作量，从而提高了整体的生产效率。
18、其次及时清理打磨过程中产生的废屑，可以避免废屑在手表壳体表面堆积并造成划伤，保护了手表壳体的表面质量。废屑的及时清理也有助于保持打磨过程的连续性和稳定性，避免因废屑干扰而导致的打磨精度下降。
19、3.通过降温组件的设置可以达到，当废料通过泵体进入废屑收集仓内后，废屑的热量会传输到热量传递仓内，热量传递仓内的气体受热膨胀，推动驱动板移动，此时卡口槽会和通孔连通，滑动柱内存放的液体会通过液体入口进入降温箱体内，再通过通孔流进水流管道最终从液体出口流出，再通过降温出口直接喷出，喷出的液体会喷洒在打磨带上，从而达到对打磨带的降温效果。
20、这样设计的好处是，通过废屑的热量传递来驱动降温流程，实现了能量的有效利用和转换。废屑在收集过程中释放的热量被转化为驱动降温液体循环的动力，从而实现了对打磨带的直接、快速降温，提高了降温效率。该设计不依赖外部电源或机械装置来驱动降温过程，而是利用废屑本身的热量作为驱动力，减少了能源消耗和碳排放，符合绿色制造和可持续发展的理念。整个过程是自动触发的，当废屑进入废屑收集仓并产生热量时，降温流程就会自动启动，无需人工干预，提高了生产线的自动化程度和操作便捷性。
1.一种手表壳体切削加工装置，其特征在于，包括工作板(1)，所述工作板(1)的上方设置有打磨仓(36)，所述打磨仓(36)的底部开设有空仓(6)，所述打磨仓(36)的内部开设有内仓(361)，所述空仓(6)的内部设置有打磨组件(7)，其中：
2.根据权利要求1所述的一种手表壳体切削加工装置，其特征在于，所述短杆(73)的靠近滚轮(72)的一端贯穿连接有第二连接轴(75)，所述第二连接轴(75)转动连接在滚轮(72)。
3.根据权利要求2所述的一种手表壳体切削加工装置，其特征在于，所述内仓(361)的内部设置有清理组件(8)，所述清理组件(8)包括翘杆(81)，所述的两端均固定连接有转动卡轴(82)，所述转动卡轴(82)转动连接在短杆(73)设置在内仓(361)内的一端，所述内仓(361)的内部固定连接有翘点(83)，所述翘点(83)的顶部转动连接在翘杆(81)的侧壁，所述内仓(361)的内部设置有驱动杆(84)，所述驱动杆(84)的两端均固定连接有连接轴(85)，一个所述连接轴(85)转动连接在翘杆(81)，所述内仓(361)的内部开设有限位滑槽(86)，另一个所述连接轴(85)滑动连接在限位滑槽(86)，所述打磨仓(36)的内部开设有废屑收集管道(801)，所述废屑收集管道(801)的内部设置有连接绳(87)，所述打磨仓(36)的顶部固定连接有滑动柱(35)，所述滑动柱(35)的底部开设有进入口(802)，所述进入口(802)的内部滑动连接有限位三角板(88)，所述限位三角板(88)的底部设置在废屑收集管道(801)内，所述限位三角板(88)的底部为三角状，所述连接绳(87)的两端分别固定连接在限位三角板(88)和滑动连接在限位滑槽(86)内的连接轴(85)。
4.根据权利要求3所述的一种手表壳体切削加工装置，其特征在于，所述废屑收集管道(801)的内部开设有限位槽(9)，所述限位三角板(88)的底部固定连接有弹簧杆(91)，所述弹簧杆(91)滑动连接在限位槽(9)内，所述内仓(361)的内部设置有一对复原弹簧(92)，所述复原弹簧(92)的两端分别固定连接在弹簧杆(91)和内仓(361)，所述滑动柱(35)的内部设置有废屑收集仓(89)，所述废屑收集仓(89)的内部固定连接有泵体(810)，所述泵体(810)设置在进入口(802)的上方。
5.根据权利要求3所述的一种手表壳体切削加工装置，其特征在于，所述滑动柱(35)的内部设置有降温组件(10)，所述降温组件(10)包括降温箱体(101)，所述降温箱体(101)设置在废屑收集仓(89)的两侧，所述降温箱体(101)的顶部开设有液体入口(103)，所述降温箱体(101)远离废屑收集仓(89)的一侧开设有液体出口(104)，所述降温箱体(101)的内部固定连接有隔板(105)，所述降温箱体(101)的内部设置有驱动板(108)，所述驱动板(108)滑动连接在隔板(105)的底部，所述驱动板(108)为l型，所述驱动板(108)的顶部开设有卡口槽(109)，所述隔板(105)的表面开设有通孔(106)。
6.根据权利要求5所述的一种手表壳体切削加工装置，其特征在于，所述通孔(106)的内部设置有格网(107)，所述隔板(105)与降温箱体(101)顶部围成区域设置有降温颗粒(1011)，所述驱动板(108)与降温箱体(101)围成区域为热量传递仓(1081)，所述热量传递仓(1081)的内部设置有拉簧(1010)，所述拉簧(1010)的两端分别固定连接在驱动板(108)和降温箱体(101)，所述滑动柱(35)的外侧固定连接有降温出口(102)，所述降温出口(102)与液体出口(104)相连通。
7.根据权利要求3所述的一种手表壳体切削加工装置，其特征在于，所述滑动柱(35)的内部设置有推力弹簧(11)，所述推力弹簧(11)的下方设置有推力板(12)，所述推力板(12)滑动连接在滑动柱(35)内，所述推力弹簧(11)的两端分别固定连接在推力板(12)和滑动柱(35)。
8.根据权利要求3所述的一种手表壳体切削加工装置，其特征在于，所述工作板(1)的底部固定连接有若干个支座(2)，所述工作板(1)的顶部固定连接有总电源(3)、操作显示屏幕(31)和启动电机(32)，所述启动电机(32)的顶部固定连接有外伸缩杆(33)，所述外伸缩杆(33)的顶部插接有内伸缩杆(331)，所述内伸缩杆(331)的顶部固定连接有撑板(34)，所述滑动柱(35)滑动连接在撑板(34)的底部。
9.根据权利要求3所述的一种手表壳体切削加工装置，其特征在于，所述工作板(1)的顶部固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的顶部转动连接有支撑台(41)，所述支撑台(41)的内部设置有手表壳体(5)，所述手表壳体(5)设置在滑动柱(35)的正下方。
