本发明涉及空气弹簧加工设备，具体地涉及一种空气弹簧气室热风焊设备。
背景技术：
1、空气弹簧作为现代汽车悬挂系统的关键组件，不仅承担着支撑与缓冲的重要功能，还展现出卓越的调节能力和多用途适应性，是现代汽车悬挂技术中不可或缺的一部分。其中，空气弹簧的上气室作为其核心构成部分，对整体性能具有至关重要的影响，主要承担着支撑与保护的双重职责。上气室通常包括气室上盖与气室下盖，为了加强上气室的气密性和结构强度，现有的上气室通常采用铝合金材料制造，通过对气室上盖和气室下盖进行焊接以形成完整的上气室，虽然金属材料的焊接工艺为成熟技术，但是使用产铝合金材质的上气室会导致企业的生产成本大大提高，不利于企业长期发展，随着塑料制品的发展，部分塑料材质的硬度、韧性等性能都不亚于铝合金材质，将上气室的材质替换为塑料材质可在保证上气室的气密性和结构强度的前提下，还可降低企业的生产成本，而对塑料材质的气室上盖和气室下盖进行焊接的技术目前尚不成熟，主要依赖人工手动对气室上盖和气室下盖进行热熔焊接，存在焊接效率低和效果质量差等问题，有鉴于此，提出本发明。
技术实现思路
1、为了解决手动对塑料材质气室上盖和气室下盖进行焊接时存在焊接效率低和焊接质量差的问题，本发明提供一种空气弹簧气室热风焊设备。
2、本发明为解决上述技术问题，提供一种空气弹簧气室热风焊设备，用于对气室上盖和气室下盖进行热熔焊接，所述热风焊设备包括机架、上模组件、下模组件和加压组件；
3、所述机架上固定导向杆和承载台，所述上模组件与所述导向杆连接并可沿所述导向杆进行升降，所述下模组件位于所述上模组件的正下方并与所述承载台固定连接；
4、所述上模组件包括上模固定板、上模滑动板、上模驱动件以及热压上模，所述上模固定板固定于所述导向杆上，所述上模滑动板与所述导向杆滑动连接，所述上模驱动件固定于所述上模固定板上并与所述上模滑动板连接，所述热压上模安装于所述上模滑动板上以供所述所述气室上盖连接；
5、所述下模组件包括下模固定板和热压下模，所述下模固定板固定于所述承载台上，所述热压下模安装于所述下模固定板上以供所述气室下盖连接，所述上模驱动件驱动所述上模滑动板下降可带动所述热压上模盖合于所述热压下模上，并在所述热压上模和热压下模之间形成密封空间；
6、所述加压组件包括加压泵和加压连接管，所述加压连接管的一端与所述加压泵连通，另一端与所述热压上模或者所述热压下模连通以对所述密封空间进行加热和加压。
7、在本发明的实施例中，所述下模组件还包括夹爪和检测器，所述热压下模内开设有下安装位，所述检测器固定于所述热压下模上以检测所述下安装位上是否放置所述气室下盖，所述夹爪安装于所述下安装位内，以在所述检测器检测到所述下安装位内放置有所述气室下盖时夹持所述气室下盖。
8、在本发明的实施例中，所述上模组件还包括吸附管，所述热压上模上设置有用于供所述气室上盖安装的上安装位，所述吸附管穿过所述热压上模后与所述上安装位连通以吸附固定所述气室上盖。
9、在本发明的实施例中，所述热压下模的上表面设置有凸出的密封圈，所述下安装位位于所述密封圈以内，所述热压上模的下表面开设有与所述密封圈适配的密封槽，所述上安装位位于所述密封槽以内，所述热压上模盖合于所述热压下模上可使所述密封圈压入所述密封槽，所述密封空间位于所述密封圈和所述密封槽之间。
10、在本发明的实施例中，所述热风焊设备还包括加热组件，所述加热组件包括加热滑台、热熔顶模以及热熔底模，所述热熔顶模和所述热熔底模分别固定于所述加热滑台的上下两侧，所述加热滑台安装于所述机架上并与所述机架滑动连接，以带动所述热熔顶模和所述热熔底模移动指所述热压上模和所述热压下模之间，所述热熔顶模上阵列设置有与所述气室上盖对应的上加热管以对所述气室上盖进行吹气热熔，所述热熔底模上阵列设置有与所述气室下盖对应的下加热管以对所述气室下盖进行吹气热熔。
11、在本发明的实施例中，所述加热组件还包括温度检测器，所述温度检测器设置于所述热熔顶模和热熔底模内以检测所述上加热管和所述下加热管的温度。
12、在本发明的实施例中，所述热风焊设备还包括冷却组件，所述冷却组件包括冷却箱、冷却泵以及至少两条冷却管路，至少两条所述冷却管路通过所述冷却泵与所述冷却箱连通并形成循环的冷却回路，至少两条冷却管路分别经过所述热熔顶模和所述热熔底膜，所述冷却泵与所述温度检测器电连接，以根据所述温度检测器的检测结果控制至少两条冷却管路为所述上加热管和所述下加热管进行冷却。
13、在本发明的实施例中，所述加热组件还包括滑台驱动件和驱动皮带，所述机架上设置有供所述加热滑台滑动的滑轨，所述滑台驱动件固定于所述机架上并通过所述驱动皮带于所述加热滑台连接。
14、在本发明的实施例中，所述热风焊设备还包括测温组件，所述测温组件包括支撑板和至少两个测温探头，至少两个所述测温探头分别固定于所述支撑板的上下两侧，所述支撑板固定于所述加热滑台上以跟随所述加热滑台同步移动并带动至少两个所述测温探头分别检测所述气室上盖和所述气室下盖的温度。
15、在本发明的实施例中，所述上模组件还包括微调驱动件，所述微调驱动件固定于所述上模滑动板的两侧并与所述热压上模固定，所述热压上模与所述上模滑动板之间设置有导向管，所述微调驱动件驱动所述热压上模沿所述导向管滑动。
16、相比现有技术，本发明的有益效果在于：
17、将铝合金材质的上气室替换为塑料材质的上气室，并通过热风焊设备对塑料材质的气室上盖和气室下盖进行热熔焊接形成上气室，可在保证上气室的气密性和结构强度的同时，还能降低企业的生产成本，在进行热熔焊接时，由热压上模和热压下模分别对气室上盖和气室下盖进行固定，并在加压组件对密封空间内进行加热和加压，以使气室上盖和气室下盖的表面发生热熔，以便于在热压上模的压力作用下对气室上盖和气室下盖进行热熔焊接，提高气室上盖和气室下盖热熔焊接的气密性和焊接强度，推进对塑料材质进行热熔焊接技术的发展。
1.一种空气弹簧气室热风焊设备，用于对气室上盖和气室下盖进行热熔焊接，其特征在于，所述热风焊设备包括机架、上模组件、下模组件和加压组件；
2.根据权利要求1所述的空气弹簧气室热风焊设备，其特征在于，所述下模组件还包括夹爪和检测器，所述热压下模内开设有下安装位，所述检测器固定于所述热压下模上以检测所述下安装位上是否放置所述气室下盖，所述夹爪安装于所述下安装位内，以在所述检测器检测到所述下安装位内放置有所述气室下盖时夹持所述气室下盖。
3.根据权利要求2所述的空气弹簧气室热风焊设备，其特征在于，所述上模组件还包括吸附管，所述热压上模上设置有用于供所述气室上盖安装的上安装位，所述吸附管穿过所述热压上模后与所述上安装位连通以吸附固定所述气室上盖。
4.根据权利要求3所述的空气弹簧气室热风焊设备，其特征在于，所述热压下模的上表面设置有凸出的密封圈，所述下安装位位于所述密封圈以内，所述热压上模的下表面开设有与所述密封圈适配的密封槽，所述上安装位位于所述密封槽以内，所述热压上模盖合于所述热压下模上可使所述密封圈压入所述密封槽，所述密封空间位于所述密封圈和所述密封槽之间。
5.根据权利要求1所述的空气弹簧气室热风焊设备，其特征在于，所述热风焊设备还包括加热组件，所述加热组件包括加热滑台、热熔顶模以及热熔底模，所述热熔顶模和所述热熔底模分别固定于所述加热滑台的上下两侧，所述加热滑台安装于所述机架上并与所述机架滑动连接，以带动所述热熔顶模和所述热熔底模移动指所述热压上模和所述热压下模之间，所述热熔顶模上阵列设置有与所述气室上盖对应的上加热管以对所述气室上盖进行吹气热熔，所述热熔底模上阵列设置有与所述气室下盖对应的下加热管以对所述气室下盖进行吹气热熔。
6.根据权利要求5所述的空气弹簧气室热风焊设备，其特征在于，所述加热组件还包括温度检测器，所述温度检测器设置于所述热熔顶模和热熔底模内以检测所述上加热管和所述下加热管的温度。
7.根据权利要求6所述的空气弹簧气室热风焊设备，其特征在于，所述热风焊设备还包括冷却组件，所述冷却组件包括冷却箱、冷却泵以及至少两条冷却管路，至少两条所述冷却管路通过所述冷却泵与所述冷却箱连通并形成循环的冷却回路，至少两条冷却管路分别经过所述热熔顶模和所述热熔底膜，所述冷却泵与所述温度检测器电连接，以根据所述温度检测器的检测结果控制至少两条冷却管路为所述上加热管和所述下加热管进行冷却。
8.根据权利要求5所述的空气弹簧气室热风焊设备，其特征在于，所述加热组件还包括滑台驱动件和驱动皮带，所述机架上设置有供所述加热滑台滑动的滑轨，所述滑台驱动件固定于所述机架上并通过所述驱动皮带于所述加热滑台连接。
9.根据权利要求1所述的空气弹簧气室热风焊设备，其特征在于，所述热风焊设备还包括测温组件，所述测温组件包括支撑板和至少两个测温探头，至少两个所述测温探头分别固定于所述支撑板的上下两侧，所述支撑板固定于所述加热滑台上以跟随所述加热滑台同步移动并带动至少两个所述测温探头分别检测所述气室上盖和所述气室下盖的温度。
10.根据权利要求1-9任一项所述的空气弹簧气室热风焊设备，其特征在于，所述上模组件还包括微调驱动件，所述微调驱动件固定于所述上模滑动板的两侧并与所述热压上模固定，所述热压上模与所述上模滑动板之间设置有导向管，所述微调驱动件驱动所述热压上模沿所述导向管滑动。
