本发明涉及玻璃加工，具体为一种钢化玻璃深加工四边磨装置。
背景技术：
1、玻璃四边磨边装置，采用双工位打磨机构，在玻璃运输的过程中依次对横边和纵边进行打磨倒角，是玻璃深加工过程中常见的一种设备，普遍适用于加工建筑、门窗中空玻璃以及规格复杂且单一的白玻和low-e玻璃。
2、玻璃在磨边的过程中最害怕输送过程中的玻璃出现划伤，因此为了能够有效避免玻璃划伤的情况，玻璃输送的时候一般为外壁附有橡胶层的辊筒输送机。
3、但是在实际的使用过程中发现，由于玻璃磨边的过程中需要通过水对磨边位置进行冷却，冷却水与打磨产生的玻璃粉末会形成混合物飞溅到打磨区域旁边的辊筒上，当混合液中的水蒸发之后玻璃粉末会凝固在表面粗糙度较大的橡胶层上，从而导致橡胶层上出现规则不一的玻璃粉末凸起，当玻璃在带有凸起的橡胶辊轮上进行输送的时候，也容易导致玻璃出现划伤的情况。
4、为此，我们提出一种钢化玻璃深加工四边磨装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种钢化玻璃深加工四边磨装置，以解决上述背景技术中提出打磨过程中冷却水与玻璃粉末形成的混合物飞溅到周围橡胶辊表面凝结，使得橡胶辊上形成凸起，在玻璃输送的时候容易导致玻璃划伤的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃深加工四边磨装置，包括：输送机构和打磨机构，输送机构呈对称状设置，打磨机构安装在输送机构的端部；还包括：
3、检测机构，检测机构安装在输送机构中辊筒一侧，检测机构检测辊筒是否出现凸起；
4、移动机构，移动机构安装在输送机构的底部，移动机构根据检测机构的检测结构移动到对应辊筒底部；
5、清洁机构，清洁机构安装在移动机构的顶部，清洁机构对辊轮上附着的凸起进行清洁。
6、其中，输送机构为辊筒式输送机，输送机构包含多个输送辊筒，多个输送辊筒转动安装在输送机构内，输送机构的端部固定安装有横梁，打磨机构可移动的安装在横梁上，打磨机构设置在两个输送机构之间，当玻璃的一端输送到输送机构之间的时候，其中一个打磨机构横向移动对玻璃的横边进行打磨，之后复位并转动方向，两个打磨机构同时动作对玻璃的两个纵边进行打磨，当玻璃的尾端移动到打磨位置之后，其中一个打磨机构再次动作完成对玻璃最后一条边的打磨处理，从而实现玻璃的四边磨。
7、其中，输送机构为辊筒式输送机，输送机构包含多个输送辊筒，多个输送辊筒转动安装在输送机构内，输送机构的端部固定安装有横梁，打磨机构可移动的安装在横梁上，打磨机构能够在横梁上进行移动，并且打磨机构自身可以转动方向。
8、其中，检测机构包括可伸缩的检测辊筒、伸缩杆和压力传感器，压力传感器安装在支撑架侧面，伸缩杆的一端固定在轴承座上，伸缩杆的另一端抵接在压力传感器上，检测辊筒在受到压力的时候带动伸缩杆动作，使得伸缩杆按压压力传感器，使得压力传感器的数值发生变化。
9、其中，轴承座的上下两侧均固定有滑块，支撑架的内侧开设有与滑块相适配的滑槽，轴承座通过滑块配合安装在滑槽内，轴承座和支撑架之间安装有第一弹簧，轴承座能够通过滑块在滑槽内进行滑动。
10、其中，伸缩杆包括套管、第二弹簧和调节杆，套管的一端固定在轴承座上，套管的内部设有第二弹簧和调节杆，第二弹簧的一端固定在套管内，第二弹簧的另一端固定在调节杆端部，调节杆与套管之间滑动连接。
11、其中，移动机构由支撑板和第一丝杆往复机构组成，支撑板固定在输送机构的底部，第一丝杆往复机构安装在支撑板顶部，清洁机构包括第二丝杆往复机构，第一丝杆往复机构和第二丝杆往复机构运动方向相互垂直，第二丝杆往复机构的顶部固定有清洁块，清洁块的两端固定有收集盒，移动机构除了能够通过支撑板和第一丝杆往复机构组成，还可通过气动推杆、电动推杆等实现。
12、其中，固定板顶部固定有锁紧机构，锁紧机构包括卡槽、卡块和电磁铁，电磁铁固定在固定板顶部，卡块固定在电磁铁的顶部，卡槽呈等距状开设在滑块的底部。
13、其中，滑槽的底部开设有缺口，电磁铁伸缩时，卡块与卡槽相互卡合。
14、其中，卡槽和卡块均设置成楔形，设置成楔形，主要让卡合和卡槽在卡合的过程中除了能够对检测辊筒的位置进行限制之外还能够推动检测辊筒朝向输送辊筒一侧移动，来减少输送辊筒和检测辊筒之间的距离，从而对凸起的碾压效果更好。
15、本发明至少具备以下有益效果：
16、检测机构能够检测到输送滚筒外壁上是否出现凸起，当出现凸起的时候移动机构会带动清洁机构移动到对应输送辊筒的底部，实现对输送辊筒的清洁，从而保证输送滚筒外壁上始终保持平整光滑的表面，在对玻璃进行输送的过程中能够有效地避免玻璃出现划伤的情况。
1.一种钢化玻璃深加工四边磨装置，包括：输送机构(1)和打磨机构(2)，所述输送机构(1)呈对称状设置，所述打磨机构(2)安装在输送机构(1)的端部；
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃深加工四边磨装置，其特征在于：所述输送机构(1)为辊筒式输送机，所述输送机构(1)包含多个输送辊筒(6)，多个所述输送辊筒(6)转动安装在输送机构(1)内，所述输送机构(1)的端部固定安装有横梁(7)，所述打磨机构(2)可移动的安装在横梁(7)上。
3.根据权利要求2所述的钢化玻璃深加工四边磨装置，其特征在于：所述检测辊筒(11)的两端转动安装有轴承座(8)，所述轴承座(8)的外侧滑动安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)的底部安装有固定板(10)，所述固定板(10)固定在输送机构(1)内侧。
4.根据权利要求3所述的钢化玻璃深加工四边磨装置，其特征在于：所述检测机构(3)包括可伸缩的检测辊筒(11)、伸缩杆(12)和压力传感器(13)，所述压力传感器(13)安装在支撑架(9)侧面，所述伸缩杆(12)的一端固定在轴承座(8)上，所述伸缩杆(12)的另一端抵接在压力传感器(13)上。
5.根据权利要求4所述的钢化玻璃深加工四边磨装置，其特征在于：所述轴承座(8)的上下两侧均固定有滑块(14)，所述支撑架(9)的内侧开设有与滑块(14)相适配的滑槽(15)，所述轴承座(8)通过滑块(14)配合安装在滑槽(15)内，所述轴承座(8)和支撑架(9)之间安装有第一弹簧(16)。
6.根据权利要求5所述的钢化玻璃深加工四边磨装置，其特征在于：所述伸缩杆(12)包括套管(17)、第二弹簧(18)和调节杆(19)，所述套管(17)的一端固定在轴承座(8)上，所述套管(17)的内部设有第二弹簧(18)和调节杆(19)，所述第二弹簧(18)的一端固定在套管(17)内，所述第二弹簧(18)的另一端固定在调节杆(19)端部，所述调节杆(19)与套管(17)之间滑动连接。
7.根据权利要求6所述的钢化玻璃深加工四边磨装置，其特征在于：所述移动机构(4)由支撑板(20)和第一丝杆往复机构(21)组成，所述支撑板(20)固定在输送机构(1)的底部，所述第一丝杆往复机构(21)安装在支撑板(20)顶部，所述清洁机构(5)包括第二丝杆往复机构(22)，所述第一丝杆往复机构(21)和第二丝杆往复机构(22)运动方向相互垂直，所述第二丝杆往复机构(22)的顶部固定有清洁块(23)，所述清洁块(23)的两端固定有收集盒(24)。
8.根据权利要求7所述的钢化玻璃深加工四边磨装置，其特征在于：所述固定板(10)顶部固定有锁紧机构(25)，所述锁紧机构(25)包括卡槽(26)、卡块(27)和电磁铁(28)，所述电磁铁(28)固定在固定板(10)顶部，所述卡块(27)固定在电磁铁(28)的顶部，所述卡槽(26)呈等距状开设在滑块(14)的底部。
9.根据权利要求8所述的钢化玻璃深加工四边磨装置，其特征在于：所述滑槽(15)的底部开设有缺口(29)，所述电磁铁(28)伸缩时，所述卡块(27)与卡槽(26)相互卡合。
10.根据权利要求9所述的钢化玻璃深加工四边磨装置，其特征在于：所述卡槽(26)和卡块(27)均设置成楔形。
