本发明属于轴承加工设备领域，尤其是涉及一种轴承套圈精密加工装置及加工工艺。
背景技术：
1、轴承套圈是轴承中的关键部件，通常包括内圈和外圈。它们提供了轴和滚动体(如球或滚子)之间的支撑和引导，使轴承能够顺畅运转。在轴承套圈的加工过程中，需要先使用车床或铣床将原材料粗略加工成接近最终尺寸的形状，随后进行淬火和回火以提高材料的硬度和耐磨性，最后再通过磨削等工艺将套圈加工到精确的尺寸和表面光洁度。
2、中国公开号为cn110076352b公开的一种轴承套圈加工车床，涉及轴承加工设备的技术领域，其包括机体，还包括沿轴承套圈传输方向依次设置在机体上的进料机构、切削机构，以及出料机构，所述进料机构包括筛选盆、设置在筛选盆上的呈圆锥状的卸料板、沿卸料板周向分布且与筛选盆转动连接的助推环、设置在机体上的驱动助推环转动的驱动件；通过上述轴承套圈加工车床，能够方便轴承套圈的进料，提高生产效率。
3、但是，上述轴承套圈加工车床在加工时，仍然存在如下技术问题：
4、1、在加工时，对于轴承套圈的磨削往往为持续进行，不仅降低了加工精度，而且无法对刀具的给进量进行调节，导致刀具容易出现给进量过大或过小的情况，造成刀具的过热损坏和磨削效率的降低；
5、2、在持续的磨削过程中，刀具和工件的温度会随之升高，使得刀具对轴承套圈的磨削精度降低。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对上述背景技术中提出的问题，提供一种能够根据磨削刀具的温度对磨削时的给进量进行实时调节，防止磨削刀具的给进量过大或过小，造成磨削刀具的过热损坏和磨削效率降低的轴承套圈精密加工装置及加工工艺。
2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
3、一种轴承套圈精密加工装置，包括：
4、加工台，所述加工台的下方设有若干支撑腿；
5、磨削给进组件，所述磨削给进组件包括固定连接于加工台上端的第一支撑板，所述第一支撑板的侧壁上转动连接有第一螺纹杆，所述加工台的上壁线性滑动连接有加工板，所述加工板上端固定连接有传动板，所述传动板螺纹连接于第一螺纹杆，所述加工板上贯穿转动连接有磨削刀具，所述磨削刀具的转轴上固定连接有传动齿轮，所述加工板靠近传动齿轮的一侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端上固定连接有驱动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮相互啮合；
6、调节组件，所述调节组件包括固定连接于加工台上壁的两根滑轨，两根所述滑轨之间滑动连接有升降板，所述升降板上通过连杆固定连接有第二齿条，所述第一螺纹杆靠近第二齿条的一端通过单向轴承安装有第二齿轮，所述第二齿条与第二齿轮相互啮合，所述加工台上位于升降板下方的位置设有温控组件。
7、优选地，所述第一电机为高速电机。
8、优选地，所述温控组件包括固定连接于加工台上端的第二支撑板，所述第二支撑板靠近磨削刀具的一侧壁上转动连接有齿盘，所述第二支撑板远离磨削刀具的一侧壁上设有用于驱动齿盘的第二电机，所述齿盘上同轴固定连接有储液筒，所述储液筒的内壁密封滑动连接有伸缩筒，所述伸缩筒靠近磨削刀具的一侧壁上呈密封状态贯穿滑动连接有导热杆，所述导热杆靠近磨削刀具的一端与磨削刀具转动连接，所述伸缩筒的外壁上固定连接有两根斜向导向杆，所述齿盘上通过两根固定柱固定连接有环形板，所述环形板的侧壁上贯穿滑动连接有两根推杆，且两根所述推杆呈对称设置，每根所述推杆位于环形板内的部分均固定连接有铰接座，每个所述铰接座上均转动连接有导向轮，两个所述导向轮分别与两根斜向导向杆位置对应，且两个所述导向轮分别与两根斜向导向杆接触滚动，两个所述铰接座与环形板内壁之间均设有弹簧，每根所述推杆延伸至环形板外的部分均设有弧形抵板，两块所述弧形抵板周期性的与升降板下壁抵触。
9、优选地，所述储液筒和伸缩筒之间填充有热胀冷缩液体。
10、优选地，还包括抽吸组件，用于往复的抽吸切削液并泵至磨削位置，所述抽吸组件包括转动连接于第二支撑板侧壁上的第三齿轮，所述第三齿轮上同轴固定连接有第二螺纹杆，所述加工台的上端固定连接有抽液筒，所述抽液筒的内壁密封滑动连接有活塞块，所述活塞块螺纹连接于第二螺纹杆，所述加工台的上端固定连接有储液箱，所述储液箱与抽液筒之间连通有抽液管，所述抽液筒的侧壁上连通有排液软管。
11、优选地，所述排液软管延伸至磨削刀具周侧的位置设有雾化喷头。
12、优选地，所述抽液管和排液软管内均设有单向阀。
13、一种应用于上述轴承套圈精密加工装置的加工工艺，包括以下步骤：
14、s1、刀具给进：在加工时，将轴承套圈通过夹持组件固定，使轴承套圈与磨削刀具同轴设置，随后通过第一螺纹杆的转动，驱动传动板和加工板进行水平位移，实现磨削刀具的给进；
15、s2、刀具旋转：在加工板水平位移的同时，通过第一电机带动驱动齿轮转动，进而通过传动齿轮带动磨削刀具高速旋转，实现磨削刀具的旋转磨削；
16、s3、刀具调节：在磨削时，通过升降板的垂直位移，带动第二齿条进行垂直位移，进一步通过第二齿轮带动第一螺纹杆间歇性的发生转动，从而使得磨削刀具的给进间歇性的进行，将磨削过程分为多个阶段进行，同时，可通过对升降板和第二齿条每次位移的距离进行调节，以此调节第一螺纹杆每次转动时磨削刀具的给进量；
17、s4、温度控制：在磨削时，通过第二电机驱动齿盘转动，通过导热杆将磨削刀具的温度传递至储液筒和伸缩筒内的热胀冷缩液体中，在磨削刀具温度升高时，使导向轮与斜向导向杆更低的位置接触，使得弧形抵板抵触升降板时，带动升降板上移的距离减小，使得第一螺纹杆每次转动时带动磨削刀具的给进量减小；
18、s5、自动冷却：在磨削时，齿盘的转动将通过第三齿轮带动第二螺纹杆转动，从而驱动活塞块于储液筒内水平位移，通过排液软管将切削液自动通过雾化喷头泵至磨削位置的周侧。
19、与现有的技术相比，本轴承套圈精密加工装置及加工工艺的优点在于：
20、1、本发明通过设置调节组件，在磨削时，可通过升降板的垂直位移，带动第二齿条进行垂直位移，进一步通过第二齿轮带动第一螺纹杆间歇性的发生转动，从而使得磨削刀具的给进间歇性的进行，将磨削过程分为多个阶段进行，避免磨削刀具持续工作造成磨削刀具过热，提高加工精度，同时，可对升降板和第二齿条每次位移的距离进行调节，调节第一螺纹杆每次转动时磨削刀具的给进量，防止磨削刀具的给进量过大或过小，造成磨削刀具的过热损坏和磨削效率的降低。
21、2、本发明通过设置温控组件，在磨削时，通过第二电机驱动齿盘和环形板转动，通过导热杆将磨削刀具的温度传递给储液筒和伸缩筒内的热胀冷缩液体，在磨削刀具温度升高时，使得热胀冷缩液体膨胀程度更大，进而推动伸缩筒远离储液筒，使导向轮与斜向导向杆更低的位置接触，使得弧形抵板每次转动至抵触升降板时，带动升降板上移的距离减小，从而使得第一螺纹杆每次转动时带动磨削刀具的给进量减小，能够根据磨削刀具的温度对磨削时的给进量进行实时调节，无需工作人员手动操作，保证磨削刀具给进量更加适当，提高对磨削刀具的保护效果和对轴承套圈的磨削效果。
22、3、本发明通过设置抽吸组件，在磨削时，齿盘将通过第三齿轮带动第二螺纹杆转动，从而驱动活塞块于储液筒内水平位移，通过排液软管将切削液自动通过雾化喷头泵至磨削位置的周侧，冷却磨削区域，降低刀具和轴承套圈的温度，防止过热，提高磨削精度，在磨削完成后，可通过第二电机驱动齿盘反方向转动，从而通过第二螺纹杆的反向转动，使得活塞块得以平移回到初始位置，并将储液箱内的切削液抽至抽液筒内，便于下一次磨削时的冷却工作。
23、4、本发明通过设置的第二电机，能够在对磨削位置进行冷却工作时同步实现对磨削刀具的给进，以及根据磨削刀具的温度自动对给进量进行调整，所用驱动源较少，装置整体联动性强，工作效率高。
1.一种轴承套圈精密加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轴承套圈精密加工装置，其特征在于，所述第一电机(27)为高速电机。
3.根据权利要求2所述的轴承套圈精密加工装置，其特征在于，所述温控组件(4)包括固定连接于加工台(1)上端的第二支撑板(41)，所述第二支撑板(41)靠近磨削刀具(25)的一侧壁上转动连接有齿盘(42)，所述第二支撑板(41)远离磨削刀具(25)的一侧壁上设有用于驱动齿盘(42)的第二电机(43)，所述齿盘(42)上同轴固定连接有储液筒(44)，所述储液筒(44)的内壁密封滑动连接有伸缩筒(45)，所述伸缩筒(45)靠近磨削刀具(25)的一侧壁上呈密封状态贯穿滑动连接有导热杆(46)，所述导热杆(46)靠近磨削刀具(25)的一端与磨削刀具(25)转动连接，所述伸缩筒(45)的外壁上固定连接有两根斜向导向杆(47)，所述齿盘(42)上通过两根固定柱固定连接有环形板(48)，所述环形板(48)的侧壁上贯穿滑动连接有两根推杆(49)，且两根所述推杆(49)呈对称设置，每根所述推杆(49)位于环形板(48)内的部分均固定连接有铰接座(410)，每个所述铰接座(410)上均转动连接有导向轮(411)，两个所述导向轮(411)分别与两根斜向导向杆(47)位置对应，且两个所述导向轮(411)分别与两根斜向导向杆(47)接触滚动，两个所述铰接座(410)与环形板(48)内壁之间均设有弹簧(412)，每根所述推杆(49)延伸至环形板(48)外的部分均设有弧形抵板(413)，两块所述弧形抵板(413)周期性的与升降板(32)下壁抵触。
4.根据权利要求3所述的轴承套圈精密加工装置，其特征在于，所述储液筒(44)和伸缩筒(45)之间填充有热胀冷缩液体。
5.根据权利要求4所述的轴承套圈精密加工装置，其特征在于，还包括抽吸组件(5)，用于往复的抽吸切削液并泵至磨削位置，所述抽吸组件(5)包括转动连接于第二支撑板(41)侧壁上的第三齿轮(51)，所述第三齿轮(51)上同轴固定连接有第二螺纹杆(52)，所述加工台(1)的上端固定连接有抽液筒(53)，所述抽液筒(53)的内壁密封滑动连接有活塞块(54)，所述活塞块(54)螺纹连接于第二螺纹杆(52)，所述加工台(1)的上端固定连接有储液箱(55)，所述储液箱(55)与抽液筒(53)之间连通有抽液管(56)，所述抽液筒(53)的侧壁上连通有排液软管(57)。
6.根据权利要求5所述的轴承套圈精密加工装置，其特征在于，所述排液软管(57)延伸至磨削刀具(25)周侧的位置设有雾化喷头。
7.根据权利要求6所述的轴承套圈精密加工装置，其特征在于，所述抽液管(56)和排液软管(57)内均设有单向阀。
8.根据权利要求7所述的轴承套圈精密加工装置的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
