一种通用导体清洗装置

1.本发明属于超导导体制造领域，具体涉及一种通用导体清洗装置。


背景技术：

2.环向场线圈是国家大科学装置聚变堆主机关键系统综合研究设施(craft)中的关键部件之一。而超导导体是超导线圈的重要组成材料。导体的原材料清洁度与最终产品的性能息息相关。
3.导体需要经过多道步骤加工为线圈，其中一道工序名为“成型”。成型前导体外表面清洁度影响着成型后导体表面的质量。因此需要严格控制成型前导体外表面清洁度满足需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种通用导体清洗装置，其能够在导体直线运动工况下有效清洁导体外表面污染物的清洗装置。
5.本发明通过以下技术方案来实现：
6.一种通用导体清洗装置，其特征在于：包括基础支架和清洗部分；所述清洗部分包括轴承座、动力部分、旋转机构和喷淋部件；所述动力部分包括调速电机、控制器、小同步轮、大同步轮和传动皮带；所述旋转机构包括轴承、滚筒、毛刷和毛刷卡箍，在所述滚筒的壁上均布有12个窗口，所述窗口形成三圈，每圈的窗口与相邻圈的窗口之间为45
°
错位，所述窗口上安装有具有铝合金基座的所述毛刷，所述毛刷通过拧紧所述毛刷卡箍固定在所述滚筒上，所述毛刷可快速更换；所述喷淋部件包括喷头支架和喷头；所述基础支架的头、尾部为不等高设计，其支撑着所述轴承座，所述轴承座固定所述旋转机构、动力部分和喷淋部件；所述调速电机固定在所述电机支架上，且所述调速电机的电机轴与所述小同步轮相连接，所述大同步轮固定在所述滚筒上，所述传动皮带连接两个小同步轮；所述调速电机通过所述控制器调整转速达到不同的清洗效果。
7.进一步地，所述基础支架的头部比尾部高5mm。
8.进一步地，所述轴承座分别在所述滚筒两端安装，起到支撑所述滚筒平稳旋转的作用。
9.进一步地，所述动力部分最上端是调速电机，所述调速电机通过所述电机支架固定在尾端的所述轴承座上，所述大、小同步轮传动比为5：1，起到了减速和放大电机扭矩的效果。
10.进一步地，所述滚筒的材料为304不锈钢。
11.进一步地，在所述滚筒外侧三等分位置焊接有加强环。
12.进一步地，所述喷淋部件包括安装在头部的所述轴承座上的所述喷头支架，所述喷头与水管连接，注入水源后通过所述喷头将水喷射向导体表面湿润污染物。
13.进一步地，所述喷淋部件用于对所述旋转机构进行降温。
14.进一步地，所述毛刷为尼龙材质。
15.有益效果：
16.本发明结构简单，所有部件均无遮挡物，非常易于维护和易损件、耗材的更换。尼龙毛刷可快速更换不同长度型号，用于清洗不同尺寸导体。步进电机由调速器控制，随时根据不同污染程度调节转速。基础支架的头尾部的高低设计有利于污水的回收，喷淋装置同时满足去污和冷却作用，设备可以长时间不间断运行。整体装置与被清洗导体仅有尼龙毛刷接触，在紧急情况下停机或无法停机均不影响导体生产运行。设备清洗效率高能够节省2-3人的人力资源。
附图说明
17.图1为本发明的通用导体清洗装置结构说明图；
18.图2为本发明的通用导体清洗装置前端喷淋装置及内部毛刷结构。
19.其中：基础支架1，轴承座2，喷头支架3，喷头4，轴承5，滚筒6，毛刷7，毛刷卡箍8，调速电机9，电机支架10，小同步轮11，传动皮带12，大同步轮13，控制器14。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.参见附图1-2，本发明的一种通用导体清洗装置包含包括基础支架1和清洗部分。所述清洗部分包括轴承座2、动力部分和旋转机构和喷淋部件。所述动力部分包括调速电机9、控制器14、小同步轮11、大同步轮13和传动皮带12。所述旋转机构包括滚筒6、毛刷7和毛刷卡箍8。所述喷淋部件包括喷头支架3和喷头4。
22.所述基础支架1支撑着轴承座2，所述轴承座2固定着旋转机构、动力部分和喷淋部件。其中所述旋转机构还包括轴承5。所述动力部分包括固定在电机支架10上的调速电机9及其连接的小同步轮11和固定在所述滚筒6上的大同步轮13，以及连接两个小同步轮11的传动皮带12。
23.所述基础支架1的头尾部为不等高设计，头部比尾部高5mm，方便在喷淋后液体向尾部流出，方便收集污水净化后循环利用。所述轴承座2分别在所述滚筒6两端安装起到支撑所述滚筒6平稳旋转的作用。
24.所述动力部分最上端是调速电机9，所述调速电机9通过所述电机支架10固定在尾端的所述轴承座2上，与所述调速电机9的电机轴相连接的是小同步轮11，所述大同步轮13安装在所述滚筒6上，连接大、小同步轮13、11的是所述传动皮带12，大、小同步轮13、11的传动比为5：1，起到了减速和放大调速电机扭矩的效果。所述传动皮带12是同步皮带，有效防止传动打滑。所述调速电机9电机通过所述控制器14调整转速达到不同的清洗效果。
25.所述滚筒6均布有12个窗口，所述窗口形成三圈，每圈的窗口与相邻圈的窗口之间为45
°
错位，所述窗口的尺寸为9x200mm，分别通过铝合金基座安装所述毛刷7，所述毛刷7由所述毛刷卡箍8拧紧固定在所述滚筒6上。在生产前安装与被清洗导体尺寸对应的毛刷型
号。所述滚筒6材料为304不锈钢，有效防止长期接触水后发生锈蚀。在所述滚筒6外侧三等分位置焊接有加强环，防止长期使用或静止时所述滚筒6发生变形。所述毛刷7为尼龙材质，既能有效洗刷导体也能避免划伤导体表面。所述毛刷7通过拧紧所述毛刷卡箍8固定在所述滚筒6上。
26.所述喷淋部件是指安装在头部的轴承座2上的喷头支架3，所述喷头支架3起到固定喷头的作用。所述喷淋部件安装在清洗装置入口端，由螺丝将所述喷头支架3固定在所述轴承座2上，所述喷头支架3固定住所述喷头4，水管连接所述喷头4后注入水源，通过所述喷头4喷洒雾状水附着导体表面浸润污染物，利于下一步毛刷清洗。由于所述滚筒6在高速旋转时所述轴承5可能发热，喷淋部件同时起到了给旋转机构降温的作用。
27.本发明的清洗步骤如下：
28.第一步，清洗工作开始前应更换与需要清洗的导体的尺寸相匹配的毛刷型号，用毛刷卡箍8将毛刷7固定牢固。
29.导体开始清洗时，应关闭喷淋水，防止液体通过导体端口进入内部，待导体头部远离喷头4时开启喷淋水湿润导体表面。
30.第二步，开启所述控制器14的电源，按下开关按钮后所述调速电机9开始工作，所述滚筒6旋转时所述毛刷7开始洗刷导体表面污染物，根据导体表面污染的严重情况转动所述控制器14的调速旋钮改变所述滚筒6的洗刷速度以达到满意的清洗效果。
31.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。