本发明涉及发泡装置领域，特别涉及一种聚氨酯发泡装置及其方法。
背景技术：
1、聚氨酯发泡装置是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备。只要聚氨脂组份原料(异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份)性能指标符合配方要求。通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品。它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。聚氨酯发泡装置可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。
2、在聚氨酯发泡的过程中，将所有原料(包括聚醚或聚酯多元醇、异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂等)一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡，但现有的搅拌方式通常是转动搅拌，上下物体之间容易分层无法更好的混合均匀，当生产的发泡剂较多时，会造成搅拌时间过长，耽误生产进度的问题，因此需要一种聚氨酯发泡装置及其方法。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种聚氨酯发泡装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种聚氨酯发泡装置，包括反应釜，所述反应釜的内壁固定连接有安装筒，所述反应釜的内壁固定连接有观察镜，所述反应釜的内底壁固定连接有排料管，所述排料管的表面固定连接有阀门，所述反应釜的内顶壁固定连接有入料孔，所述反应釜的上表面固定连接有u形板，所述u形板的上表面固定连接有搅拌混合机构；
3、所述搅拌混合机构包括固定连接于u形板上表面的电机，所述电机的输出端固定连接有联动轴，所述联动轴的底端贯穿反应釜的内壁，所述联动轴的表面固定连接有第一梯形搅拌杆、第二搅拌杆、第三弧形搅拌杆和拨动板，所述反应釜的内壁固定连接有连接板，所述连接板的内壁固定连接有套筒，所述套筒的内壁套设在联动轴的表面。
4、优选地，所述套筒的表面固定连接有第一齿轮，所述联动轴的表面固定连接有第二齿轮，所述套筒的内壁转动连接有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第一齿轮与第三齿轮啮合，所述第一齿轮的下表面固定连接有转动板，所述转动板的表面固定连接有l形搅拌杆，所述l形搅拌杆的表面固定连接有多个第四搅拌杆。
5、优选地，所述反应釜的上表面固定连接有定位板，所述定位板的一侧转动连接有主动轮，所述主动轮的一侧固定连接有第一锥齿轮，所述联动轴的表面固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
6、优选地，所述安装筒的内壁开设有进料孔和出料孔，所述进料孔的内壁固定连接有l形滑杆，所述l形滑杆的内壁滑动连接有推板，所述推板的一侧固定连接有斜板，所述l形滑杆的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与斜板的表面固定连接。
7、优选地，所述安装筒的内壁固定连接有抬板，所述安装筒的内壁滑动连接有空心板，所述空心板的内壁滑动连接有挡板，所述空心板的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与挡板的一侧固定连接。
8、优选地，所述u形板的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁转动连接有转动盘，所述转动盘的一侧固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮的表面套设有皮带。
9、优选地，所述转动盘的一侧开设有凸轮槽，所述空心板的上表面固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端贯穿安装筒的上表面。
10、优选地，所述顶杆的内壁固定连接有插轴，所述插轴的一端插入凸轮槽的内部。
11、本申请还公开了一种聚氨酯发泡方法，包括上述的一种聚氨酯发泡装置，该方法包括以下步骤：
12、步骤一、使用者在使用时，将物料通过入料孔倒入反应釜内后，关闭入料孔，启动电机，电机的输出端带动联动轴转动，联动轴带动第二锥齿轮、第一梯形搅拌杆、第二搅拌杆、第三弧形搅拌杆与拨动板转动，联动轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转动板与l形搅拌杆、多个第四搅拌杆与联动轴反转，进行搅拌；
13、步骤二、第一梯形搅拌杆在转动时，其表面与斜板的表面挤压接触，带动推板向着进料孔的内部运动，将位于反应釜内的物料压缩至安装筒内，当推板与挡板的一侧接触时，带动挡板压缩第二弹簧内，收纳至空心板内进行避让，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动主动轮转动，主动轮转动通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动转动盘转动，转动盘转动带动插轴在凸轮槽的作用下，使顶杆上下运动，顶杆运动带动连接的空心板与挡板整体上下运动，将推板挤入的物料向着出料孔的方向按压，进而实现上下物料之间的混合循环。
14、综上，本发明的技术效果和优点：
15、本发明中，通过设置拨动板、第三弧形搅拌杆，对物料进行向上搅拌，第二齿轮转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第一齿轮与第二齿轮反转，通过设置l形搅拌杆、多个第四搅拌杆，与多个第二搅拌杆反转进行搅拌，使其混合搅拌的更加均匀。
16、第一梯形搅拌杆在转动时，其表面与斜板的表面挤压接触，带动推板向着进料孔的内部运动，将位于反应釜内的物料压缩至安装筒内，第一锥齿轮转动带动主动轮转动，主动轮转动通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动转动盘转动，转动盘转动带动插轴在凸轮槽的作用下，使顶杆上下运动，顶杆运动带动连接的空心板与挡板整体上下运动，将推板挤入的物料向着出料孔的方向按压，进而实现上下物料之间的混合循环，上下之间进行输送搅拌，使各层之间可以更好的混合均匀，减少发泡反应时间。
1.一种聚氨酯发泡装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的内壁固定连接有安装筒(2)，所述反应釜(1)的内壁固定连接有观察镜(3)，所述反应釜(1)的内底壁固定连接有排料管(4)，所述排料管(4)的表面固定连接有阀门(5)，所述反应釜(1)的内顶壁固定连接有入料孔(6)，所述反应釜(1)的上表面固定连接有u形板(7)，所述u形板(7)的上表面固定连接有搅拌混合机构(8)；
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡装置，其特征在于：所述套筒(811)的表面固定连接有第一齿轮(814)，所述联动轴(804)的表面固定连接有第二齿轮(815)，所述套筒(811)的内壁转动连接有第三齿轮(816)，所述第二齿轮(815)与第三齿轮(816)啮合，所述第一齿轮(814)与第三齿轮(816)啮合，所述第一齿轮(814)的下表面固定连接有转动板(806)，所述转动板(806)的表面固定连接有l形搅拌杆(813)，所述l形搅拌杆(813)的表面固定连接有多个第四搅拌杆(835)。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡装置，其特征在于：所述反应釜(1)的上表面固定连接有定位板(832)，所述定位板(832)的一侧转动连接有主动轮(809)，所述主动轮(809)的一侧固定连接有第一锥齿轮(810)，所述联动轴(804)的表面固定连接有第二锥齿轮(808)，所述第一锥齿轮(810)与第二锥齿轮(808)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡装置，其特征在于：所述安装筒(2)的内壁开设有进料孔(833)和出料孔(834)，所述进料孔(833)的内壁固定连接有l形滑杆(824)，所述l形滑杆(824)的内壁滑动连接有推板(822)，所述推板(822)的一侧固定连接有斜板(823)，所述l形滑杆(824)的一端固定连接有第一弹簧(825)，所述第一弹簧(825)的一端与斜板(823)的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡装置，其特征在于：所述安装筒(2)的内壁固定连接有抬板(821)，所述安装筒(2)的内壁滑动连接有空心板(818)。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯发泡装置，其特征在于：所述空心板(818)的内壁滑动连接有挡板(819)，所述空心板(818)的内壁固定连接有第二弹簧(820)，所述第二弹簧(820)的一端与挡板(819)的一侧固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯发泡装置，其特征在于：所述u形板(7)的表面固定连接有支撑板(803)，所述支撑板(803)的内壁转动连接有转动盘(826)，所述转动盘(826)的一侧固定连接有从动轮(827)，所述从动轮(827)与主动轮(809)的表面套设有皮带(807)。
8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯发泡装置，其特征在于：所述转动盘(826)的一侧开设有凸轮槽(831)，所述空心板(818)的上表面固定连接有顶杆(817)，所述顶杆(817)的顶端贯穿安装筒(2)的上表面。
9.根据权利要求8所述的一种聚氨酯发泡装置，其特征在于：所述顶杆(817)的内壁固定连接有插轴(802)，所述插轴(802)的一端插入凸轮槽(831)的内部。
10.一种聚氨酯发泡方法，包括权利要求1-9任一项所述的一种聚氨酯发泡装置，其特征在于，该方法包括以下步骤：
