本发明涉及液体香精香料配料，尤其涉及一种配料阀装置及香精香料溶液射流混合搅拌、配料和罐体清空的方法。
背景技术：
1、配料阀一般用于将液体、浆料或气体输送到另一设备中（如混合器、反应釜等），其在化工、制药、食品等行业中均有广泛应用。配料阀的主要特点为便携性：配料阀通常设计轻便，容易移动，适合在多种环境中使用；密封性：为了避免液体外泄和污染，配料阀具备良好的密封性能；适应性：可适应不同黏度、腐蚀性的液体。
2、但是，由于烟草行业中，当操作员进行配料时，需要用到的溶液种类繁多，部分溶液静置后容易产生沉浆，且配料完成后，阀体内残留大量尾液。目前操作员在配料阀配料前，需要提前对溶液罐中的溶液进行人工混合搅拌，并且在配料结束后，对阀体内的液体全部排出废弃。这不仅会造成溶液的大量浪费，还会造成污染。所以，目前迫切需要一种混合，配料，清空溶液的配料阀。
3、授权公告号为cn110274039b，名称为“一种防溅射防滴漏流量可调式配料阀”的专利文献中公开的技术方案，其包括阀体组件、动力组件和阀芯组件，可以大大降低配料阀阀芯切换时出口处的流量和压力，防止出口原料发生散射和飞溅，同时可实现流量的无极调节。但是该技术方案存在以下问题：1）此配料阀装置不具备混合搅拌的功能；2）此配料阀装置不具备清空的功能。
4、申请公布号为cn113548421a，名称为“一种配料阀、配料装置及控制方法”的专利文献中公开的技术方案，其包括：第一工作模式、第二工作模式和第三工作模式，在第一工作模式下，出料孔的出料口进行常喷料；在第二工作模式下，封料体下移将出料孔的出料口封堵，出料口停止喷料；在第三工作模式下，封料体上下往复运动，使出料孔的所述出料口间隔进行喷料。该配料阀解决了配料精度低、效率低以及漏料的问题，但该技术方案存在以下问题：1）此配料阀装置不具备混合搅拌的功能；2）此配料阀装置不具备清空的功能。
5、根据上述现有技术方案中的问题，目前市场上缺乏一种配料阀：首先，它应具备混合功能，能够将不同成分均匀混合，以确保配料的一致性；其次，它需要有自动配料的能力，能够根据设定的配方进行精确配料；此外，它还应具备清空和自封的功能，以便在更换配料溶剂时能够迅速排出残余物并在清空后自封防止造成污染。这样的设备不仅能够提高生产效率，还能降低人力成本和操作复杂性，确保生产过程中配料的精准性和可靠性。因此，开发一种配料阀及香精香料溶液混合搅拌、配料、罐体清空的方法是非常有必要的。
6、本发明基于上述问题，发明一种配料阀装置及香精香料溶液射流混合搅拌、配料和罐体清空的方法，采用全自动化操作，避免人工搅拌溶剂桶和清空配料阀装置的繁琐工作，同时提高配料的工作效率，有效缩短工作研发周期。
技术实现思路
1、配料阀一般用于将液体、浆料或气体输送到另一设备中（如混合器、反应釜等），其在化工、制药、食品等行业中均有广泛应用。配料阀的主要特点为便携性：配料阀通常设计轻便，容易移动，适合在多种环境中使用；密封性：为了避免液体外泄和污染，配料阀具备良好的密封性能；适应性：可适应不同黏度、腐蚀性的液体。
2、但是，由于烟草行业中，当操作员进行配料时，需要用到的溶液种类繁多，部分溶液静置后容易产生沉浆，且配料完成后，阀体内残留大量尾液。目前操作员在配料阀配料前，需要提前对溶液罐中的溶液进行人工混合搅拌，并且在配料结束后，对阀体内的液体全部排出废弃。这不仅会造成溶液的大量浪费，还会造成污染。所以，目前迫切需要一种混合，配料，清空溶液的配料阀。
3、授权公告号为cn110274039b，名称为“一种防溅射防滴漏流量可调式配料阀”的专利文献中公开的技术方案，其包括阀体组件、动力组件和阀芯组件，可以大大降低配料阀阀芯切换时出口处的流量和压力，防止出口原料发生散射和飞溅，同时可实现流量的无极调节。但是该技术方案存在以下问题：1）此配料阀装置不具备混合搅拌的功能；2）此配料阀装置不具备清空的功能。
4、申请公布号为cn113548421a，名称为“一种配料阀、配料装置及控制方法”的专利文献中公开的技术方案，其包括：第一工作模式、第二工作模式和第三工作模式，在第一工作模式下，出料孔的出料口进行常喷料；在第二工作模式下，封料体下移将出料孔的出料口封堵，出料口停止喷料；在第三工作模式下，封料体上下往复运动，使出料孔的所述出料口间隔进行喷料。该配料阀解决了配料精度低、效率低以及漏料的问题，但该技术方案存在以下问题：1）此配料阀装置不具备混合搅拌的功能；2）此配料阀装置不具备清空的功能。
5、根据上述现有技术方案中的问题，目前市场上缺乏一种配料阀：首先，它应具备混合功能，能够将不同成分均匀混合，以确保配料的一致性；其次，它需要有自动配料的能力，能够根据设定的配方进行精确配料；此外，它还应具备清空和自封的功能，以便在更换配料溶剂时能够迅速排出残余物并在清空后自封防止造成污染。这样的设备不仅能够提高生产效率，还能降低人力成本和操作复杂性，确保生产过程中配料的精准性和可靠性。因此，开发一种配料阀及香精香料溶液混合搅拌、配料、罐体清空的方法是非常有必要的。
6、本发明基于上述问题，发明一种配料阀装置及香精香料溶液射流混合搅拌、配料和罐体清空的方法，采用全自动化操作，避免人工搅拌溶剂桶和清空配料阀装置的繁琐工作，同时提高配料的工作效率，有效缩短工作研发周期。
1.一种配料阀装置，其特征在于，所述装置包括：旋转驱动机构，活塞密封机构及抽吸泵管机构；
2.根据权利要求1所述的配料阀装置，其特征在于，所述驱动组件优选采用伺服电机提供旋转驱动扭矩，或采用气动马达提供旋转驱动扭矩。
3.根据权利要求1所述的配料阀装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机，电机安装座，轴承安装座，联轴器，轴承，传动轴套，法兰座，所述电机固定在所述电机安装座上，所述电机的输出轴通过所述联轴器与所述传动轴套连接；所述电机安装座连接所述轴承安装座；所述轴承的外环固定在所述轴承安装座，所述轴承的内环与所述传动轴套连接，用于支撑所述传动轴套；所述轴承安装座下方连接所述法兰座。
4.根据权利要求3所述的配料阀装置，其特征在于，所述导向组件包括导向块，泵阀安装板；所述法兰座的外围装有所述导向块，所述导向块用于导向所述驱动组件的位移；所述导向块下方连接所述泵阀安装板。
5.根据权利要求4所述的配料阀装置，其特征在于，所述泵阀安装板连接在自动化升降设备上，通过机械手抓取移动或机器人抓取移动配料阀装置拔出、更换或插入溶液桶，优选采用机械手抓取移动，实现配料自动化。
6.根据权利要求1所述的配料阀装置，其特征在于，所述活塞组件包括外弹簧压盖，过渡套，无油衬套，大弹簧，小弹簧，大弹簧导向座，小弹簧导向座，活塞缸筒，活塞垫片，活塞，气缸法兰，所述外弹簧压盖与所述泵阀安装板相连；所述外弹簧压盖固定在所述活塞缸筒的上端面；所述气缸法兰固定在所述活塞缸筒的下端面；所述无油衬套固定在所述外弹簧压盖中；所述无油衬套内装有所述过渡套；所述过渡套的下端面固定所述大弹簧导向座；所述外弹簧压盖上设有导向槽，用于导向所述大弹簧；所述大弹簧的一端在所述外弹簧压盖的导向槽内，另一端在所述大弹簧导向座上；所述小弹簧一端在所述大弹簧导向座上，另一端在所述小弹簧导向座上；所述小弹簧导向座位于所述过渡套的阶梯轴处；所述小弹簧导向座通过所述小弹簧的弹簧压力和所述过渡套的阶梯处进行限位；所述活塞装在所述大弹簧导向座下端面，所述活塞下方装有所述活塞垫片；所述大弹簧导向座将所述活塞和所述活塞垫片限位在所述抽吸泵管机构的阶梯处。
7.根据权利要求6所述的配料阀装置，其特征在于，所述气缸法兰与所述活塞缸筒的接触面设有o型圈，保证其密封。
8.根据权利要求6所述的配料阀装置，其特征在于，所述气缸法兰和所述内弹簧压盖上设有进气孔，用于输入压缩空气；所述外弹簧压盖上设有排气孔，用于排出压缩空气。
9.根据权利要求6所述的配料阀装置，其特征在于，所述无油衬套通过过盈配合的方式，压进所述外弹簧压盖中。
10.根据权利要求6所述的配料阀装置，其特征在于，所述大弹簧导向座上设有两个不同直径的导向，一直径用于导向所述大弹簧，另一直径用于导向所述小弹簧。
11.根据权利要求6所述的配料阀装置，其特征在于，所述大弹簧内径大于所述小弹簧外经，所述小弹簧内径大于所述泵管内管外经，所述大小弹簧和所述泵管内管同心套合，安装于所述活塞组件中。
12.根据权利要求1所述的配料阀装置，其特征在于，所述调压阀为电动调压阀，或气动调压阀，或手动调压阀。
13.根据权利要求1所述的配料阀装置，其特征在于，所述密封组件包括内弹簧压盖，活塞杆密封，小弹簧，压环，填料密封，所述内弹簧压盖固定在所述气缸法兰的上端面；所述内弹簧压盖上设有导向轴，用于放置所述小弹簧的一端；所述小弹簧的一端在所述内弹簧压盖的导向上，另一端在所述压环上；所述内弹簧压盖上设有活塞杆密封安装槽和填料密封安装槽，用于安装所述活塞杆密封和所述填料密封；所述活塞杆密封用于所述抽吸泵管机构上下位移时活塞杆的密封；所述压环通过所述小弹簧的弹簧压力压在所述填料密封上；所述填料密封用于保证所述抽吸泵管机构上下位移时，输送溶液的密封。
14.根据权利要求13所述的配料阀装置，其特征在于，所述内弹簧压盖和所述气缸法兰的接触面设有o型圈密封。
15.根据权利要求13所述的配料阀装置，其特征在于，所述密封组件中的密封结构不局限于活塞杆密封和填料密封，还可以为迷宫密封，或组合密封，或机械密封，或油封密封。
16.根据权利要求1所述的配料阀装置，其特征在于，所述泵管外管为不锈钢材质；所述外管组件包括o型圈，用于所述活塞密封机构中气缸法兰的端面密封。
17.根据权利要求16所述的配料阀装置，其特征在于，所述泵管外管上除射流混合搅拌口外，还设有进料口和排料口，所述射流混合搅拌口呈圆周分布。
18.根据权利要求17所述的配料阀装置，其特征在于，所述进料口位于所述泵管外管的最下端，所述射流混合搅拌口位于所述泵管外管的中间端，所述排料口位于所述泵管外管的最上端。
19.根据权利要求17所述的配料阀装置，其特征在于，所述排料口为卡箍式接口，可使用抱箍快接硬管，或软管，或高精度阀，或流量计；所述排料口装有闸阀，由系统控制排料阀开关。
20.根据权利要求1所述的配料阀装置，其特征在于，所述泵管内管上端设有外螺纹，用于安装锁紧螺母，下端设有内螺纹，用于安装所述止回密封环；所述切换套用于封闭射流混合搅拌口；所述止回密封环用于封闭进料口。
21.根据权利要求1所述的配料阀装置，其特征在于，所述切换套不局限于轴卡簧进行限位，或用螺纹销限位结构对其进行限位。
22.根据权利要求1所述的配料阀装置，其特征在于，所述旋转组件，其包括旋转轴，骨架油封，铜套，滑动轴承，o型圈，机械密封和转子，所述旋转轴上端直接与转动轴套相连，下端直接与所述转子相连；所述旋转轴上侧的所述骨架油封过盈压入所述内管组件，并将所述铜套和所述滑动轴承限位至所述旋转轴的阶梯处；所述旋转轴下侧的所述骨架油封过盈压入所述内管组件，并将所述铜套和所述滑动轴承限位至所述旋转轴的阶梯处；下侧的所述骨架油封下方还设有所述机械密封，用于所述旋转组件的密封。
23.根据权利要求22所述的配料阀装置，其特征在于，所述旋转轴与所述转动轴套和所述转子的连接方式为花键和顶丝，防止所述旋转轴反转引起所述转动轴套和所述转子的连接松动。
24.根据权利要求22所述的配料阀装置，其特征在于，所述转子根据不同粘度的香精香料溶液设为多种结构，为低粘度转子，或中粘度转子，或高黏度转子。
25.根据权利要求24所述的配料阀装置，其特征在于，所述低粘度转子优选采用单级叶轮，采用轻质、高强度的材料，或是超高密度pe。
26.根据权利要求24所述的配料阀装置，其特征在于，所述中粘度转子采用双级叶轮，优选的材质是轻质、高强度的材料，或是超高密度pe。
27.根据权利要求24所述的配料阀装置，其特征在于，所述高粘度转子采用螺杆，螺杆优选的材质是不锈钢。
28.根据权利要求22所述的配料阀装置，其特征在于，上下两侧的所述骨架油封保证所述旋转组件与外部环境隔离，防止润滑油渗漏；下端的所述机械密封防止所述旋转组件受液体侵入；所述铜套和所述滑动轴承的组合用于支撑所述旋转轴。
29.根据权利要求22所述的配料阀装置，其特征在于，所述旋转轴的支撑不局限于铜套和滑动轴承的组合，也可为耐磨材质的支撑件，无油衬套，或干式轴承。
30.根据权利要求29所述的配料阀装置，其特征在于，所述铜套和所述滑动轴承的组合为消耗件，更换时可只更换所述滑动轴承。
31.根据权利要求1所述的配料阀装置，其特征在于，密封零件材质优选的材质是聚四氟乙烯。
32.根据权利要求1至31任一所述的配料阀装置的一种香精香料溶液射流混合搅拌、配料和罐体清空的方法，其特征在于，所述方法包括：
33.根据权利要求32所述的香精香料溶液射流混合搅拌、配料和罐体清空的方法，其特征在于，初始状态时，配料阀装置处于自封模式。
34.根据权利要求32所述的香精香料溶液射流混合搅拌、配料和罐体清空的方法，其特征在于，配料阀装置配料前，所述配料阀装置自动从自封模式切换至所述射流混合搅拌模式。
