本发明涉及螺栓，具体的，涉及一种耐腐蚀热镀锌螺栓及其制备方法。
背景技术：
1、螺栓是一种日常生活和工业生产中不可或缺的紧固件，由头部和螺杆组成。通过与螺母的配合使用，螺栓可用于连接和固定各种机械组件，其在各个领域的应用广泛，尤其应用在户外环境时，对螺栓的性能要求更高。热镀锌螺栓是一种经过热镀锌工艺处理的螺栓，对螺栓本体进行热镀锌处理可在一定程度上提高螺栓的整体性能，然而传统热镀锌螺栓本体的抗拉强度较差，并且镀锌层不均匀，当镀锌层不均匀时可能导致螺栓局部区域过薄，影响镀锌质量，而当其长期暴露在外部环境中时，这些过薄区域很容易受到侵蚀，从而影响螺栓的整体质量。因此，亟需研发一种抗拉强度好，并且镀锌层均匀、耐腐蚀性好的热镀锌螺栓，这对于提升螺栓的整体性能和使用寿命具有重要意义。
技术实现思路
1、本发明提出一种耐腐蚀热镀锌螺栓及其制备方法，解决了相关技术中热镀锌螺栓中螺栓本体的抗拉强度差、镀锌层不均匀、耐腐蚀性差的问题。
2、本发明的技术方案如下：
3、本发明提出一种耐腐蚀热镀锌螺栓，由螺栓本体经助镀、热镀锌得到，所述螺栓本体由以下重量百分比的组分组成：
4、mn 0.18%~0.58%、te 0.02%~0.05%、bi 0.004%~0.015%、eu 0.05%~0.25%、ge0.015%~0.045%、ti 0.02%~0.06%、v 0.05%~0.10%、co 0.20%~0.50%、nb 0.05%~0.15%、c0.20%~0.30%、mo 0.10%~0.30%、b 0.002%~0.005%、s≤0.01%、p≤0.005%，其余为铁及不可避免的杂质。
5、作为进一步的技术方案，所述eu和mo的重量和与所述mn的重量比为1~2:1。
6、当eu和mo的重量和与mn的重量比为1~2:1时，可进一步提高热镀锌螺栓中螺栓本体的抗拉强度。
7、作为进一步的技术方案，所述eu和所述mo的重量比为1:1。
8、作为进一步的技术方案，所述热镀锌时，锌液由以下重量百分比的组分组成：
9、pb 0.01%~0.025%、fe 0.015%~0.025%、sn 0.15%~0.35%、in 0.015%~0.055%、al0.10%~0.20%、ti 0.004%~0.09%、nb 0.01%~0.06%，其余为锌及不可避免的杂质。
10、作为进一步的技术方案，所述in和nb的重量和与所述ti的重量比为2~5:1。
11、通过在锌液中加入in、nb和ti，利用三者的有效互补，可优化锌液的组成成分，从而有助于镀锌层中各组分均匀分布，从而提高镀锌层的均匀性以及热镀锌螺栓的耐腐蚀性。而当in和nb的重量和与ti的重量比为2~5:1时，可进一步提高镀锌层均匀性以及热镀锌螺栓的耐腐蚀性。
12、作为进一步的技术方案，所述in和所述nb的重量比为1:1。
13、作为进一步的技术方案，所述助镀时，助镀剂包括以下重量份的组分：
14、氯化锌30~40份、氯化铵10~15份、草酸钛钾2~18份、聚丙烯酰胺3~19份、木质素磺酸钙10~16份、水100份。
15、螺栓助镀时，助镀剂中包括草酸钛钾和聚丙烯酰胺，通过草酸钛钾和聚丙烯酰胺的并用，可有效提高螺栓的表面活性，提高助镀效果，从而在热镀锌时，可使螺栓与锌液中各组分更好地结合，既可进一步提高镀锌层均匀性，提高镀锌质量，又可进一步提高热镀锌螺栓的耐腐蚀性。
16、作为进一步的技术方案，所述草酸钛钾和所述聚丙烯酰胺重量比为1~3:1。
17、当草酸钛钾和聚丙烯酰胺的重量比为1~3:1时，可进一步提高镀锌层均匀性以及热镀锌螺栓的耐腐蚀性。
18、本发明还提出一种耐腐蚀热镀锌螺栓的制备方法，包括以下步骤：
19、s1、按螺栓本体重量百分比的组分熔炼、浇铸、冷却成型，得到螺栓毛坯；
20、s2、将所述螺栓毛坯进行热处理，冷镦，得到半成品螺栓，将所述半成品螺栓进行螺纹加工处理，得到螺栓本体；
21、s3、将所述螺栓本体经酸洗、水洗后，置于助镀剂中助镀，得到助镀后的螺栓；
22、s4、将所述助镀后的螺栓置于锌液中进行热镀锌处理后，经钝化、冷却，得到热镀锌螺栓。
23、作为进一步的技术方案，步骤s2中，所述热处理分为第一热处理和第二热处理，所述第一热处理时，温度为850~900℃，保温时间为60~80min，所述第二热处理时，温度为600~650℃，保温时间为80~100min。
24、作为进一步的技术方案，步骤s3中，所述酸洗时，采用质量分数为12%~18%的盐酸溶液。
25、作为进一步的技术方案，步骤s3中，所述水洗时，温度为75~85℃。
26、作为进一步的技术方案，步骤s3中，所述助镀时，时间为2~5min。
27、作为进一步的技术方案，步骤s4中，所述热镀锌处理时，锌液的温度为430~450℃，镀锌时间为20~30s。
28、作为进一步的技术方案，步骤s4中，所述钝化时，钝化液的温度为130~170℃，钝化时间为8~12min。
29、作为进一步的技术方案，步骤s4中，所述钝化时，钝化液包括以下重量份的组分：
30、酒石酸钾钠10~15份、氯化钴3~9份、硝酸钠3~6份、双氧水8~16份、水60份。
31、本发明的工作原理及有益效果为：
32、本发明中，通过对螺栓本体进行助镀和热镀锌处理，使得热镀锌螺栓具有良好的耐腐性能和均匀的镀锌层。通过优化螺栓本体的组成成分，增强了螺栓本体内部的结构稳定性，使得热镀锌螺栓中螺栓本体拥有了较高的抗拉强度，其中，通过加入eu、mo以及mn，利用三者的互补组合，显著提高了热镀锌螺栓中螺栓本体的抗拉强度。
1.一种耐腐蚀热镀锌螺栓，由螺栓本体经助镀、热镀锌得到，其特征在于，所述螺栓本体由以下重量百分比的组分组成：
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀热镀锌螺栓，其特征在于，所述eu和mo的重量和与所述mn的重量比为1~2:1。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀热镀锌螺栓，其特征在于，所述热镀锌时，锌液由以下重量百分比的组分组成：
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀热镀锌螺栓，其特征在于，所述in和nb的重量和与所述ti的重量比为2~5:1。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀热镀锌螺栓，其特征在于，所述助镀时，助镀剂包括以下重量份的组分：
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀热镀锌螺栓，其特征在于，所述草酸钛钾和所述聚丙烯酰胺重量比为1~3:1。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的一种耐腐蚀热镀锌螺栓的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀热镀锌螺栓的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述热处理分为第一热处理和第二热处理，所述第一热处理时，温度为850~900℃，保温时间为60~80min，所述第二热处理时，温度为600~650℃，保温时间为80~100min。
9.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀热镀锌螺栓的制备方法，其特征在于，步骤s4中，所述热镀锌处理时，锌液的温度为430~450℃，镀锌时间为20~30s。
10.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀热镀锌螺栓的制备方法，其特征在于，步骤s4中，所述钝化时，钝化液的温度为130~170℃，钝化时间为8~12min。
