本发明涉及矿物加工,具体地说是一种从稀土采矿废石回收稀土的选矿工艺。
背景技术：
1、稀土作为具有重要战略价值的稀有金属元素，广泛用于材料、尖端电子等领域。现有稀土开采技术中，只选别已达到工业品位的稀土矿石，对低于稀土最低工业品位的矿石一般都是堆存在矿区周边，大量的稀土采矿废石在地表堆放存在着环境污染、生态环境胁迫、区域性自然灾害等诸多问题，已成为重大的环境问题和社会问题。
2、因此,需要设计一种从稀土采矿废石回收稀土的选矿工艺，通过选矿加工将稀土采矿废石中的稀土选出，达到稀土行业标准，降低废石中稀土含量，获取合格的稀土精矿。
技术实现思路
1、本发明的目的是克服现有技术的不足,提供了一种从稀土采矿废石回收稀土的选矿工艺，通过选矿加工将稀土采矿废石中的稀土选出，达到稀土行业标准，降低尾矿稀土含量，获取合格的稀土精矿。
2、为了达到上述目的,本发明提供一种从稀土采矿废石回收稀土的选矿工艺，包括以下步骤：
3、s1，粗粒级稀土采矿废石光电选试验：对稀土采矿废石进行筛分处理，其中粗粒级(大于10mm粒径)进行光电选试验，得到光电选精矿产品，然后将光电选精矿产品与细粒级废石按2:1进行混合，得到稀土混合样(简称混合矿)。
4、s2，混合矿高梯度强磁磁选入选颗粒条件试验：对不同入选粒度的混合矿进行一次粗选和一次扫选试验，粗选磁场强度为1.3t，扫选磁场强度为1.3t，采用磁介质为φ2mm的棒介质，获取混合矿的粒级；
5、s3，混合矿强磁磁选工艺优化试验：为了降低尾矿中稀土的含量，进行高梯度强磁扫选作业，扫选磁场强度为1.3t；
6、s4，混合矿高梯度强磁粗精矿浮选试验，具体包括：
7、s4-1，磨矿细度试验：磨矿浓度为62.5％，采用碳酸钠2000g/t搅拌3min，水玻璃1000g/t搅拌3min，dzy-10 800g/t搅拌2min，2#油30g/t搅拌3min后粗选5min后，继续加入碳酸钠1000g/t搅拌3min，水玻璃800g/t搅拌3min，dzy-10 500g/t搅拌2min，2#油15g/t搅拌2min后再扫选4min后确认磨矿细度；
8、s4-2，粗选抑制剂用量试验：利用s3-1的方法，将磨矿细度调整为定量，将水玻璃调整为变量，用以确定水玻璃的具体含量；
9、s4-3，粗选捕收剂用量试验：利用s3-2的方法，将水玻璃量调整为定量1500g/t，将dzy-10调整为变量，用以确定dzy-10的具体含量；
10、s3-5，强磁粗精矿浮选开路试验：
11、s3-5-1，磨矿细度-200目占75％，磨矿浓度为62.5％，采用碳酸钠2000g/t搅拌3min，水玻璃1500g/t搅拌3min，dzy-10 1000g/t搅拌2min，2#油30g/t搅拌2min后，粗选5min后得到粗选精矿和粗选尾矿；
12、s3-5-2，对粗选精矿加入碳酸钠1000g/t搅拌3min，水玻璃400g/t搅拌3min后，精选3min获得精矿和中矿一；
13、s3-5-3，对粗选尾矿加入碳酸钠1000g/t搅拌3min，水玻璃800g/t搅拌3min，dzy-10 500g/t搅拌2min，2#油15g/t搅拌2min，扫选4min后获得中矿二和浮选尾矿；
14、s3-5-4，对浮选尾矿加入碳酸钠800g/t搅拌3min，水玻璃600g/t搅拌3min，dzy-10250g/t搅拌2min，2#油10g/t搅拌2min，后扫选3min后获得中矿三和尾矿；
15、s3-6，强磁粗精矿浮选闭路试验：
16、s3-6-1，在3-4开路试验的基础上，对中矿一再进行s3-4-1步骤；
17、s3-6-2，在3-4开路试验的基础上，对中矿二再进行s3-4-1步骤；
18、s3-6-3，在3-4开路试验的基础上，对中矿三在进行s3-4-3步骤。
19、本发明同现有技术相比,具备以下有益效果：
20、先通过对混合矿进行高梯度强磁预先富集回收稀土，强磁粗精矿经过浮选获得合格的稀土精矿产品，强磁尾矿中稀土含量较低，可与稀土尾矿按一定比例混合进行稀土、萤石、重晶石的回收利用，为资源的最大化利用和环境保护提供了有效的保障。
1.一种从稀土采矿废石回收稀土的选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：
