一种新型钢混塔筒环氧树脂涂抹装置的制作方法

    专利查询2025-12-18  6


    本发明属于陆上风电钢混塔筒,具体涉及一种新型钢混塔筒环氧树脂涂抹装置。


    背景技术:

    1、风电混塔即混凝土-钢混合塔筒,是风电机组的重要组成部分,为风力发电设置中的重要组成部分之一,通常其下部为混凝土塔段,上部为钢塔段。

    2、风电支撑结构成本约占整机成本的30%~40%,是风电机组的主要支撑结构。随着风机大型化发展,塔底弯矩载荷急剧增加。风电场若采用传统钢塔,关键结构设计受限、收益率降低,且不再具备经济性优势;钢混塔结构刚度大,稳定性好,材料成本受市场波动影响小,经济性好,且随高度增加优势越发明显,钢混塔筒市场前景较大;钢混塔筒各管片通过环氧树脂粘接,目前环氧树脂涂抹通过人工倒料和抹平的方式,只能通过经验判断涂抹均匀程度,质量把控不严谨,且施工过程为保证环氧粘接,环氧用量远大于计算值,造价成本较高;钢混塔筒混塔段高度大多超过100m,施工人员高空涂抹过程施工难度大,施工效率低,且施工质量难以保证。

    3、基于此,申请人考虑设计一种新型钢混塔筒环氧树脂涂抹装置。


    技术实现思路

    1、鉴于上述问题,本发明提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种新型钢混塔筒环氧树脂涂抹装置,技术方案如下:

    2、一种新型钢混塔筒环氧树脂涂抹装置,包括壳体、支撑机构、转动机构和均匀机构,所述壳体内开设有料腔,所述壳体底部设置有出料通道,所述出料通道与所述料腔相连通,所述支撑机构安装在所述壳体底部,用于对所述壳体进行支撑,所述转动机构安装在所述壳体前部用于引导所述壳体转向,所述均匀机构安装在所述壳体后部,用于将从所述出料通道输出的环氧树脂抹平。

    3、同现有技术相比,本发明一种新型钢混塔筒环氧树脂涂抹装置具有的优点是:

    4、通过设置的壳体、支撑机构、转动机构和均匀机构,使得所述壳体能够通过支撑机构支撑在钢混塔筒的环形管片上,在环形管片上移动时能够通过转动机构进行导向,导向更稳定,同时能够通过均匀机构刮平通过出料通道向环形管片上涂抹的环氧树脂,涂抹更均匀,质量把控更严谨,减轻工作人员手动涂抹的负担,操作简便,提高施工效率。

    5、上述一种新型钢混塔筒环氧树脂涂抹装置具有结构简单,易于实施的优点,适合在现有的钢混塔筒环氧树脂涂抹过程中安装使用,且使用的成本较低,能够提升效益。



    技术特征:

    1.一种新型钢混塔筒环氧树脂涂抹装置,其特征在于:包括壳体、支撑机构、转动机构和均匀机构,所述壳体内开设有料腔,所述壳体底部设置有出料通道,所述出料通道与所述料腔相连通,所述支撑机构安装在所述壳体底部,用于对所述壳体进行支撑,所述转动机构安装在所述壳体前部用于引导所述壳体转向,所述均匀机构安装在所述壳体后部,用于将从所述出料通道输出的环氧树脂抹平。

    2.根据权利要求1所述的一种新型钢混塔筒环氧树脂涂抹装置,其特征在于:所述料腔呈漏斗状,所述料腔底部设有漏口,所述出料通道通过所述漏口与所述料腔相连通。

    3.根据权利要求2所述的一种新型钢混塔筒环氧树脂涂抹装置,其特征在于:所述出料通道为方形板块,所述出料通道内设有上下贯穿的出料孔,所述出料通道通过所述出料孔与所述漏口连通,所述漏口与所述出料孔的横截面均呈条状,所述出料通道底边上开设有第一弧形凹口,所述第一弧形凹口贯穿所述出料通道的两个板面。

    4.根据权利要求3所述的一种新型钢混塔筒环氧树脂涂抹装置,其特征在于:所述壳体还包括连接腔,所述连接腔设置在所述料腔下方,所述支撑机构安装在所述连接腔下方。

    5.根据权利要求4所述的一种新型钢混塔筒环氧树脂涂抹装置,其特征在于:所述支撑机构包括多个轮组,每两个所述轮组为一对,每对轮组中的两个轮组分别相对的设置在所述出料通道的两边之外,每个轮组包括支撑杆和第一滚轮,所述支撑杆一端贯穿至所述连接腔内,并与所述连接腔底面固接,另一端向下延展,并与所述第一滚轮相连接。

    6.根据权利要求5所述的一种新型钢混塔筒环氧树脂涂抹装置,其特征在于:所述转动机构包括导向夹杆和伸缩杆,所述导向夹杆有两个,两个所述导向夹杆相对的设置在所述壳体前部,所述伸缩杆有两个,两个所述伸缩杆的一端分别设置在两个所述导向夹杆上,另一端相对设置,并且均设置有第二滚轮。

    7.根据权利要求6所述的一种新型钢混塔筒环氧树脂涂抹装置,其特征在于:所述导向夹杆包括竖杆和横杆,所述竖杆包括相对的第一端部和第二端部,所述第一端部与所述壳体固接,所述第二端部向下方延伸,所述横杆包括相对的第三端部和第四端部,所述第三端部与所述第二端部相连接,所述第四端部横向向内延伸,所述横杆内设有伸缩腔,所述伸缩腔贯穿所述第四端部的端面,所述伸缩杆通过所述第四端部活动安装在所述伸缩腔内,所述伸缩杆与所述伸缩腔的内底面之间连接设有弹簧。

    8.根据权利要求7所述的一种新型钢混塔筒环氧树脂涂抹装置,其特征在于:所述竖杆和所述横杆外部均包裹有橡胶材料。

    9.根据权利要求7所述的一种新型钢混塔筒环氧树脂涂抹装置,其特征在于:所述均匀机构包括调节板、螺栓和刮板,所述壳体后部设置有调节腔,所述调节腔分别贯穿所述壳体的顶面和底面,所述调节板竖直安装在所述调节腔内,并可沿所述调节腔上下滑动,所述调节腔的外侧壁上设置有一螺孔,所述螺栓安装在所述螺孔内,且所述螺栓的螺尾能够与所述调节板相抵接,所述刮板固接在所述调节板的底端。

    10.根据权利要求9所述的一种新型钢混塔筒环氧树脂涂抹装置,其特征在于:所述刮板底边上开设有第二弧形凹口,所述第二弧形凹口贯穿所述刮板的两个板面。


    技术总结
    本发明公开了一种新型钢混塔筒环氧树脂涂抹装置,包括壳体、支撑机构、转动机构和均匀机构,所述壳体内开设有料腔,所述壳体底部设置有出料通道,所述出料通道与所述料腔相连通,所述支撑机构安装在所述壳体底部,用于对所述壳体进行支撑,所述转动机构安装在所述壳体前部用于引导所述壳体转向,所述均匀机构安装在所述壳体后部,用于将从所述出料通道输出的环氧树脂抹平。使得所述壳体能够通过支撑机构支撑在钢混塔筒的环形管片上,在环形管片上移动时能够通过转动机构进行导向,导向更稳定,同时能够通过均匀机构刮平通过出料通道向环形管片上涂抹的环氧树脂,涂抹更均匀,质量把控更严谨,减轻工作人员手动涂抹的负担,操作简便,提高效率。

    技术研发人员:李彦娥,刘阳,郭松龄,周扬,曹海,毛伟
    受保护的技术使用者:中船海装风电有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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