本发明涉及烧结，尤其涉及一种烧混配精准智能无人化烧结控制方法及装置。
背景技术：
1、配料、混合加水和布料是烧结生产工艺的三个重要环节，这些环节之间存在相互影响，需要进行协调配合，才能实现良好的烧结生产效果。
2、现有烧结生产工艺中，大多数配料环节采用人工调整，在手动调整配比和料量时，容易导致配比或料量有误；混合加水为半自动加水，在调整料批和下料波动时，很难通过人工及时调整加水量和加水速度，不可避免的出现和稀泥或跑干料的情况；布料方式没有考虑混合料水分存在波动的情况，布料透气性不稳定，容易产生边缘效应。上述多种因素叠加造成烧结燃料消耗增加、利用系数降低、烧结矿质量指标降低的问题。
技术实现思路
1、本发明实施例提供了一种烧混配精准智能无人化烧结控制方法及装置，以解决烧结燃料消耗增加、利用系数降低、烧结矿质量指标降低的问题。
2、第一方面，本发明实施例提供了一种烧混配精准智能无人化烧结控制方法，应用于烧混配系统，烧混配系统包括精准配料系统、智能混合加水系统和均质布料系统；该方法包括：
3、在智能混合加水系统故障停机重启后，获取精准配料系统和智能混合加水系统在停机前的已下料量、物料配比、已混合时长和已加水量；
4、基于已下料量、物料配比、已混合时长、已加水量和智能混合加水系统的停机时长确定智能混合加水系统内混合料的水分含量；
5、基于已下料量和水分含量确定智能混合加水系统的混合时长补偿量和加水补偿量，或精准配料系统的物料补偿量；
6、基于已下料量确定均质布料系统的布料参数。
7、在一种可能的实现方式中，基于已下料量、物料配比、已混合时长、已加水量和智能混合加水系统的停机时长确定智能混合加水系统内混合料的水分含量，包括：
8、基于已混合时长和已加水量确定智能混合加水系统内混合料在停机前的水分含量；
9、基于智能混合加水系统内在停机期间的环境湿度变化量、平均温度、空气流动、物料配比确定水分变化系数；
10、基于停机时长、已下料量和水分变化系数确定智能混合加水系统内混合料在停机期间的水分变化率，并基于水分变化率和智能混合加水系统内混合料在停机前的水分含量确定智能混合加水系统内混合料的水分含量。
11、在一种可能的实现方式中，基于已下料量和水分含量确定智能混合加水系统的混合时长补偿量和加水补偿量，或精准配料系统的物料补偿量，包括：
12、若水分含量低于预设的目标水分含量，则基于已下料量、水分含量和目标水分含量确定智能混合加水系统的混合时长补偿量和加水补偿量；
13、若水分含量高于目标水分含量，则基于已下料量、水分含量和目标水分含量确定精准配料系统的物料补偿量。
14、在一种可能的实现方式中，基于已下料量、水分含量和目标水分含量确定智能混合加水系统的混合时长补偿量和加水补偿量，包括：
15、基于已下料量、水分含量和目标水分含量计算智能混合加水系统的加水补偿量；
16、将已下料量对应的目标混合时长与已混合时长之差作为第一混合时长，将加水补偿量对应的混合时长作为第二混合时长；
17、将第一混合时长和第二混合时长中的较大值作为智能混合加水系统的混合时长补偿量。
18、在一种可能的实现方式中，获取智能混合加水系统在停机前的已加水量，包括：
19、获取智能混合加水系统在停机前的流量计数值；
20、基于停水加水修正量对流量计数值进行修正，得到智能混合加水系统在停机前的已加水量；其中，停水加水修正量用于修正停水产生的加水量误差；
21、在基于已下料量、水分含量和目标水分含量计算智能混合加水系统的加水补偿量之后，还包括：
22、基于开水加水修正量对加水补偿量进行修正，得到修正后的加水补偿量；其中，开水加水修正量用于修正开水产生的加水量误差。
23、在一种可能的实现方式中，基于已下料量、水分含量和目标水分含量确定精准配料系统的物料补偿量，包括：
24、基于已下料量、水分含量、目标水分含量和智能混合加水系统内混合料的原始含水量计算混合料的补偿量；
25、基于混合料的配比和混合料的补偿量，计算各类别物料的物料补偿量。
26、在一种可能的实现方式中，基于已下料量确定均质布料系统的布料参数，包括：
27、基于已下料量和精准配料系统的物料补偿量确定补偿后的混合料量；
28、基于补偿后的混合料量确定均质布料系统的布料参数。
29、第二方面，本发明实施例提供了一种烧混配精准智能无人化烧结控制装置，应用于烧混配系统，烧混配系统包括精准配料系统、智能混合加水系统和均质布料系统；该装置包括：
30、获取模块，由于在智能混合加水系统故障停机重启后，获取精准配料系统和智能混合加水系统在停机前的已下料量、物料配比、已混合时长和已加水量；
31、计算模块，用于基于已下料量、物料配比、已混合时长、已加水量和智能混合加水系统的停机时长确定智能混合加水系统内混合料的水分含量；
32、补偿模块，用于基于已下料量和水分含量确定智能混合加水系统的混合时长补偿量和加水补偿量，或精准配料系统的物料补偿量；
33、布料模块，用于基于已下料量确定均质布料系统的布料参数。
34、第三方面，本发明实施例提供了一种终端，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上第一方面或第一方面的任一种可能的实现方式所述方法的步骤。
35、第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上第一方面或第一方面的任一种可能的实现方式所述方法的步骤。
36、本发明实施例提供一种烧混配精准智能无人化烧结控制方法及装置，在智能混合加水系统故障停机重启后，通过停机前的已下料量、物料配比、已混合时长和已加水量，结合停机时长，对混合料水分含量的变化情况进行分析，在停机前混合和加水的基础上进行混合时长补偿、加水补偿和物料补偿，提高混合时长和加水量与物料量之间的适配性，能够提高各环节的配合效果，降低烧结生产工艺的整体偏差，解决烧结燃料消耗增加、利用系数降低、烧结矿质量指标降低的问题。
1.一种烧混配精准智能无人化烧结控制方法，其特征在于，应用于烧混配系统，所述烧混配系统包括精准配料系统、智能混合加水系统和均质布料系统；所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种烧混配精准智能无人化烧结控制方法，其特征在于，所述基于所述已下料量、所述物料配比、所述已混合时长、所述已加水量和所述智能混合加水系统的停机时长确定所述智能混合加水系统内混合料的水分含量，包括：
3.根据权利要求1所述的一种烧混配精准智能无人化烧结控制方法，其特征在于，所述基于所述已下料量和所述水分含量确定所述智能混合加水系统的混合时长补偿量和加水补偿量，或所述精准配料系统的物料补偿量，包括：
4.根据权利要求3所述的一种烧混配精准智能无人化烧结控制方法，其特征在于，所述基于所述已下料量、所述水分含量和所述目标水分含量确定所述智能混合加水系统的混合时长补偿量和加水补偿量，包括：
5.根据权利要求4所述的一种烧混配精准智能无人化烧结控制方法，其特征在于，获取所述智能混合加水系统在停机前的已加水量，包括：
6.根据权利要求3所述的一种烧混配精准智能无人化烧结控制方法，其特征在于，所述基于所述已下料量、所述水分含量和所述目标水分含量确定所述精准配料系统的物料补偿量，包括：
7.根据权利要求6所述的一种烧混配精准智能无人化烧结控制方法，其特征在于，所述基于所述已下料量确定所述均质布料系统的布料参数，包括：
8.一种烧混配精准智能无人化烧结控制装置，其特征在于，应用于烧混配系统，所述烧混配系统包括精准配料系统、智能混合加水系统和均质布料系统；所述装置包括：
9.一种终端，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上的权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如上的权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。
