本申请涉及金属手模制作的，尤其是涉及一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法。
背景技术：
1、由于不锈钢产品材料的产品尺寸精度稳定，导热良好，耐腐蚀，板材能做到各种厚度，其这些特点刚好适应乳胶、硅胶、pvc、丁腈等制品类生产的要求。即大规模生产、加工成本低、生产效率高、轻薄、高刚度和高导热、耐腐蚀、耐高温抗氧化等要求，因此不锈钢金属手模在手套生产中逐渐被应用。
2、不锈钢金属手模分为手掌部、腕筒部和底座部，腕筒部是连接手掌部和底座部的中间部分，腕筒部与手掌部之间通过焊接连接，底座部与腕筒部之间通过焊接连接。
3、针对上述中的相关技术，发明人发现在制作手掌部时，由于手指之间、手指与手掌之间的连接处变形量大，即手掌部的手指缝处，在成型时很容易在该区域发生拉伸开裂的情况。
4、如下图1中所示，从拉伸的过程中的中间形态来看，材料在拉伸阶段的某个时刻，中间两个指缝受力向下运动因受到两边两个指跟拉伸的材料阻力，材料向中间两个指缝流动受到极大的阻碍，中间两个指缝拉伸由于没有两侧材料的补充流动，材料的拉伸仅仅是在材料延伸率的状态下进行拉伸，因此材料的硬化程度急剧增加，等拉伸力超越材料的拉伸极限后，材料容易发生开裂，所以中间两个指缝在材料流动补偿极少的情况下，容易发生开裂，因此存在一定的改进之处。
技术实现思路
1、为了减少拉伸开裂情况的发生，本申请提供一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法。
2、本申请提供的一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法采用如下的技术方案：
3、一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法，包括如下步骤：
4、步骤s100，在金属板材的预成型手掌部的中指位置处反向拉伸出反向凸包，以获取预成型料片；
5、步骤s200，将预成型料片进行第一次正向半程拉伸成型以获取初坯半掌；
6、步骤s300，将初坯半掌进行第二次正向全程拉伸成型以获取毛坯半掌；
7、步骤s400，将毛坯半掌沿手掌轮廓切边以获得左半掌或右半掌；
8、步骤s500，将左半掌和右半掌对合焊接形成手掌部。
9、优选的，所述反向凸包底部边缘的弧形弧度r1＞15mm，所述反向凸包高度在毛坯半掌高度的1/3至3/4之间，所述反向凸包的围长在预成型手掌部围长的1/3至2/3之间。
10、优选的，所述反向凸包仅设置在金属板材预成型手掌部的中指位置，所述反向凸包的最高位置在金属板材预成型手掌部中指的中线上，所述反向凸包底部边缘位于金属板材预成型手掌部中间两个指缝处。
11、优选的，在步骤s200，将预成型料片进行第一次正向半程拉伸成型以获取初坯半掌中，初坯半掌仅成型有五个初坯手指和初坯掌部，其中，五个初坯手指的前段均呈斜坡状，初坯掌部的表面呈平面状，其中，仅两侧两个指缝呈斜坡状。
12、优选的，第一次正向半程拉伸的拉伸高度为h1，其中，初坯半掌的中间两个指缝的高度为h1，两侧两个指缝的高度为h2，h2＝1/4-1/3h1。
13、优选的，所述初坯掌部底部边缘的弧形弧度r2＝3mm，所述初坯手指底部边缘的弧形弧度r3＝5mm，其中，初坯半掌满足指缝宽度b1/拉伸高度h≥0.5，指缝弧度r4/拉伸高度h≥0.3。
14、优选的，在步骤s300，将初坯半掌进行第二次正向全程拉伸成型以获取毛坯半掌中，毛坯半掌经过第二次正向全程拉伸具有完整的五个手指、掌部和腕部，其中，第二次正向全程拉伸成型的拉伸高度与第一次正向半程拉伸的拉伸高度相同为h1，毛坯半掌的腕部拉伸高度为h3，h3＞h1。
15、优选的，毛坯半掌底部边缘的弧形弧度r3＝1-2mm。
16、优选的，在第一次正向半程拉伸成型和第二次正向全程拉伸成型采用微动成型，在微动成型中，在第一次正向半程拉伸成型或第二次正向全程拉伸成型中拉伸高度接近预设拉伸高度的2/3位置时，停止拉伸动作，并在微抬预设距离后继续进行拉伸动作。
17、优选的，在步骤s400，将毛坯半掌沿手掌轮廓切边以获得左半掌或右半掌之后，对左半掌或右半掌的边缘外翻形成折边部，将具有折边部的左半掌或右半掌进行固定定位，通过刮刀前后移动的方式，将左半掌和右半掌的折边部进行刮平，以在折边部上形成对接平面。
18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
19、1、本申请通过反向拉伸出反向凸包、第一次正向半程拉伸成型和第二次正向全程拉伸成型的方式逐步形成毛坯半掌，通过反向凸包使得材料向中间两个指缝集聚，进而在第一次正向半程拉伸成型时作为中间两个指缝的补偿材料，减缓材料因过度拉伸而开裂；
20、2、本申请通过二次拉伸成型的方式能确保材料的流料性能，从而进一步减少拉伸开裂情况的发生。
1.一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法，其特征在于，所述反向凸包(2)底部边缘的弧形弧度r1＞15mm，所述反向凸包(2)高度在毛坯半掌(4)高度的1/3至3/4之间，所述反向凸包(2)的围长在预成型手掌部围长的1/3至2/3之间。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法，其特征在于，所述反向凸包(2)仅设置在金属板材(1)预成型手掌部的中指位置，所述反向凸包(2)的最高位置在金属板材(1)预成型手掌部中指的中线上，所述反向凸包(2)底部边缘位于金属板材(1)预成型手掌部中间两个指缝处。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法，其特征在于，在步骤s200，将预成型料片进行第一次正向半程拉伸成型以获取初坯半掌(3)中，初坯半掌(3)仅成型有五个初坯手指和初坯掌部，其中，五个初坯手指的前段均呈斜坡状，初坯掌部的表面呈平面状，其中，仅两侧两个指缝呈斜坡状。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法，其特征在于，第一次正向半程拉伸的拉伸高度为h1，其中，初坯半掌(3)的中间两个指缝的高度为h1，两侧两个指缝的高度为h2，h2＝1/4-1/3h1。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法，其特征在于，所述初坯掌部底部边缘的弧形弧度r2＝3mm，所述初坯手指底部边缘的弧形弧度r3＝5mm，其中，初坯半掌(3)满足指缝宽度b1/拉伸高度h≥0.5，指缝弧度r4/拉伸高度h≥0.3。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法，其特征在于，在步骤s300，将初坯半掌(3)进行第二次正向全程拉伸成型以获取毛坯半掌(4)中，毛坯半掌(4)经过第二次正向全程拉伸具有完整的五个手指、掌部和腕部，其中，第二次正向全程拉伸成型的拉伸高度与第一次正向半程拉伸的拉伸高度相同为h1，毛坯半掌(4)的腕部拉伸高度为h3，h3＞h1。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法，其特征在于，毛坯半掌(4)底部边缘的弧形弧度r3＝1-2mm。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法，其特征在于，在第一次正向半程拉伸成型和第二次正向全程拉伸成型采用微动成型，在微动成型中，在第一次正向半程拉伸成型或第二次正向全程拉伸成型中拉伸高度接近预设拉伸高度的2/3位置时，停止拉伸动作，并在微抬预设距离后继续进行拉伸动作。
10.根据权利要求1所述的一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法，其特征在于，在步骤s400，将毛坯半掌(4)沿手掌轮廓切边以获得左半掌或右半掌之后，对左半掌或右半掌的边缘外翻形成折边部(5)，将具有折边部(5)的左半掌或右半掌进行固定定位，通过刮刀前后移动的方式，将左半掌和右半掌的折边部(5)进行刮平，以在折边部(5)上形成对接平面(6)。
