本发明涉及盖板玻璃封装，具体为一种盖板玻璃贴膜设备用熔断、封粘机构、方法及设备。
背景技术：
1、盖板玻璃主要应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、aio一体机等多种显示用途。盖板玻璃是触摸屏最外层起保护作用的一层材质，经过后续的cnc、强化及镀膜等加工工艺后，具有良好的抗摔、抗划伤、耐腐蚀及良好的透光率等优越性能。因此，盖板玻璃是触控模组中不可或缺的保护组件。近年来，随着智能手机、平板电脑等新型显示领域市场的增长导致盖板玻璃需求快速上升。
2、盖板玻璃原片在交付用户前对其进行双面贴敷自粘膜以防止玻璃之间直接接触产生擦划伤，造成不必要的产品损失。
3、授公开号为cn109353580b的中国发明专利公开了一种盖板玻璃自动贴膜装置及方法，包括基座和设置在基座上方的贴膜装置，基座上表面设置有用于移动盖板玻璃的传送带；贴膜装置能够沿基座横向移动；固定设置在纵向滑轨上，且垂直于盖板玻璃表面；贴膜装置包括膜卷和沿盖板玻璃移动方向依次设置的第一贴膜辊、第一吸附装置、切刀、第二吸附装置和第二贴膜辊；第一贴膜辊、第二贴膜辊、切刀、第一吸附装置和第二吸附装置与纵向滑轨滑动连接，能够沿纵向滑轨竖直上下运动；保证盖板玻璃产品在包装和运输过程中不会在表面产生擦划伤，减少环境对盖板玻璃的污染，实现对盖板玻璃的自动化贴膜。
4、授权公开号为cn109760294b的中国发明专利公开了一种盖板玻璃贴膜机，包括贴膜机构、用于切割保护膜的刀具总成和用于输送盖板玻璃的输送机构，所述贴膜机构与所述输送机构连接并用于向所述盖板玻璃的上表面和下表面贴保护膜，所述刀具总成可移动地与所述输送机连接，并且该刀具总成的移动方向垂直于所述盖板玻璃的输送方向，该贴膜机构相对于所述刀具总成位于所述输送方向的后方。该盖板玻璃贴膜机解决了人工贴膜作业强度高、作业效率低的问题。
5、尽管上述贴膜设备均实现了玻璃盖板的自动贴膜，但是，上述自动贴膜装置在自粘膜膜卷用完需更换新膜卷时，需要停机，然后人工引膜至贴膜辊，启动裁刀去除多余部分，劳动强度大、停机时间长且生产效率低。因此，有必要设计一种自粘膜熔断、封粘机构，以提高生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在更换新膜卷过程中，需要人工引膜导致的劳动强度大、停机时间长、生产效率低的问题，本发明提供一种盖板玻璃贴膜设备用熔断、封粘机构及方法。
2、为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
3、本发明提供一种盖板玻璃贴膜设备用熔断、封粘机构，其特征在于，包括压紧组件、导向组件、熔断组件和封粘组件；
4、所述压紧组件包括第一连接板和依次设置在第一连接板下方的第二连接板和第三连接板；所述第一连接板的两端分别设置有顶升装置，所述顶升装置的动端连接第一连接板；所述第一连接板与第二连接板之间以及第二连接板与第三连接板之间，均通过导向组件连接，当顶升装置动端运动时，带动第一连接板和第二连接板沿导向组件轴向运动；
5、所述第一连接板与第二连接板之间以及第二连接板与第三连接板之间均设置熔断组件，用于将待用尽自粘膜熔断；所述第一连接板与第三连接板之间设置封粘组件，用于将待用尽自粘膜与新替换自粘膜封接。
6、进一步地，所述导向组件包括导杆，所述导杆上套设有直线轴承和压簧，所述直线轴承沿导杆轴向滑动。
7、进一步地，所述熔断组件包括加热装置和第一支撑杆，所述加热装置与第一支撑杆对应设置，当顶升装置动端运动时，可带动加热装置与第一支撑杆抵触。
8、进一步地，所述封粘组件包括设置于第一连接板与第三连接板之间的封粘加热装置和第二支撑杆；所述封粘加热装置与第二支撑杆对应设置，当顶升装置动端运动时，可带动封粘加热装置与第二支撑杆抵触。
9、优选地，还包括设置于第三连接板底部的连接块，用于将第三连接板固定。
10、优选地，所述第二连接板的宽度小于第一连接板和第三连接板的宽度；所述第一连接板与第三连接板之间也设置有导向组件。
11、进一步地，还包括设置在贴膜机压膜轮与封粘组件之间的过渡轮组，所述过渡轮组包括若干的过渡轮，用于将自粘膜过渡至贴膜机压膜轮。
12、进一步地，还包括导轮组，所述导轮组包括若干的导轮，用于将待用尽自粘膜与新替换自粘膜导入至压紧组件之间。
13、本发明还提供一种利用上述的熔断、封粘机构更换膜卷的方法，包括：
14、将待用尽自粘膜与新替换自粘膜封接；
15、封接后，将待用尽自粘膜熔断，完成膜卷的更换。
16、一种盖板玻璃贴膜设备，包括上述熔断、封粘机构。
17、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
18、本发明一种盖板玻璃贴膜设备用熔断、封粘机构，包括压紧组件、导向组件、熔断组件和封粘组件；所述压紧组件包括第一连接板以及设置于第一连接板下方的第二连接板和第三连接板，所述第一连接板的两端设置有顶升装置；所述导向组件用于连接压紧组件，并在顶升装置运动时，可使连接板运动；所述熔断组件设置于压紧组件之间，用于将待用尽自粘膜熔断；所述封粘组件设置于第一连接板与第三连接板之间，用于将待用尽自粘膜与新替换自粘膜封接。在进行贴膜时，将贴膜由第一连接板与第二连接板之间或第二连接板与第三连接板之间引入至贴膜机贴膜，待贴膜快用尽时，将新替换自粘膜由另外两连接板之间穿出引至封粘组件之间，启动封粘组件将待用尽自粘膜与新替换自粘膜封接，启动靠近待用尽自粘膜的熔断组件将待用尽自粘膜熔断，完成替换。该装置结构简单操作方便，替换过程只需短暂停机，且人工引膜距离大大缩短，劳动强度低，替换效率高，从而提升生产效率，产生一定的经济效益。
19、所述导向组件包括导杆，所述导杆上套设有直线轴承和压簧，所述直线轴承沿导杆轴向滑动，该结构的设置实现精确的直线运动控制，且具有一定的自适应缓冲功能，有效保证机构运动的可靠性。
20、述熔断组件包括加热装置和第一支撑杆，所述加热装置与第一支撑杆对应设置，当顶升装置动端运动时，可带动加热装置与第一支撑杆抵触，通过第一支撑杆支撑待用尽自粘膜，将加热装置贴于第一支撑杆加热，实现待用尽自粘膜的熔断。
21、所述封粘组件包括设置于第一连接板与第三连接板之间的封粘加热装置和第二支撑杆；可通过第二支撑杆的支撑待用尽自粘膜与新替换自粘膜，使封粘加热装置贴于第二支撑杆加热，使待用尽自粘膜与新替换自粘膜封接。
22、还包括设置于第三连接板底部的连接块，实现了第三连接板固定。
23、所述第一连接板与第三连接板之间也设置有导向组件，除实现必要的直线运动控制外，还具有加强支撑的作用。
24、还包括设置在贴膜机压膜轮与封粘组件之间的过渡轮组，所述过渡轮组包括若干的过渡轮，实现将自粘膜过渡至贴膜机压膜轮。
25、还包括导轮组，所述导轮组包括若干的导轮，实现将待用尽自粘膜与新替换自粘膜导入至压紧组件之间。
26、本发明还提供一种利用上述的熔断、封粘机构更换膜卷的方法，该方法仅需将待用尽自粘膜与新替换自粘膜封接；封接后，将待用尽自粘膜熔断，即可完成膜卷的更换。操作简单，人工引膜距离短，且在更换时无需停机，方法简单，生产效率高。
27、本发明还提供一种盖板玻璃贴膜设备，包括上述的熔断、封粘机构。该设备可实现玻璃盖板的连续、自动贴膜，生产效率高，改造成本低，经济效益好。
1.一种盖板玻璃贴膜设备用熔断、封粘机构，其特征在于，包括压紧组件(1)、导向组件(2)、熔断组件(3)和封粘组件(4)；
2.根据权利要求1所述的盖板玻璃贴膜设备用熔断、封粘机构，其特征在于，所述导向组件(2)包括导杆(22)，所述导杆(22)上套设有直线轴承(21)和压簧(23)，所述直线轴承(21)沿导杆(22)轴向滑动。
3.根据权利要求1所述的盖板玻璃贴膜设备用熔断、封粘机构，其特征在于，所述熔断组件(3)包括加热装置(31)和第一支撑杆(32)，所述加热装置(31)与第一支撑杆(32)对应设置，当顶升装置(11)动端运动时，可带动加热装置(31)与第一支撑杆(32)抵触。
4.根据权利要求1所述的盖板玻璃贴膜设备用熔断、封粘机构，其特征在于，所述封粘组件(4)包括设置于第一连接板(12)与第三连接板(14)之间的封粘加热装置(41)和第二支撑杆(42)；所述封粘加热装置(41)与第二支撑杆(42)对应设置，当顶升装置(11)动端运动时，可带动封粘加热装置(41)与第二支撑杆(42)抵触。
5.根据权利要求1所述的盖板玻璃贴膜设备用熔断、封粘机构，其特征在于，还包括设置于第三连接板(14)底部的连接块(15)，用于将第三连接板(14)固定。
6.根据权利要求1所述的盖板玻璃贴膜设备用熔断、封粘机构，其特征在于，所述第二连接板(13)的宽度小于第一连接板(12)和第三连接板(14)的宽度；所述第一连接板(12)与第三连接板(14)之间也设置有导向组件(2)。
7.根据权利要求1所述的盖板玻璃贴膜设备用熔断、封粘机构，其特征在于，还包括设置在贴膜机压膜轮(7)与封粘组件(4)之间的过渡轮组(6)，所述过渡轮组(6)包括若干的过渡轮，用于将自粘膜过渡至贴膜机压膜轮(7)。
8.根据权利要求1所述的盖板玻璃贴膜设备用熔断、封粘机构，其特征在于，还包括导轮组(5)，所述导轮组(5)包括若干的导轮，用于将待用尽自粘膜与新替换自粘膜导入至压紧组件(1)之间。
9.一种利用权利要求1-8任一项所述的熔断、封粘机构更换膜卷的方法，其特征在于，包括：
10.一种盖板玻璃贴膜设备，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的熔断、封粘机构。
