本发明属于无取向硅钢产品，具体涉及一种评价无取向硅钢磁各向异性的方法。
背景技术：
1、无取向硅钢是制作成各种电机的铁芯的原材料，电机的铁芯一般是由带齿的圆形冲片叠成的定子和转子组成，而这些冲片就是无取向硅钢板经过一定的磨具冲压而成的，电机一般是在旋转状态下工作，因此这就要求无取向硅钢为磁各向同性，即每一个方向上的性能都是一致的，而实际情况是，无取向硅钢在每个方向上都是不一致的，存在着各向异性。
2、国标《gb/t 2521.1-2016全工艺冷轧电工钢第1部分：晶粒无取向钢带(片)》中规定了磁各向异性的表征方法为从这个公式可以看出，该方法只涉及到产品纵向(轧制方向)和横向(与轧制方向垂直)的铁损，未充分考虑到无取向硅钢在任意方向上的磁性能差异。
3、随着国家节能减排的要求不断提升，无取向硅钢正向更高牌号、更薄规格的方向发展。目前试制更薄规格的0.18mm～0.35mm厚度规格的3.0％si以上的高牌号无取向硅钢一般采用一次冷轧法或者二次冷轧法。而不同的轧制方法也会造成各个方向上的磁性能差异表现不同。一次冷轧法一般铁损值随着偏离轧制方向即纵向的角度的增大而增大，在90°时达到最大，而二次冷轧法一般在偏离50°～60°方向铁损达到最大。
4、申请号为201810909267.0的中国专利申请公开了一种“硅钢材料各向异性的评价方法及表征方法”，按照公式yθ＝bθ/a计算θ角度磁性能的各向异性比，其中，y表示各向异性、θ表示试样与轧向的夹角、bθ为θ角度下的磁性能、a为轧向的磁性能，按照公式均值方差来表征任意方向的磁性能，但是此种方法是以轧向的磁性能为基准，描述的各个方向上的磁性能差异，经过公式的数学换算，几乎与国标中的各向异性表征方法相同。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服目前的评价无取向硅钢磁各向异性方法的不足之处，提供一种评价无取向硅钢磁各向异性的方法，更全面地、全方位地评价高牌号无取向硅钢的磁各向异性。
2、为实现上述目的，本发明提供一种评价无取向硅钢磁各向异性的方法，对试样进行偏离轧制方向θ、2θ、3θ、……、nθ分别取样，分别获取偏离轧制方向θ、2θ、3θ、……、nθ的铁损值和磁感值；然后按照公式和计算试样的铁损各向异性tp和磁感各向异性tb；
3、其中，0°＜θ≤20°；n为正整数，且n＝1+90°/θ；i＝1、2、3、……、n。
4、进一步地，所述p、b为根据国标《gb/t 3655-2008用爱泼斯坦方圈测量电工钢片或带磁性能的方法》中的爱泼斯坦方圈要求或者是根据国标《gb/t13789-2008用单片测试仪测量电工钢片或带磁性能的方法》剪切的试样并测试的铁损值和磁感值。
5、进一步地，所述pi、bi为沿偏离轧制方向iθ的剪切试样，测试的铁损值和磁感值，测试方法与p、b测试方法一致。
6、与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明利用标准方差公式，将与轧制方向成任意角度的铁损和磁感与通用的表征产品磁性能的指标即铁损和磁感相比较，同时根据引起磁各向异性的内在原因即织构的分布的散漫程度的测试原理对评价公式中的θ和n进行了限制，根据计算的结果可更直观更全面地了解各个方向的铁损和磁感水平相对公认的铁损和磁感水平的离散程度，即是铁损各向异性和磁感各向异性，tp和tb值越小，磁各向异性越小。
1.一种评价无取向硅钢磁各向异性的方法，其特征在于：对试样进行偏离轧制方向θ、2θ、3θ、……、nθ分别取样，分别获取偏离轧制方向θ、2θ、3θ、……、nθ的铁损值和磁感值；然后按照公式和计算试样的铁损各向异性tp和磁感各向异性tb；
2.根据权利要求1所述评价无取向硅钢磁各向异性的方法，其特征在于：所述p、b为根据国标《gb/t 3655-2008用爱泼斯坦方圈测量电工钢片或带磁性能的方法》中的爱泼斯坦方圈要求或者是根据国标《gb/t 13789-2008用单片测试仪测量电工钢片或带磁性能的方法》剪切的试样并测试的铁损值和磁感值。
3.根据权利要求1所述评价无取向硅钢磁各向异性的方法，其特征在于：所述pi、bi为沿偏离轧制方向iθ的剪切试样，测试的铁损值和磁感值，测试方法与p、b测试方法一致。
